對橋梁承臺施工方法的探討

施昌龍,張朝云,張江斌

摘?要本文針對某橋梁承臺施工進行了研究，對橋梁承臺的施工方法和工藝進行了較為系統(tǒng)的研究，對類似工程起到了良好的借鑒作用。

關(guān)鍵詞橋梁；承臺；施工

中圖分類號TU7文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2011)071-0136-01

1工程概況

河北省某特大橋引橋PN5墩承臺為陸上承臺，井點降水后直接開挖施工。承臺均采用倒角矩形截面，橫橋向?qū)挾?2.4m，順橋向?qū)挾?.6m，承臺厚3.5m，承臺頂面標高均為+5.0m，底標高＋1.5m，混凝土強度等級均為C35。PN5墩承臺混凝土方量均為409m3，墊層混凝土方量28.5m3。強度等級分別為C35和C20。陸上承臺為大體積混凝土，均一次澆注完成。

2施工方法

2.1施工測量

從護筒邊往外量4.5米，大堤處從護筒往外量2.2m，用白石灰畫出邊線，然后進行開挖施工。墊層混凝土澆注后，測量放出承臺軸線及各條邊線控制點，并用墨線彈出承臺的邊線，根據(jù)墨線進行鋼筋綁扎及模板安裝控制。

2.2PN5基坑開挖開挖大堤處支護

PN5開挖鄰近承臺邊1m位置采用打入10m深φ430mm鋼管樁然后在鋼管樁后安裝4～5m深組合鋼模板支護，保護大堤錐坡，防止大堤滑坡，施工完成回填基坑后拆出鋼管樁及鋼模板。

2.3承臺基礎(chǔ)

承臺基礎(chǔ)采用C20普通混凝土，方量約為28.5m3，厚度20cm，比承臺各邊擴大100cm，即長1340cm，寬1060cm。

承臺基礎(chǔ)模板采用槽20型鋼，間隔1m在槽鋼兩邊基礎(chǔ)底面打入鋼釬固定型鋼?；炷敛捎?0振動棒震動密實。

2.4鋼筋施工

2.4.1鋼筋制作及運輸

承臺主筋采用滾扎直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。

2.4.2鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎勁性骨架。承臺鋼筋勁性骨架采用20螺紋鋼，根據(jù)鋼筋綁扎及冷卻水管的設(shè)置現(xiàn)場安裝焊接。2）承臺鋼筋綁扎。①鋼筋綁扎時，首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標志線，按設(shè)計圖紙要求在勁性骨架上進行綁扎，鋼筋綁扎按底層→側(cè)面→ 架立筋→頂板鋼筋的施工順序進行施工。②承臺鋼筋綁扎，先將架立筋綁扎到設(shè)計標高，然后依次綁扎承臺底板鋼筋，水平筋、頂板鋼筋、其余頂板鋼筋。③鋼筋綁扎要求位置準確，綁扎點焊牢固不松動，間距正確。④為保證保護層的厚度，采用厚5.0～7.0cm的預(yù)制混凝土塊或槊料塊作為墊塊，其綁扎在帶肋鋼筋焊網(wǎng)上。⑤為保證承臺混凝土澆注質(zhì)量，需在承臺鋼筋斜面位置預(yù)留人孔1個方便施工人員進出，人孔尺寸為60×60cm。3）保護層厚度。底層帶肋鋼筋網(wǎng)片碰到樁時應(yīng)斷開，并保證其凈保護層距離承臺底面7cm，最外層鋼筋的凈保護層厚度不小于5cm。用同強度混凝土砂漿制作高5cm-7cm的截面10×10cm大小的墊塊，并在墊塊中預(yù)埋細鐵絲，方便在使用中與鋼筋固定。

2.5冷卻水管安裝

承臺埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計要求進行布置，布置2層。

冷卻水管采用48×1.2mm無縫鋼管，管間連接采用車絲連接，焊接時注意不要漏焊，保證每一個接頭焊接完好，同時注意不要焊穿冷卻水管。

冷卻水管安裝時，將其按設(shè)計位置固定在預(yù)留支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進行注水試驗，保證砼施工時，冷卻水管不漏進混凝土砂漿而造成水管堵塞。

通水結(jié)束后，冷卻管采用水泥漿進行封堵。

2.6模板施工

1）模板安裝。①施工準備。模板安裝前進行預(yù)拼、打磨、清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，脫模劑禁止采用廢機油。②放線。模板安裝前測量在承臺基礎(chǔ)上準確放樣出模板的邊線控制點及橋墩中心線，用墨線彈出邊線。③模板安裝。模板安裝采用18螺栓連接、20螺桿對拉固定模板。模板安裝時接縫間應(yīng)加止?jié){帶，防止漏漿，模板的連接螺栓應(yīng)全部上齊且擰緊，防止漏漿和爆模。2）混凝土施工。承臺混凝土總方量達409m3，為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一次澆筑完成。3）澆注強度。由于最大澆注方量約為409m3左右，混凝土的澆注總能力按60m3/h計算，澆注時間約8個小時。4）混凝土振搗。①砼分層澆注，每層厚度控制在30cm左右，振搗器拔出砼時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼緊密結(jié)合，插進深度一般為5～10cm，振搗器采用50捧，每次移動間距不得超過1m，不漏振、不過振。②振搗棒不能與模板及墩身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件相接觸，不能在模板內(nèi)用振搗器驅(qū)趕砼長距離流動或運送砼以至砼離析，砼應(yīng)振搗密實，標志為砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，砼搗實后1.5h到24h內(nèi)不得受到振動。5）混凝土養(yǎng)護?；炷脸跄蟛捎猛凉げ几采w，24小時曬水養(yǎng)護。

3質(zhì)量保證措施

1）模板質(zhì)量保證措施。模板安裝由測量放線后進行，安裝完后由測量使用全站儀和經(jīng)緯儀、水準儀隨時監(jiān)測模板，確保結(jié)構(gòu)尺寸與豎直度，同時使用剛度大的支撐系統(tǒng)，保證模板穩(wěn)固不位移，不合格的堅決返工，并報監(jiān)理檢查后才能進行下一工序施工。

2）鋼筋質(zhì)量保證措施。鋼筋的下料、綁扎及預(yù)埋件的埋設(shè)定位，尺寸應(yīng)準確。

3）混凝土質(zhì)量保證措施。①并采取有效措施控制砼入模溫度。②混凝土澆筑中要專人振搗且滿足規(guī)范要求，混凝土初凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不能斷水。③預(yù)埋拉桿孔眼應(yīng)派專人認真修補，并采取特殊措施養(yǎng)護，修補由試驗室配制配合比，要求修補后顏色與原砼顏色一致，保證外觀質(zhì)量要求；

4安全措施

基坑開挖安全措施：

1）技術(shù)、思想保證措施。①密切注意天氣預(yù)報，建立正常的天氣預(yù)報接收制度，落實好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設(shè)施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設(shè)備齊全。②做好思想上的教育和動員工作，有關(guān)安全措施落實到班組、個人。2）開挖安全保證措施。①基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具?？酉氯藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。②開挖時，如出現(xiàn)基坑壁滲水應(yīng)立即停止開挖，及時增設(shè)井點處理，基坑上口周邊地面的排水處理?；由峡诘孛媾潘宦赏馀牛谜惩粱蛩嗌皾{砌磚等方法：必要時用彩條雨布，防止基坑壁再受沖刷和坍塌。PN5開挖過程中嚴禁挖斗等機械設(shè)備碰撞支護鋼管樁等。

5工程總結(jié)

本文針對河北省某橋梁的承臺施工過程進行了研究，尤其是對這種橋梁承臺的施工方法和工藝進行了較為系統(tǒng)的分析，對類似工程起到了良好的借鑒作用。

參考文獻

[1]劉世忠.橋梁施工[M].北京:中國鐵道出版社,2010.

[2]徐偉.橋梁施工[M].北京:人民交通出版社,2007.