王剛 趙揚 趙士輝
當(dāng)前,我國橋梁建設(shè)已趨于飽和,已建或建成后不久的橋梁均出現(xiàn)了不同病害。其中,由于當(dāng)時設(shè)計荷載不足,加之日后交通量增大、超載現(xiàn)象頻頻發(fā)生,許多橋梁在建成后不久引起不同程度、不同位置的受力裂縫較為常見。結(jié)合橋梁出現(xiàn)的類似病害,考慮相關(guān)的研究結(jié)論與理論尚較少,給養(yǎng)護部門帶來不便。針對此問題,為了更好的給其養(yǎng)護部門提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)及處理意見,對這方面的研究顯得非常有必要。
洮兒河二號橋(舊)位于洮北區(qū)207省道K121+501處,橋梁全長為243 m,橋跨結(jié)構(gòu)(孔數(shù)×跨徑):13 m×17 m。上部結(jié)構(gòu)每孔采用5片工字梁,采用預(yù)制吊裝施工,梁高100cm,間距160cm,混凝土標(biāo)號25號。下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ),雙柱式墩臺,柱頂設(shè)置鋼筋混凝土帽梁。支座采用鋼鉸支座。橋面橫向布置為 0.5 m(欄桿)+7.0 m(行車道)+0.5 m(欄桿),總寬8 m,橋面鋪裝采用瀝青混凝土。該橋設(shè)計荷載:汽—15、掛—80,建成時間為1982年,主要病害是1/4L,1/2L有受力裂縫,3號~4號主梁之間微彎板處有縱向裂縫,在橋下底部觀測時發(fā)現(xiàn)行車作用下主梁變形過大。主梁截面及全橋截面尺寸如圖1,圖2所示。
圖1 計算截面尺寸(單位:cm)
圖2 主梁截面尺寸(單位:cm)
本研究只考慮橋梁在損傷后控制荷載作用下的有限元分析,故實際加載均使用老規(guī)范荷載。模擬過程如下:按照梁格理論,采用midas.civil進行模擬,共劃分157個梁單元。端橫隔按實際模擬,厚度h=0.2 m;縱向梁格以1 m為一個單元,跨中部分因無橫隔梁,故采用虛擬橫梁,橫梁梁格截面特性按板厚h=0.2 m,寬b=0.5 m取,間距1 m。支座邊界條件設(shè)置為簡支,主梁節(jié)點與支座節(jié)點設(shè)置梁端釋放約束(主梁節(jié)點與支座節(jié)點之間采用剛性連接)。橋面設(shè)置兩個車道,車道系數(shù)取1,掛車加載按一車道設(shè)置[1],按汽—15,掛—80加載,承載能力按組合荷載計算。最后計算得到在掛車荷載綜合作用下42號單元J端,即1號梁跨中內(nèi)力為最大2018.97 kN·m,從而確定掛—80為該橋控制荷載。然后根據(jù)最大內(nèi)力影響線加載方法找出最不利的移動荷載位置。
整個模擬利用大型有限元軟件midas.fea進行,生成實體單元后共2213個單元,邊界條件為鉸支。其中,Ⅰ型主梁從左至右編號依次定義為1號~5號,Ⅰ型主梁與微彎板按固結(jié)處理,Ⅰ型主梁與微彎板組合橫截面生成平面單元,劃分50個網(wǎng)格單元,然后將該平面單元沿跨徑方向按支座長度、損傷位置等進行劃分均勻后生成空間實體單元,端橫隔板橫截面按在Ⅰ型主梁的實際坐標(biāo)位置與主梁節(jié)點共用,將兩邊主梁節(jié)點連成三維曲線,生成平面單元后擴展成實體單元。因midas.fea移動荷載的施加較為不便,故模擬時利用midas.civil移動荷載追蹤器找出位置后,控制荷載用等效節(jié)點載荷代換來完成。模型如圖3所示。
圖3 實體單元模型
因各主梁底部1/2L,1/4L處已有受力裂縫并出現(xiàn)損傷,為了方便的找出1/2L,1/4L處的破損位置,在建模時,主梁單元沿縱向尺寸為(0.2+8@1+2@0.3+8@1+0.2)m,(其中,0.2 m 為支座沿跨徑方向的長度)。參照有關(guān)培訓(xùn)資料,考慮模擬條件的局限性,本文將梁底相應(yīng)位置處節(jié)點分割,以期實現(xiàn)主梁橫向裂縫(1/4L,1/2L處損傷位置)、3號~4號梁微彎板間的縱向裂縫。
將控制荷載作用下,損傷橋梁與未損傷橋梁模型計算所得到的數(shù)據(jù)整理成圖。以下為計算后經(jīng)提取并整理好的未損傷與損傷橋梁每根主梁的主應(yīng)力對比分析,如圖4所示。
圖4 損傷與無損傷情況下橋梁各主梁的主應(yīng)力對比分析
從數(shù)據(jù)及圖形分析能夠得到如下結(jié)論:1)將1/2L,1/4L跨做損傷與未損傷模擬,每根主梁主應(yīng)力在跨徑方向上的分布趨勢相同。各根主梁主應(yīng)力在跨中位置,有損傷的要大于無損傷的,其中,1號主梁在橋跨1/2處有損傷位置承受的拉應(yīng)力較大,而且有突變現(xiàn)象,較明顯,有此明顯現(xiàn)象主要是因行車控制荷載作用下在此處產(chǎn)生最大內(nèi)力、裂縫位置有應(yīng)力集中現(xiàn)象造成的。2)各根主梁主應(yīng)力在支座位置及1/4L跨之間,有損傷與無損傷的情況相比,有損傷主梁承受的主應(yīng)力與無損傷主梁位置承受的應(yīng)力相差不大,在1/4L位置,損傷橋應(yīng)力要小于未損傷橋應(yīng)力。
4.2.1 損傷后在控制荷載作用下各主梁的跨中裂縫寬度
本次研究假設(shè)該橋材料為線彈性結(jié)構(gòu)計算,故裂縫寬度的數(shù)值也為線彈性材料在荷載作用下的裂縫寬度。經(jīng)過控制荷載的實際作用,通過midas.fea軟件實際分析得到各根主梁在行車荷載作用下的最大寬度,以供養(yǎng)護參考,數(shù)據(jù)整理如表1所示。
表1 各主梁跨中裂縫最大寬度 mm
結(jié)合《公路橋梁養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》[2]承重結(jié)構(gòu)在車載作用下跨中裂縫最大不允許超過0.5mm,可知在掛車控制載荷作用下,位于掛車車道附近的1號,2號,3號主梁均裂縫超限,說明主梁剛度將有所下降,4號,5號縫寬未超限。但因上述車載的布置只是為了得到該橋內(nèi)力的控制荷載而考慮,人為的將車道定于左幅。而實際行駛中掛車行駛在右幅,所以在控制荷載作用下,該橋各根主梁跨中裂縫均超限。即說明在損傷情況下,理論的控制荷載作用將對該橋裂縫破損有加劇破壞的趨勢。
4.2.2 損傷后在控制荷載作用下各主梁的跨中最大撓度
經(jīng)過控制荷載的實際作用,通過midas.fea軟件實際分析得到各根主梁在行車荷載作用下的最大撓度,以供養(yǎng)護參考,數(shù)據(jù)整理如表2所示。
表2 各主梁跨中最大撓度 cm
參照預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范,主梁的最大撓度不應(yīng)超過計算跨徑的L/600,可知1號,2號梁在跨中損傷時控制荷載作用下最大撓度將超過規(guī)范允許值,3號梁因處于行車道中間,在損傷后撓度未超過規(guī)范數(shù)值,同理,如掛車作用右車道位置,4號,5號梁跨中撓度也將超過規(guī)范允許數(shù)值。即說明只要在損傷情況下,理論的控制荷載作用將對該橋剛度有明顯影響,如果未加固的情況下,在超限荷載作用下對該橋的抗彎性能將會有更大的折損。
綜上分析,若橋梁因超載或其他原因發(fā)生如上損傷,即便是在理論的控制荷載作用下,對該橋的破壞也是十分明顯的。因此若從長遠(yuǎn)角度考慮,為使橋梁結(jié)構(gòu)不受損壞,設(shè)計部門一定要盡量提高橋梁的設(shè)計等級,此外路政部門加大超載車輛的控制、處罰力度,也是使橋梁不受損害的重要手段。
為了更好的研究微彎板有裂縫作用下的剪應(yīng)力分布,本次特意選取裂縫長度方向的端部、中部、尾部,不利車載作用的所有位置及無裂縫狀態(tài)下的位置查看應(yīng)力,將裂縫長度方向的橫向、豎向剪應(yīng)力數(shù)據(jù)提取整理,如圖5所示。
圖5 縱縫方向?qū)?yīng)的橫豎向剪應(yīng)力
經(jīng)研究數(shù)據(jù)得到如下規(guī)律:在縱向裂縫損傷情況下,沿裂縫長度范圍內(nèi),靠近車后輪載荷的裂縫橫向剪應(yīng)力最大,相對車前輪載荷的裂縫橫向剪應(yīng)力相對略小,而裂縫的兩端部橫向剪應(yīng)力相等(不是最大),基本呈波浪形式。豎向剪應(yīng)力明顯要大于同一位置的橫向剪應(yīng)力,距車載較遠(yuǎn)的端部出現(xiàn)最大負(fù)剪應(yīng)力,是對應(yīng)的橫向剪應(yīng)力的近40倍,其他位置相對降低,在接近裂縫長度1/3位置出現(xiàn)最大正剪應(yīng)力。
結(jié)合數(shù)據(jù)分析得到如下結(jié)論,在控制荷載作用下及微彎板有縱向裂縫情況下,產(chǎn)生的橫豎剪應(yīng)力因數(shù)值較小,對整個橋面不構(gòu)成加劇損傷破壞的影響。
1)通過損傷與未損傷梁橋模擬分析,得出了兩種工況下各主梁沿跨徑方向的主應(yīng)力分布趨勢、損傷與未損傷位置主應(yīng)力誰大誰小的結(jié)論。
2)該橋在設(shè)計控制荷載不超限的情況下行駛,如跨中有損傷,跨中撓度、裂縫寬度均將超過規(guī)范允許范圍,有加劇破損的影響。
3)得出了橋面微彎板有縱向裂縫情況下的橫向、豎向剪應(yīng)力分布規(guī)律,通過計算數(shù)據(jù)證明在控制荷載作用下該剪應(yīng)力對其不構(gòu)成加劇損傷的影響。
[1] JTG D260-2004,公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范[S].
[2] JTG H11-2004,公路橋涵養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范[S].
[3] 張 鑫,江光炫.某反修橋加固設(shè)計加固原理[J].山西建筑,2010,36(9):332-333.