機械設計的裝配工藝性

張 建

冀中能源石家莊煤礦機械有限責任公司，河北 石家莊 050031

0 引言

在機械設計過程中，不能單單以實現(xiàn)某種功能而盲目的設計一個產(chǎn)品。在設計時要將零部件的工藝性同整個機器裝配工藝性結合起來，使零部件的設計的更合理。

1 裝配單元的劃分

在產(chǎn)品設計中要將整臺機器劃分成套件、組件、部件的裝配單元。由于各裝配單元可以平行作業(yè)，實現(xiàn)了裝配分級，由此大大縮短了裝配周期提高了效率，更便于保證組裝精度與方便維修。

比如鉆機，將變速箱的輸出軸與轉(zhuǎn)盤軸分開，制成兩根軸，用聯(lián)軸器聯(lián)接，變速箱與轉(zhuǎn)盤分成兩組部件可以各自單獨裝配。簡化了裝配工作量，易于保證裝配精度。

在設計產(chǎn)品時不僅要考慮裝配的分級作業(yè)，還要考慮可以分開進行試驗。如設計產(chǎn)品中的某一部件轉(zhuǎn)子時可以單獨進行動平衡試驗等。

2 簡化裝配操作降低裝配難度

零件的結構設計中，在滿足其加工工藝性條件下要盡量減少裝配操作降低裝配難度，以提高裝配周期與裝配精度。

如圖1所示設計此類的齒輪時 (a)是用螺栓連兩齒輪，（b）是整體式結構，（b）的設計中在保證加工工藝性的前提下就比較合理，減少了裝配操作。

圖1 齒輪

在零件的連接設計中，選擇合理的連接方式。比如設計標牌安裝時有些設計人員就不考慮裝配難易程度。方案1：在標牌安裝表面配鉆絲底孔，套口，最后用螺釘連接成。方案2：在標牌安裝表面配鉆孔后直接用鉚釘鉚接成。根據(jù)裝配難易程度可知方案2比較合理。如果在工況合理的情況下標牌也可以直接粘接成。

3 合理的安裝措施保證組裝精度

3.1 采用結構措施補償誤差

比如在一對圓柱齒輪嚙合，使小齒輪比大齒輪稍寬一點，避免了在裝配誤差時仍能使兩齒輪正確嚙合。

3.2 采用定位基準補償誤差

如在設計油缸時，缸蓋的孔與缸體的孔有同軸度要求。方案一缸蓋 缸體是用螺紋連接，螺紋間有間隙，不能保證其同軸度要求。方案二缸蓋與缸體是用螺栓連接，缸蓋設有止口定位，這樣就保證了同軸度的要求。

3.3 采用調(diào)整零件達到組裝要求

在軸承安裝時有些需要有軸向間隙要求。通過對軸承端蓋止口的返工或加減相應端蓋處墊的數(shù)量來保證軸承間隙。

4 裝配的拆裝方便性

設計產(chǎn)品零件時要結合相關的零部件圖與總裝圖，要考慮到裝配的可操作性。

如圖2將套裝入箱體內(nèi)，套與箱體在同一方向的接觸面只能有一個。這樣既滿足裝配又降低加工精度。圖（a）當加工有誤差是可能導致裝配不到位。圖（b）則避免了這種情況。

圖2 箱體中的套

另外為了便于安裝，在設計中要避免兩端配合面同時進行裝配，零部件拆裝要有吊裝孔，緊固的螺釘用扳手是否有空間，將軸穿如孔中相應的軸與孔要有倒角，軸承、齒輪等件拆裝是否方便，裝配時零部件間是否互相干涉，等等。

5 結論

裝配工藝性對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程影響很大，它是評價機器設計好壞的標志之一，它所包含范圍很廣，以上論述的還遠遠不夠。不管怎樣，在設計過程中要靈活掌握，不但要考慮滿足結構的加工工藝性，還要保證裝配工藝的合理性。

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