趙秀龍
(山西西山煤電股份有限公司西銘礦選煤廠,山西 太原 030053)
西銘礦選煤廠隸屬于山西焦煤西山煤電股份有限公司,設計入洗能力210萬t/年,2007年12月16日正式投產(chǎn),主廠房采用鋼架結構,洗選工藝為原煤重介旋流兩產(chǎn)品分選+粗煤泥螺旋分選+細煤泥壓濾回收,設備分選效率高、工藝先進、自動化程度高,廠房布置合理為國際先進的模塊化選煤廠,產(chǎn)品為電精煤。分選密度為1.8 k g/L,而最終產(chǎn)品的發(fā)熱量為6500卡/g左右(用戶要求>6300卡/g),造成產(chǎn)品質量過剩。為有效解決這一問題,本廠組織工程技術人員對原煤準備工藝系統(tǒng)和原煤質量進行研究分析,挖掘潛力,在保證商品煤質量的前提下,解決質量過剩這一問題,并最大限度地降低原料煤的成本,提高精煤回收率。
西銘礦選煤廠主要入洗西銘礦的8#、9#貧煤,毛煤經(jīng)過準備車間的手選、篩分、破碎之后,小于50m m的原煤進入主廠房進行入洗。本廠電精煤的分選密度為1.8 k g/L,而最終產(chǎn)品的發(fā)熱量為6500卡/g左右(用戶要求>6300卡/g),因而出現(xiàn)產(chǎn)品質量過剩問題。為了有效提高精煤產(chǎn)率,節(jié)約入洗原料煤,并解決最終產(chǎn)品質量過剩問題,經(jīng)過對煤質資料詳細的分析研究,發(fā)現(xiàn)細粒級物料灰分較低、發(fā)熱量較高,說明煤易碎,結合用戶對本廠商品煤質量的要求,經(jīng)過大膽設想和論證,決定對原煤準備系統(tǒng)進行優(yōu)化,在原有系統(tǒng)中加設兩臺分級篩,篩下物進入刮板輸送機,刮板輸送機上的物料既可進入入洗原煤倉,也可不入洗直接裝倉與洗選精煤進行配裝銷售,在篩下物質量較好的情況和原煤質量較好的情況下,篩下物直接裝精煤倉,與洗精煤配裝銷售。為了保證最終產(chǎn)品的質量,經(jīng)過反復的煤質資料分析,最終將分級篩的分級粒度選為8 m m,<8 m m的物料產(chǎn)率為30%,灰分為25%,發(fā)熱量為5800卡/g。
經(jīng)過方案優(yōu)化,既降低了入洗成本又增加了系統(tǒng)的靈活性。
最終產(chǎn)品質量測算(以入洗1000 t原料煤為例):①篩精煤的數(shù)量為:1000×30%×30%=90(t)備注:篩子的篩分效率為30%。②洗選精煤的數(shù)量為:(1000-90)×80%=728(t)。③最終產(chǎn)品質量:(90×5800+728×6500)(/90+728)=6423(卡/g)。
通過對原煤準備系統(tǒng)工藝的優(yōu)化,產(chǎn)品質量既滿足了用戶的要求,又大大降低了洗煤成本,同時減少了細粒物料的泥化,改善了煤泥水系統(tǒng),還提高了精煤回收率。
原工藝流程見圖1。
圖1 原工藝流程圖
新工藝流程見圖2。
創(chuàng)新點:①原煤準備系統(tǒng)工藝靈活,可根據(jù)煤質變化采用合適的工藝:-8 m m分級篩篩下物既可進入原煤倉入洗,也可不入洗直接裝倉與洗選精煤進行配裝銷售,降低了洗選成本,實現(xiàn)了效益最大化。②成功將香蕉篩應用于原煤準備系統(tǒng),篩分效率滿足了要求。
社會效益:減少了粉煤的多次轉載,降低了空氣中粉塵的濃度,改善了工作環(huán)境。
經(jīng)濟效益:降低了洗選成本,擴大了洗煤生產(chǎn)能力,提高了精煤回收率。
2010年本廠入洗原煤為2088175 t,其中小于8 m m的細粒物料產(chǎn)率為30%左右,香蕉篩的篩分效率為30%,因而篩精煤的產(chǎn)量為:
圖2 新工藝流程圖
2088175×30 %×30%=187936 t,精煤的洗煤成本為:60元/t精煤,因而可節(jié)約資金60元/×187936 t=1127.6萬元。
精煤回收率提高了0.44%(以2010年生產(chǎn)量為例)。
篩精煤的產(chǎn)量為2088175×30%×30%=187935.8 t
洗精煤的產(chǎn)量為:(2088175-187935.8)×78.5%=1491688()t
備注:經(jīng)過試驗和生產(chǎn)確定去除篩精煤后洗精煤的回收率為78.5%。
實際回收率為(187936+1491688)/2088175×100%=80.44%。
備注:工藝優(yōu)化前精煤產(chǎn)率為80%。
回收率提高了80.44%-80%=0.44%
2010年本廠共入洗原煤2088175 t,多回收精煤2088175×0.44%=9188 t,精煤售價按640元/t計算,多收入9188×640=588萬元,合計為1715.6萬元。
該工藝的成功改造對煤炭洗選行業(yè)具有推廣應用價值,在保證產(chǎn)品質量的前提下,既降低了洗煤成本、節(jié)約了資源,又對同行業(yè)具有很好的借鑒之處。