水泥混凝土的質(zhì)量通病與防治

劉培濤,蘇 建

（鑫盛建筑工程有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110000）

1 混凝土蜂窩

（1）原因：混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿石子多。混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)?；炷料铝喜划?dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

（2）預(yù)防措施：要嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間；混凝土自由傾落高度要少于2m，超過(guò)上述高度時(shí)，要采取串筒，溜槽等措施下料。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，用插入式振搗器和附著式振搗器30cm?；炷恋男》涓C，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1。

2 混凝土麻面

（1）原因：澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌或分層過(guò)厚，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)麻面。

（2）預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2min；混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。

麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2水泥砂漿加107膠抹平。如果是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

3 骨料顯露，顏色不勻及砂痕

（1）原因：主要有模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；混凝土拌合物砂率低?/p>

用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

（2）預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。振搗時(shí)，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。對(duì)骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

4 混凝土裂紋

（1）產(chǎn)生原因：灌注混凝土在施工過(guò)程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問(wèn)題的關(guān)鍵重點(diǎn)，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。

5 外形尺寸偏差

（1）產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蚰０遄冃危徽駬v時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗；放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

（2）預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固；振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

6 露筋

（1）原因：導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，過(guò)大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋，因配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。

（2）預(yù)防措施：為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊上應(yīng)植入鐵絲，綁扎在鋼筋上，以防振搗時(shí)位移。防止鋼筋等移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；混凝土應(yīng)選配適當(dāng)石子，使石子最大粒徑尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4。拼接模板要嚴(yán)密，木模在澆注前，應(yīng)用清水將其充分濕潤(rùn)，混凝土下料高超過(guò)2m時(shí)，要用串筒，防止混凝土離析或跑漿。露筋嚴(yán)重或部位重要時(shí)，要經(jīng)技術(shù)和質(zhì)監(jiān)部門審驗(yàn)后，按專門方案進(jìn)行修補(bǔ)，一般露筋，可在有關(guān)方面檢查后，將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖潤(rùn)，再用1：2或1；2.5水泥砂漿抹壓平整，然后認(rèn)真潮濕養(yǎng)護(hù)。

7 縫隙夾層

（1）原因：在澆注混凝土前，沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；澆注時(shí)，搗實(shí)不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(冬季有雪、冰、泥土)積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查、清理，再次澆注混凝土?xí)r，雜物混入其中；或澆注時(shí)，運(yùn)輸架上未鋪鐵盤，落地灰、木塊、草屑等掉入澆注表面，繼續(xù)澆注時(shí)，又未能清理，使之在混凝土內(nèi)形成夾層。

（2）預(yù)防措施：水平縫施工縫處為減小舊混凝土的浮皮與軟弱砂漿層要嚴(yán)格控制混凝土配合比和灌注速度，鑿除浮漿，硬化后盡早用鋼絲刷將表面打毛，再澆注時(shí)必須雜物清理干凈?；炷脸善返耐庥^缺陷形成的原因是多種多樣的。我們?cè)诒O(jiān)理過(guò)程中要多注意，做好事前預(yù)防措施。

8 結(jié)語(yǔ)

水泥混凝土施工首先要嚴(yán)格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護(hù)等工序嚴(yán)格控制，提高質(zhì)量意識(shí)，施工精細(xì)化，才能保證質(zhì)量。