ERP高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)在出口型軸承企業(yè)的運(yùn)用

龍正英，林雅敏

(1.韶關(guān)東南軸承有限公司，廣東 韶關(guān) 512029；2. 江蘇網(wǎng)商軟件有限公司，南京 210049)

1 出口型軸承企業(yè)面臨的生產(chǎn)交付問(wèn)題

出口型軸承企業(yè)面臨產(chǎn)品種類(lèi)多、批量小、交付時(shí)間短及成本壓力大等問(wèn)題，如果依靠人工管理模式來(lái)提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，幾乎是不可能的，原因在于：

(1)銷(xiāo)售部門(mén)按照經(jīng)驗(yàn)接單，不關(guān)注生產(chǎn)部門(mén)的產(chǎn)能及負(fù)荷情況，造成生產(chǎn)部門(mén)的訂單逾期率居高不下；(2) 計(jì)劃部門(mén)編制車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)按照固定的時(shí)間規(guī)則分解訂單計(jì)劃，沒(méi)有考慮產(chǎn)能的滿足情況，成品計(jì)劃、套圈計(jì)劃編制的指導(dǎo)意義不大，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品往往不是最迫切需要交貨的；(3) 為了保證及時(shí)交貨，計(jì)劃部門(mén)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求，放置了大量套圈庫(kù)存，占用了大筆現(xiàn)金流。

2 ERP高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)

假設(shè)排除添置生產(chǎn)設(shè)備及人員的舉措，通過(guò)實(shí)施ERP高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)解決上述問(wèn)題，途徑主要有2個(gè)：一是通過(guò)系統(tǒng)形成一個(gè)有效的計(jì)劃管理機(jī)制，包括產(chǎn)能的管理、計(jì)劃編制的管理、計(jì)劃執(zhí)行的管理、計(jì)劃相關(guān)的績(jī)效管理等；二是有針對(duì)性地開(kāi)展車(chē)間整頓，包括重新劃分生產(chǎn)線和生產(chǎn)班組、定品定線(將產(chǎn)品按照類(lèi)型、規(guī)格劃分到相應(yīng)的生產(chǎn)線中)、識(shí)別并縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間等。

高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)是ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理的核心部分，從訂單評(píng)審開(kāi)始到編制車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，為用戶(hù)的計(jì)劃管理業(yè)務(wù)提供了一個(gè)互動(dòng)的平臺(tái)，將銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、設(shè)備管理及人力資源等部門(mén)的工作緊密聯(lián)系在一起。某中型出口企業(yè)ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)流程圖如圖1所示。

圖1 生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)流程圖

此外，銷(xiāo)售接單不均衡或者盲目接單的情況應(yīng)盡量杜絕，這是造成生產(chǎn)部門(mén)訂單頻繁逾期、產(chǎn)能?chē)?yán)重不足的主要原因。因此ERP系統(tǒng)同步推行實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本管理，由銷(xiāo)售部門(mén)主導(dǎo)、其他職能部門(mén)協(xié)助，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的理論成本進(jìn)行核算，在標(biāo)準(zhǔn)成本的基礎(chǔ)上對(duì)客戶(hù)及訂單進(jìn)行合理篩選，以解決產(chǎn)能與訂單不匹配的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

3 ERP高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)詳細(xì)解決方案

3.1 細(xì)分生產(chǎn)線

根據(jù)軸承企業(yè)的工藝流程，按照鍛造、車(chē)加工、熱處理、磨加工及裝配等工段劃分生產(chǎn)線，即：鍛造生產(chǎn)線→車(chē)加工生產(chǎn)線→熱處理生產(chǎn)線→磨加工生產(chǎn)線→裝配生產(chǎn)線。其中，如磨加工生產(chǎn)線為生產(chǎn)瓶頸，則磨加工是車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間、數(shù)量編制的重點(diǎn)，因此需對(duì)磨加工生產(chǎn)線再進(jìn)行細(xì)分，細(xì)分的規(guī)則是按照用于加工的產(chǎn)品類(lèi)型、尺寸范圍的設(shè)備群組為依據(jù)來(lái)劃分。細(xì)分生產(chǎn)線結(jié)合定品定線可以匯總出每一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能占用情況，清晰看出產(chǎn)品接單的型號(hào)是否過(guò)于集中，通過(guò)生產(chǎn)線重組以及人力資源調(diào)配等管理手段提前避免按照總量接單帶來(lái)的弊端。

3.2 定品定線、確定產(chǎn)能

針對(duì)每一條生產(chǎn)線，尤其是磨加工生產(chǎn)線，確定哪些型號(hào)的產(chǎn)品在哪一條生產(chǎn)線上加工，一個(gè)型號(hào)盡量對(duì)應(yīng)一條生產(chǎn)線加工，如果確實(shí)存在一個(gè)產(chǎn)品可在多條生產(chǎn)線上加工的情況，可以用“默認(rèn)”標(biāo)記來(lái)標(biāo)示首選的生產(chǎn)線，然后根據(jù)實(shí)際的班產(chǎn)情況給定生產(chǎn)線上的日產(chǎn)能數(shù)據(jù)。計(jì)算公式為

C=C1MN，

式中：C為日產(chǎn)能，件/日；C1為單機(jī)班產(chǎn)；M為每日班次；N為機(jī)臺(tái)數(shù)。

定品定線可以將產(chǎn)品型號(hào)在生產(chǎn)線上歸類(lèi)，在編制計(jì)劃時(shí)可以以生產(chǎn)線為視角來(lái)查看；可以按瓶頸生產(chǎn)線的產(chǎn)能作為依據(jù)來(lái)確定每條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，同時(shí)也能夠形成產(chǎn)能與實(shí)際負(fù)荷的對(duì)比報(bào)表。

3.3 銷(xiāo)售接單產(chǎn)能評(píng)審

銷(xiāo)售部門(mén)在承接合同時(shí)可以通過(guò)“銷(xiāo)售接單產(chǎn)能評(píng)審”的試算功能來(lái)判斷這個(gè)合同是否有足夠的產(chǎn)能進(jìn)行生產(chǎn)以及可以生產(chǎn)的數(shù)量和日期，銷(xiāo)售業(yè)務(wù)人員在此功能中輸入品名、數(shù)量和交貨日期就可以自動(dòng)排產(chǎn)到相應(yīng)日期，再通過(guò)柱狀圖的形式顯示出此訂單所需要的產(chǎn)能和對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線是否超出產(chǎn)能以及超出產(chǎn)能的數(shù)量，從而指導(dǎo)銷(xiāo)售人員接單。

3.4 自動(dòng)生成車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃

ERP系統(tǒng)中由銷(xiāo)售部門(mén)輸入成品需求計(jì)劃，再由成品需求計(jì)劃形成成品生產(chǎn)計(jì)劃和套圈生產(chǎn)計(jì)劃。在相關(guān)數(shù)據(jù)的支持下，在形成成品需求計(jì)劃時(shí)自動(dòng)拆解形成車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃(成品生產(chǎn)計(jì)劃和套圈生產(chǎn)計(jì)劃)，按照工段進(jìn)行計(jì)劃的編制，同時(shí)形成物料需求，顯示出每個(gè)工段對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的產(chǎn)能負(fù)荷柱狀圖。某工段實(shí)時(shí)產(chǎn)能負(fù)荷柱狀圖如圖2所示。

圖2 工段實(shí)時(shí)產(chǎn)能負(fù)荷柱狀圖

在生產(chǎn)線產(chǎn)品明細(xì)中輸入每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)工段(鍛造、車(chē)加工、熱處理、磨加工、裝配)的生產(chǎn)提前期，在形成成品需求計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)將按照最晚入庫(kù)日期自動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃分解，并按照提前期確定每一個(gè)工段的起止日期。不但簡(jiǎn)化了車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃編制的功能，而且配合每個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)能柱狀圖可以迅速知曉瓶頸工序的生產(chǎn)計(jì)劃是否已超出允許的產(chǎn)能。

3.5 庫(kù)存資源匹配

在形成成品需求計(jì)劃時(shí)自動(dòng)拆解形成車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，這時(shí)要進(jìn)行庫(kù)存資源匹配，系統(tǒng)自動(dòng)將庫(kù)存的成品、套圈及原材料查詢(xún)出來(lái)，由計(jì)劃員手工決定是否消耗掉。物料匹配和計(jì)劃之間是一一對(duì)應(yīng)的，也即一旦某個(gè)物料被某個(gè)計(jì)劃匹配后，其他計(jì)劃不能再使用這個(gè)資源。匹配結(jié)束后，車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量會(huì)根據(jù)所匹配物料的完成工序自動(dòng)更新，比如匹配了套圈磨加工成品零件1 000件，則磨加工及之前的計(jì)劃數(shù)量會(huì)相應(yīng)扣減1 000件。

3.6 自動(dòng)形成物料需求

庫(kù)存資源匹配后，同樣會(huì)扣減外購(gòu)物料的需求數(shù)量，防止物料超量采購(gòu)，此步驟也由系統(tǒng)自動(dòng)形成，無(wú)需人為干預(yù)。后續(xù)采購(gòu)人員可以直接引入這些物料需求計(jì)劃來(lái)形成采購(gòu)合同，節(jié)省了采購(gòu)人員物料分解與物料匹配的操作環(huán)節(jié)。

3.7 日計(jì)劃編制

車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)時(shí)間段的計(jì)劃，而日計(jì)劃則是每日要執(zhí)行的計(jì)劃，日計(jì)劃由車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃生成，并且根據(jù)生產(chǎn)線的日產(chǎn)能進(jìn)行數(shù)量的落實(shí)。當(dāng)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)量高于設(shè)備日產(chǎn)能時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)分解為多個(gè)日計(jì)劃任務(wù)(當(dāng)日計(jì)劃、次日計(jì)劃、后日計(jì)劃……)；同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)置的默認(rèn)加工班組，自動(dòng)將任務(wù)分派至相關(guān)班組。生產(chǎn)線日計(jì)劃示意圖如圖3所示。

圖3 生成日計(jì)劃功能示意圖

按照生產(chǎn)線的日產(chǎn)能自動(dòng)形成日計(jì)劃，減少了計(jì)劃每日派工的工作量，不用再去查詢(xún)班產(chǎn)定額表，也不用死記硬背每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)班組名稱(chēng)，系統(tǒng)自動(dòng)生成并按照要求格式打印日計(jì)劃單。結(jié)合條碼應(yīng)用程序進(jìn)行掃讀條碼入庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)入庫(kù)過(guò)程中零部件信息的單據(jù)快速錄入。條碼應(yīng)用示意圖如圖4所示。

圖4 條碼應(yīng)用示意圖

3.8 日計(jì)劃完工匯報(bào)

按時(shí)完成率是針對(duì)生產(chǎn)班組績(jī)效考核的重要指標(biāo)，通過(guò)日計(jì)劃完工匯報(bào)來(lái)統(tǒng)計(jì)日計(jì)劃的按時(shí)執(zhí)行情況。由車(chē)間主任負(fù)責(zé)對(duì)每日派工任務(wù)的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，最終得到按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)報(bào)表，詳見(jiàn)章節(jié)3.10.3 日計(jì)劃按時(shí)完成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。日計(jì)劃完工匯報(bào)示意圖如圖5所示。

圖5 日計(jì)劃完工匯報(bào)示意圖

3.9 計(jì)劃的執(zhí)行追蹤

計(jì)劃一旦制定完畢后，工作的重心開(kāi)始轉(zhuǎn)移，計(jì)劃的執(zhí)行情況便成為重點(diǎn)。系統(tǒng)會(huì)將加工結(jié)果的入庫(kù)情況反饋至相應(yīng)的成品需求計(jì)劃中。計(jì)劃執(zhí)行追蹤功能以單個(gè)成品需求為視角，查看內(nèi)部各個(gè)部件的車(chē)間計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，通過(guò)不同的顏色來(lái)區(qū)別計(jì)劃完成的狀態(tài)，比如計(jì)劃超期用紅色、計(jì)劃未完成用綠色、計(jì)劃已完成用藍(lán)色等，一目了然。

3.10 計(jì)劃績(jī)效管理報(bào)表

3.10.1 成品需求計(jì)劃按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)報(bào)表

生產(chǎn)管理人員通過(guò)成品需求計(jì)劃按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)報(bào)表可以總覽車(chē)間計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果，了解現(xiàn)有車(chē)間的按時(shí)交貨情況，為車(chē)間的管理提升提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。成品需求計(jì)劃按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)示意圖如圖6所示。

圖6 成品需求計(jì)劃按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)示意圖

3.10.2 生產(chǎn)線負(fù)荷統(tǒng)計(jì)報(bào)表

銷(xiāo)售人員接單是按照車(chē)間的總產(chǎn)能框算的，而產(chǎn)品型號(hào)不同，對(duì)應(yīng)的設(shè)備就不相同。對(duì)于車(chē)間來(lái)說(shuō)，不但要知道總產(chǎn)能，還應(yīng)該明確每類(lèi)設(shè)備的負(fù)荷情況，以防止訂單集中在某類(lèi)設(shè)備接單的情況，同時(shí)根據(jù)訂單的趨勢(shì)動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)線設(shè)備、人員及班次的配置，迎合市場(chǎng)需求。生產(chǎn)線負(fù)荷統(tǒng)計(jì)示意圖如圖7所示。

圖7 生產(chǎn)線負(fù)荷統(tǒng)計(jì)示意圖

3.10.3 日計(jì)劃按時(shí)完成統(tǒng)計(jì)報(bào)表

日計(jì)劃是訂單執(zhí)行的最小計(jì)劃單元，“日清日畢”是良好的工作習(xí)慣。每天的日加工計(jì)劃下達(dá)后，需要進(jìn)行執(zhí)行追蹤。生產(chǎn)管理人員根據(jù)班組日計(jì)劃的完成情況，及時(shí)調(diào)整班組的人員配置，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行力差的班組或生產(chǎn)人員提出整改要求。

4 結(jié)束語(yǔ)

ERP高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)有效運(yùn)用了產(chǎn)能匹配、MRP預(yù)算及生產(chǎn)資源管理等功能，力求提高排產(chǎn)工作的效率和準(zhǔn)確程度，能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：(1)降低庫(kù)存量。(2)縮短生產(chǎn)提前期。系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)能、資源進(jìn)行合理評(píng)估，更能適用于多品種、小批量的生產(chǎn)模式，并可以根據(jù)需求變化及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。(3)合理利用生產(chǎn)資源。系統(tǒng)能識(shí)別瓶頸資源，動(dòng)態(tài)、合理地評(píng)價(jià)訂單對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成的負(fù)荷情況，以便生產(chǎn)人員及時(shí)調(diào)整資源，將設(shè)備利用率最大化。(4)生產(chǎn)成本降低5%左右，生產(chǎn)效率提高12%以上。