成月娥
(中鐵三局集團第四工程有限公司,北京 102300)
雙山站設(shè)置在青島市四方區(qū),位于黑龍江路與合肥路的交叉路口黑龍江路西側(cè),沿黑龍江路東北—西南走向,黑龍江路以東合肥路已建成,西側(cè)合肥路目前施工中,車站附近無高大構(gòu)、建筑物。雙山站起點里程為K13+489.796,終點里程為K13+740.796,車站總長度為251m。
車站主體采用明挖法施工,支護(hù)結(jié)構(gòu)采用3種形式,分別為:鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐體系,鉆孔灌注樁+錨索體系,吊腳樁。車站出入口結(jié)構(gòu)除4號出入口部分采用暗挖法施工外,其余部分均采用明挖法施工,圍護(hù)樁外側(cè)均采用高壓旋噴樁止水帷幕止水。
施工重點是鉆孔圍護(hù)樁及止水旋噴樁的施工。鉆孔圍護(hù)樁的質(zhì)量直接關(guān)系到維護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全,止水旋噴樁的施工質(zhì)量直接影響到后續(xù)施工的工作環(huán)境和工作條件。
3.1.1 鉆孔樁工程概述
本標(biāo)段雙山車站范圍內(nèi)有鉆孔樁341根,孔徑1.0m。鉆孔樁擬采用沖擊鉆孔方法施工,泥漿護(hù)壁直升導(dǎo)管法灌注水下砼。
3.1.2 鉆孔樁施工方法
當(dāng)鉆孔遇到微風(fēng)化巖層及穿越拋填片石層時,采用沖擊鉆成孔。沖擊鉆孔采用CZ—30型鉆機,其成孔工藝與反循環(huán)工藝不同之處在于成孔及排碴工序上。
(1)沖擊成孔。開孔時,應(yīng)低錘密擊,同時保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定;進(jìn)入巖層后,應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊,如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300~500mm處,然后重新沖孔;遇到孤石時,用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擊入孔壁,不得已時可用預(yù)爆方法處理;每鉆進(jìn)4~5m深度驗孔1次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應(yīng)驗孔;進(jìn)入巖層后,每鉆進(jìn)100~300mm應(yīng)清孔取樣1次,以備終孔驗收。
如巖面表面不平或傾斜,應(yīng)拋入20~30 cm厚塊石使之略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺,再進(jìn)行正常沖擊,同時加大沖擊能量,勤掏渣。
(2)排碴采用掏渣筒進(jìn)行,用一個下部帶活門的鋼筒,將其放至孔底,作上下來回活動,提升高度在2m左右,當(dāng)掏渣筒向下活動時,活門打開,殘渣進(jìn)入筒內(nèi);向上運動時,活門關(guān)閉,可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外,排渣時必須及時向孔內(nèi)補充泥漿,以防止孔內(nèi)坍塌。
(3)沖擊成孔施工注意事項:①沖擊鉆具必須連接牢固,總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量,鋼絲繩不得超負(fù)荷使用,以免發(fā)生意外事故。②下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后,再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后,不得松剎車高速下放。提鉆時應(yīng)先緩慢提升數(shù)米,未遇阻力后再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力,應(yīng)將鉆具下放,使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提,不得強行提拉。③鉆進(jìn)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時,應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時,應(yīng)經(jīng)常提動鉆具,維護(hù)孔壁,每次沖擊時間不宜過長,以防卡鉆。④整個成孔過程中,應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5~2.0m,以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。
3.2.1 工程概述
本站旋噴樁半徑為600mm。
3.2.2 旋噴樁施工方法
本工點旋噴樁設(shè)計樁徑為φ1200,采用三重管法進(jìn)行施工。當(dāng)鉆機鉆孔至土層的預(yù)定深度后,插入三重注漿管,通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴,同時噴出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20MPa左右壓力的漿液,從內(nèi)噴嘴中高速噴出,并用0.7 MPa左右壓力把壓縮空氣從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下,破壞土體的能量顯著增大,噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升,最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。
旋噴施工參數(shù):①噴嘴孔徑:φ2~3mm;②噴嘴個數(shù):4;③旋轉(zhuǎn)速度:20 r/min;④提升速度:100mm/min。
3.2.3 旋噴樁施工程序
(1)鉆機就位。將使用的鉆機安置在設(shè)計的孔位上,使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度,鉆機就位后,必須作水平校正,使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1.5%。
(2)鉆孔。采用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于是50mm。
(3)插管。使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢,拔出巖芯管,并將二重噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水邊插管,水壓力一般不超過1MPa,如壓力過高,易將孔壁射塌。
(4)噴射注漿。當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后,由下至上進(jìn)行噴射注漿。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后,再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。噴射時應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時應(yīng)停止提升和旋轉(zhuǎn),以防樁體中斷。同時立即進(jìn)行檢查排除故障;如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足影響樁體直徑時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。
噴射時,值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求,并且隨時做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線。
當(dāng)漿液初凝時間超過20 h時,應(yīng)及時停止使用該水泥漿(正常水灰比1∶1,初凝時間為15 h左右)。
(5)注漿管提升。深層噴射先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升,以防注漿管扭斷;鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。旋噴過程中,冒漿量應(yīng)控制在10%~20%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的,可采取復(fù)噴措施,即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。
(6)沖洗。噴到樁高后,迅速拔出注漿管,把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。
(7)移動機具。把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上,進(jìn)行下一根樁的施工。
錨索長度11.5~37m,水平間距1.7 m,矩形型布置,無嵌固樁支護(hù)體系下部直坡開挖段外側(cè)施做網(wǎng)噴混凝土,網(wǎng)噴混凝土強度等級C25,厚100mm,內(nèi)配Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)片。錨索分為下斜15度角打入和下斜20°角打入兩種。平臺下直坡開挖段噴射混凝土面上每10m2設(shè)置一泄水孔,采用Φ20P V C管,于噴射混凝土前預(yù)置。根據(jù)管線資料和現(xiàn)場調(diào)查,基坑外側(cè)有給水、雨水、和污水管線、電力線、網(wǎng)通線,目前上述管線在業(yè)主的計劃改移管線范圍之內(nèi)。施工前務(wù)必核實上述管線是否已經(jīng)全部改移,若有部分管線未能改移,須調(diào)整錨索打設(shè)角度和打設(shè)長度,避開管線位置,避免對其造成損害。
錨索采用φ150鉆機鉆孔,鉆孔前先在邊坡按照設(shè)計要求布設(shè)孔位并編號,鉆機就位后,應(yīng)保持平穩(wěn),導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致,并在同一軸線上。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)精心操作、精神集中,合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)、合理掌握鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故發(fā)生。成孔后用高壓風(fēng)槍清孔,用高壓注漿泵向孔內(nèi)注水泥砂漿。水泥砂漿按照設(shè)計要求拌制,并用細(xì)篩網(wǎng)過濾,漿液應(yīng)攪拌均勻,過篩,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。注漿時,將拌好的砂漿裝入注漿器,一人操縱手把和進(jìn)風(fēng)閥門,另一人將注漿管插入眼中,使管口離眼底10 cm間隙,待砂漿注入孔眼后,注漿管逐漸被砂漿向外推擠,此時可將注漿管均勻向外退出,注到眼深的4/5以上時停止注漿,由插入的鋼筋將孔內(nèi)砂漿擠出填滿為止。注漿完成后,網(wǎng)位于噴射混凝土的中部。掛鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后進(jìn)行,鋼筋網(wǎng)采用φ6.5的圓鋼,網(wǎng)格間距為200×200mm,鋼筋網(wǎng)片采用廠家定做加工,鋼筋網(wǎng)聯(lián)接處用鐵絲綁扎或點焊,網(wǎng)片間搭接長度為不少于一個網(wǎng)格距離,鋼筋網(wǎng)片要緊貼初噴混凝土面,鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)綁扎在一起。