淺談80米煙囪的施工技術(shù)

何華東

（華西集團第十二建公司，成都 四川 610000）

工程概況。

金堂明達玻璃廠房煙囪總高度為80米，出口內(nèi)徑3930mm，傾斜度14米以下3.5%,以上2%，最大外徑7870mm，筒體最大壁厚300mm，最小壁厚160mm，筒體與基礎(chǔ)砼標號為C30，筒體內(nèi)牛腿8道，基礎(chǔ)底標高－3.500，基礎(chǔ)底板直徑12000mm，隔熱材料膨脹珍珠巖，內(nèi)襯材料輕質(zhì)耐酸磚。

1.煙囪基礎(chǔ)施工。1.1.基坑排水施工：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)開挖有少量地表水，因基礎(chǔ)開挖至-3.60米，我們采取普通的集水坑明溝排水的方法施工。在基坑基底四周設(shè)置排水明（邊）溝，并設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.20～0.3m；集水井應(yīng)比排水溝低0.5～1.0m，或深于抽水泵進水閥的高度以上，并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底0.5m，排水溝底寬應(yīng)不小于0.2～0.3m，排水溝邊緣離開基坑坡腳應(yīng)不少于 0.3m，水溝的邊坡為 1：1～1：1.5，溝底設(shè)有0.2%～0.5%的縱坡，使水不致阻塞。

1.2.土方施工?；A(chǔ)開挖采用機械為主，人工輔助成型，測量人員應(yīng)全程跟蹤測量,防止超挖擾動原土方，開挖中防止挖機擾動管樁，放坡1:1.25。當挖至接近設(shè)計標高100mm左右時，之后采用人工邊開挖邊清理，以免基底土方擾動?；最A(yù)留工作面，工作面寬度為300mm。挖至設(shè)計標高后，請有關(guān)單位對基坑中心座標、基底尺寸、標高以及基底土質(zhì)等等進行檢查、驗收，合格后，立即澆灌墊層。

1.3.鋼筋施工。墊層澆灌1-2天后，便可進行放線。先將鋼筋綁扎定位標記和外模定位標記，再按標記進行綁扎鋼筋，先扎底板底層鋼筋，并用墊塊墊好鋼筋保護層。然后依次扎上層鋼筋，上層用螺紋20的鋼筋支承架立，間距1000，每間隔一根支承架立鋼筋四周均設(shè)置螺紋20鋼筋的八字斜撐。同樣5、6號鋼筋也應(yīng)支承架立。最后安裝杯口八字鋼筋、KJ-1和筒體插筋?；A(chǔ)鋼筋的底板保護層為100mm，其他部位保護層為35mm，鋼筋搭接長度為45d。

1.4.模板施工。本工程模板共分兩次完成，基礎(chǔ)底板內(nèi)外模均采用水泥砂漿砌筑的240磚墻，底板砼澆筑之前外模與邊坡之間應(yīng)用土填實。底板砼澆灌完后再安裝杯口模板和KJ-1柱模板。基礎(chǔ)支杯口內(nèi)外模板，模板主要采用鋼模，局部用木模。先安裝杯口內(nèi)模，把內(nèi)鋼模安裝在事先用Φ20螺紋鋼制作的內(nèi)抱箍上，用鋼管支撐加固。然后安裝杯口外鋼模，杯口內(nèi)外模安裝用φ12的對拉片，縱橫向間距450mm，外模的楔形縫用膠合板堵縫，外模采用φ20的鋼筋圍箍加固，間距部不大于700mm。煙道和清灰孔墻板采用鋼模，內(nèi)外模安裝用φ12的對拉片和鋼管支撐。頂板用18mm膠合板和木枋，鋼管支撐。完成后，并以中心點檢查各部位的尺寸。

1.5.砼施工。該基礎(chǔ)砼擬定采用商品砼，因基礎(chǔ)施工正處于四月下旬，天氣將逐漸升高,宜于分兩次澆灌，先完成基礎(chǔ)底板，后完成基礎(chǔ)杯口。首先對施工機具、施工用電等進行檢查，最后請有關(guān)單位驗收合格后，并可澆灌砼。按300mm分層澆灌，振搗密實，并留足試塊。澆灌砼時，木工班長負責模板質(zhì)量，防止跑模；鋼筋班長負責護理鋼筋，嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。

2.筒體滑模安裝及滑升。由于該煙囪截面為300-160mm，能夠滿足滑升規(guī)范規(guī)定要求，因此我們采用液壓無井架滑模施工。

2.1. 滑模的安裝。鼓圈→輻射梁→門架→環(huán)梁→拉桿→平臺鋪板→井架→支撐→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運輸系統(tǒng)→安全設(shè)施→其它設(shè)備。

組裝中注意事項：A、組裝鼓圈后要進行調(diào)整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；B、組裝平臺宜起拱為1/500；C、輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記；D、連接螺絲必須上緊。

2.2.滑升程序。松柔道→提升操作平臺→校中→緊柔道→模板調(diào)徑收分→安裝預(yù)埋件→澆灌砼→綁扎鋼筋→抽撥模板。正常滑升的速度應(yīng)根據(jù)砼的強度確定，其強度應(yīng)達到0.2-0.4MPa，每次收分量不宜超過10mm，滑升高度不得大于400mm，收分調(diào)徑時宜對稱進行，當活動模板宜抽掉時，應(yīng)及時撥出，方法是在提升門架上設(shè)1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉。

3.內(nèi)襯施工。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大的數(shù)量見下表:

內(nèi)襯磚采用異型磚砌筑，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過30mm?；覞{應(yīng)隨用隨拌，砌筑時不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，磚縫應(yīng)平整，內(nèi)襯厚1磚時，應(yīng)用頂磚砌筑（側(cè)形磚），應(yīng)防止磚屑和砂漿落入隔熱層內(nèi)；內(nèi)襯厚1/2磚時，應(yīng)用順磚砌筑（條形磚），異形磚應(yīng)交錯其寬度的1/2，在弧度較小時需對磚進行加工處理，并且按設(shè)計間隔設(shè)一圈防沉帶。應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，其飽滿度不得低于90%。

4.煙囪附件施工。鋼筋混凝土煙囪的爬梯和信號臺及其它預(yù)埋設(shè)件，應(yīng)在澆筑混凝土前將其固定在筒壁外層鋼筋的內(nèi)部。爬梯埋設(shè)件位置的允許偏差為20mm，信號臺埋設(shè)件位置的允許偏差為10mm，埋設(shè)件的絲扣應(yīng)妥善保護、勿使污損,預(yù)埋鐵件固定時,在埋件上焊設(shè)鋼支撐架,與筒身鋼筋綁扎固定,確保在混凝土澆筑時不發(fā)生位移。

煙囪的爬梯、信號臺鋼構(gòu)件及安裝件，應(yīng)在制作后進行熱鍍鋅，其它圖紙圖集未注明的鋼構(gòu)件需刷2底2面防腐涂料。

筒身混凝土施工完鋼信號平臺高度以上一?；炷馏w時，由操作平臺懸索吊人安裝信號平臺支架，全部支架安裝結(jié)束后再吊裝信號平臺踏板，信號平臺的組件均通過煙囪內(nèi)垂直運輸系統(tǒng)吊運至操作平臺，再由操作平臺人工吊運至筒身外壁安裝。

煙囪附件的螺栓應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯預(yù)埋件安裝時，采用線錘測定垂直位置后再固定就位，每10m高以經(jīng)緯儀進行一次垂直度核校，以確保爬梯安裝后上下對正。

5.筒首壓頂施工。筒身混凝土工程到頂前，筒首模板按照圖紙將花格模預(yù)先配好，外模安裝設(shè)計尺寸支設(shè)好后將花格模板安裝固定，再澆筑混凝土，在筒壁混凝土內(nèi)按圖紙要求預(yù)埋筒首壓頂拉結(jié)筋，壓頂施工前綁扎壓頂內(nèi)鋼筋，并和拉結(jié)筋綁扎牢固，壓頂拆除模后澆筑壓頂梁。

6.鋼爬梯安裝。爬梯在地面制作成型，爬梯與筒殼間通過預(yù)埋暗榫螺栓連接。暗準預(yù)埋固定時，必需采取吊線錐方式檢驗垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯與筒身鋼筋混凝土同時施工，利用煙囪施工平臺上的外吊物扒桿起吊，由下而上分段安裝。

7.信號平臺安裝。當施工至信號平臺暗榫標高后，利用水平儀找平。然后埋設(shè)暗榫，暗榫埋設(shè)根據(jù)筒壁周長，按暗榫數(shù)量等分，暗榫絲孔內(nèi)塞滿棉紗，暗榫扁鐵和環(huán)向鋼筋點焊。施工平臺提升架拆除后方可進行信號平臺安裝，依次安裝三角支架、信號平臺板，然后安裝圍欄。平臺的安裝利用煙囪液壓施工平臺的外吊平臺，待外吊平臺超過安裝位置前，完成信號平臺安裝工作。

8.航空標志施工。航空標志施工前，首先清除筒身表面的灰塵和雜質(zhì)，其次進行放線，當線放好以后開始用專用油漆膩子將筒身補平，膩子風干后用水紙砂打平，然后開始刷標志漆，標志漆要涂刷均勻，不得有流淌，紅白交接處用小刷子涂刷，保證紅白不得混涂，航空漆要涂刷3遍以上，保證不透底。

9.施工監(jiān)測。煙囪筒壁外側(cè)標高+0.500米處，沿筒壁外側(cè)周邊等距離對稱布置4個沉降觀測標，+76.000米沿筒壁外側(cè)周邊等距離對稱布置4個傾斜觀測標。沉降觀測點安裝好后，即開始進行觀測并做好記錄，筒身每施工30m高度觀測一次并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。

[1]砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204－2002）.

[2]地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002）.

[3]建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91).

[4]建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008).