微機集散型控制系統-μXL在聚丙烯酰胺裝置抗鹽改造中的應用

羅 軍

大慶煉化公司機電儀廠儀表三車間，黑龍江 大慶 163411

1 μxL集散控制系統

1.1 控制站卡件配置及功能

在基本型控制單元上，可實現插入12塊的機能插件，其中右邊4塊是通用插件，從右邊起，有電源插件，基本型CPU存儲插件及RL總線通信插件。左側的8塊是輸入輸出插件和現場的信號相配合，實現控制功能。

1.2 控制單元具有反饋控制和順序控制兩種

反饋控制功能：是相當于過去的調節(jié)器、指示器、運算器等的機能。接收設備檢測端來的信號，進行線性化、補償運算及累算、運算處理、報警檢查等，更進一步，用設定值計測量值進行控制運算，將其運算結果送到設備的執(zhí)行端，進行反饋控制。

順序控制功能：在過程控制中，順序控制可以用于各種各樣的目的。在批量控制中，各工序的控制，全工序的管理，以及為此和操作者的聯系、于其它工序的同步都使用順序控制。另外，在安全控制中，有聯鎖、緊急停車順序，閥門的動作監(jiān)視的用途，在連續(xù)控制中，順序控制的重要性更為突出。

2 聚丙烯酰胺裝置增加水解部分

對聚丙烯酰胺裝置的生產線進行了抗鹽干粉的技術改造，本次改造新增加的部分控制點均進入原有的各線的控制系統內，由已建控制站進行數據處理，由已建操作站進行生產操作。本次改造各線增加IO點如下：AI（RTD）點12個，AO點6個，DI點50個，DO點46個，各套控制系統利用原有空點再經擴展后可以滿足改造需要。

2.1 控制站配置

以任意線控制站為例：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MAC2冗余 VM1 VM1 ST5 ST5 ST6 ST5 NP53 NP53 PS35 PS35

上表中ST5為本次改造新增加卡件，其中ST5卡為32點DI和32點DO卡、ER5為單點AI（RTD）卡、EX1為單點AO卡、EA1位單點AI卡。

2.2 硬件組態(tài)

上表中ST5卡為本次改造唯一可以新增的控制站卡件，對該硬件的安裝為：當我們用“目標方式”（Target）進行組態(tài)時，必須首先對控制單元進行初始化，以獲得帶有各種表格的映像文件。在“文件方式”（File），就不一定要做此項工作，因此最后進行調試時，必須將組態(tài)信息和映像文件一起裝載到控制單元，同時也完成了格式化。

2.3 軟件組態(tài)

在軟件組態(tài)方面，除了有常規(guī)的PID功能外，主要是對順控聯鎖部分進行了較大的改動，是因為聚丙烯酰胺裝置的生產是順序批量控制，這些功能主要依靠順控表的編寫來實現的，順控程序的完善能夠保證生產的順利進行及對設備的可靠保護，本次改造所加的水解部分的順控方案的改動為兩部分，一是將原有的預研磨及造粒部分與干燥器部分的程序分開；二是將水解部分的預研磨及造粒部分與干燥器部分的程序進行連接。用以實現設計及工藝生產的要求。下面就兩部分順序控制方案的編寫過程進行說明：

在源程序中，當干燥器啟動程序時,進料螺桿電機XM6340A啟動。當干燥器程序停止或程序BACK-UP時，進料螺桿電機XM6340A停，同時進料螺桿電機XM6340A還可以改手動。

增加抗鹽以后，進料螺桿電機XM6340A與源干燥器程序脫離聯鎖關系，所以要刪除上述順控表，實現了把原有的預研磨及造粒機和干燥器程序之間的聯鎖分開，滿足了工藝改造后抗鹽生產需要。

通過對上述順控表內容的增加，實現了把水解部分的預研磨及造粒機和干燥器的程序聯鎖的連接工作，滿足了工藝改造后抗鹽生產的需要。

2.4 新增聯鎖具體動作如下

全廠停車HS1910和水解部分停車ESD1701按下，停二次預研磨螺桿XM1761A/B/C, 二次進料螺桿XM1762，二次計量螺桿XM1763,二次造粒機XM1731。

停水解機進料閥XM1702A/B/C/D,二次造粒span油泵XM1370,熱水泵XM0742A。

停水解機攪拌電機XM1701A,B,C,D, 水解機竭力風機XM1721,二次出料風機XM1722。

停一次造粒span油泵XM1741, 水解機排氨風機XM1724,熱水罐攪拌器XM0711。

預研磨門限位ZA1711開，停二次預研磨螺桿XM1761A/B/C,門恢復可以起 XM1761A/B/C。

料艙門限位ZA1712開，停二次預研磨螺桿XM1761A/B/C,門恢復可以起 XM1761A/B/C。

造粒機門限位ZA1731開，停二次進料螺桿XM1762, 二次計量螺桿XM1763, 二次造粒機XM1731。

造粒機門限位ZA1731開, 干燥器BACK-UP。

造粒機門限位ZA1731恢復, 按“STEP” 干燥器程序繼續(xù)執(zhí)行，二次造粒機XM1731恢復正常。