DTY生產(chǎn)過程中網(wǎng)絲、毛絲產(chǎn)生原因及解決辦法

李淑芳

(湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 長沙 410013)

前 言

DTY外觀質(zhì)量問題主要有網(wǎng)絲、毛絲、成形不良、油污絲和僵絲等，其中尤以網(wǎng)絲、毛絲引起的絲品質(zhì)下降為多。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，DTY生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備、操作和管理是影響網(wǎng)絲和毛絲的四個主要因素，要減少網(wǎng)絲和毛絲，提高產(chǎn)品的一等品率，應(yīng)首先弄清網(wǎng)絲和毛絲的形成原因，然后在車間工藝質(zhì)量管理上分清楚產(chǎn)生的情形，找到根本原因才能有效控制和減少網(wǎng)絲和毛絲數(shù)量。文章介紹了在POY原絲質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，DTY生產(chǎn)過程中出現(xiàn)網(wǎng)絲、毛絲的原因，并提出了相應(yīng)的消除方法。

1 DTY生產(chǎn)過程中網(wǎng)絲和毛絲形成原因分析

1.1 DTY網(wǎng)絲的形成原因分析

網(wǎng)絲是指DTY卷裝兩端的絲條脫離正常卷繞軌跡，呈直線狀明顯繞絆在DTY絲筒端面上[1]。

加彈機(jī)加工DTY工藝流程為：原絲架(POY)→羅拉→熱箱→假捻裝置→二羅拉→油輪→卷繞成形→卷裝(DTY)[1]。 從原料POY到產(chǎn)品DTY絲條要經(jīng)過若干個絲路元件，其中還有加熱、冷卻、假捻、上油、卷繞等工藝過程，絲條張力處于不斷的變化中，而卷繞部位絲條張力的瞬間異常變化正是產(chǎn)生網(wǎng)絲的主要原因之一，因此，控制卷繞部位絲條張力是解決網(wǎng)絲產(chǎn)生的首要措施。另外，如果卷繞成形工藝調(diào)整不當(dāng)，致使絲條在往復(fù)卷繞過程中超出DTY卷裝兩端面也是網(wǎng)絲產(chǎn)生的重要原因[2]，目前卷繞工藝十分成熟，所以，控制網(wǎng)絲主要從控制卷繞部位張力下手。

1.2 DTY毛絲的形成原因分析

毛絲是指筒子表面的單根纖維斷裂后的絲頭或呈環(huán)狀的松圈絲[1]。

DTY單根纖維斷裂一般是由于絲條所受應(yīng)力超過其斷裂強(qiáng)度[3]，在絲條纖度一定時，其應(yīng)力與絲條所受張力成正比，故絲路張力是毛絲形成的主要原因。與網(wǎng)絲不同的是，影響毛絲形成的張力控制從POY退繞就開始了，一直到卷繞成形，可以說貫穿整個工藝過程。

影響最大的是工藝參數(shù)，如牽伸比、熱箱溫度、假捻器的配置、超喂率等，故工藝參數(shù)調(diào)整是質(zhì)量的首要保障，絲路張力的控制是減少毛絲的有效途徑。

2 網(wǎng)絲產(chǎn)生的現(xiàn)象分析及其解決辦法

2.1 整臺機(jī)網(wǎng)絲數(shù)量突然大量增加

這種現(xiàn)象是指某機(jī)臺的單面或雙面突然出現(xiàn)大量網(wǎng)絲，具體表現(xiàn)為長根網(wǎng)絲絆在卷裝兩端端面，不在固定錠位，但出現(xiàn)的錠位覆蓋面廣。這種情形造成的損失最大，故應(yīng)抓緊時間，找準(zhǔn)原因予以盡快消除。經(jīng)分析，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因有設(shè)備故障造成的工藝參數(shù)波動、筒管起落架元件損壞或尺寸配合未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)等。

2.1.1 設(shè)備故障造成的工藝參數(shù)波動

與卷繞張力直接有關(guān)的速度有卷繞速度W4和橫動速度W5[2]，當(dāng)因設(shè)備故障造成某一速度波動時將會引起卷繞張力的極大波動，從而造成大面積網(wǎng)絲。這種網(wǎng)絲從卷裝兩端面可以明顯看出，絲條網(wǎng)狀交錯，卷裝特別緊，絲發(fā)亮。

由于這種網(wǎng)絲特征明顯，所以較易發(fā)現(xiàn)，只需用閃光測速儀測各軸實(shí)際轉(zhuǎn)速或從電腦屏上查出哪種速度波動，停機(jī)后由電氣工程師排除故障即可。

2.1.2 筒管起落架部件原因

從網(wǎng)絲產(chǎn)生原因分析可知絲路上小小的張力波動會使絲條滑出，絆在卷裝端面；絲路上張力波動對網(wǎng)絲形成影響最大的部件是卷繞部位的筒管起落架部件，包括紙筒管、筒管夾、筒管夾軸承和起落架底座。

筒管及筒管夾應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制造、裝配。如果二者配合不當(dāng)，或其中一個出現(xiàn)質(zhì)量問題都將引起張力波動造成網(wǎng)絲，具體表現(xiàn)是筒管長度不標(biāo)準(zhǔn)(或長或短)、筒管內(nèi)外徑偏差造成與筒管夾配合或松或緊、筒管夾使用時間過長造成摩擦圈磨損過大等等。

當(dāng)某一機(jī)臺單面出現(xiàn)網(wǎng)絲，而且是使用某一種新筒管或某一批筒管后突然出現(xiàn)網(wǎng)絲增多，卷裝兩端面網(wǎng)絲又短又密，不在固定錠位，機(jī)臺上可見筒管跳動或橫向竄動時，應(yīng)立即檢查筒管、筒管夾尺寸以及筒管起落架部件，確認(rèn)是筒管原因后即更換筒管，并將信息反饋給筒管廠家； 另外，檢修時對筒管夾及其軸承應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)大量筒管夾摩擦圈磨損過大、軸承卡盤松動或筒管夾外徑磨損等則應(yīng)及時整機(jī)更換[1]。

2.2 單個錠位上出現(xiàn)網(wǎng)絲

DTY生產(chǎn)過程中單個錠位上出現(xiàn)網(wǎng)絲為常見現(xiàn)象，其表現(xiàn)形式有下述幾種情況。

2.2.1 不固定的錠位出現(xiàn)網(wǎng)絲

這種網(wǎng)絲的產(chǎn)生原因可歸納為兩種：操作原因或筒管質(zhì)量原因。

當(dāng)操作工粗心或操作方式不正確時，紙筒管可能沒有放到位，沒被筒管夾牢牢卡住，使筒管與卷繞黑輥不平行，卷裝在卷繞過程中跳動嚴(yán)重，張力波動極大從而造成網(wǎng)絲。只有嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，勤于檢查，從嚴(yán)考核，才能杜絕此類現(xiàn)象。而當(dāng)紙筒管質(zhì)量不穩(wěn)定，個別筒管內(nèi)外徑或長度不符合要求，而操作工上筒管時又未加以留意，該錠位就有可能因為筒管跳動或橫向竄動而造成網(wǎng)絲[1]。

2.2.2 固定的錠位重復(fù)出現(xiàn)網(wǎng)絲

這是指機(jī)臺上的某個錠位重復(fù)出現(xiàn)嚴(yán)重降等的網(wǎng)絲，產(chǎn)生的主要根源在往復(fù)箱部件[2]，有兩種情形。一般來說這種網(wǎng)絲數(shù)量不多，不宜立即停機(jī)處理，只能暫時停錠，檢修時再處理。

第一種情形發(fā)生較少，是保全工在檢修時往復(fù)箱裝配不慎，未裝入兔子頭定位滑圈。 形成網(wǎng)絲的特點(diǎn)是網(wǎng)絲又細(xì)又密，絲張力大，發(fā)亮且垮邊，動程偏長且不可調(diào)。處理方法簡單，重裝往復(fù)箱即可。

第二種情況較普遍，就是往復(fù)箱內(nèi)零件磨損。具體的處理辦法是停機(jī)后打開往復(fù)箱蓋板，首先檢查導(dǎo)軌是否磨損，因為兔子頭在導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)橫動，運(yùn)行時間一長或由于潤滑不充分，導(dǎo)軌兩端將會有磨損，出現(xiàn)凹坑，兔子頭運(yùn)行到凹處，運(yùn)動軌跡稍有偏差，絲的張力發(fā)生改變就可能形成網(wǎng)絲；其次，檢查兔子頭定位滑圈、往復(fù)滑梭(均為易損件)是否已磨損，配合間隙的增大同樣引起張力波動形成網(wǎng)絲。從外觀看，導(dǎo)軌磨損原因造成的網(wǎng)絲又細(xì)又密，發(fā)生在卷裝內(nèi)層，因滑圈、滑梭磨損造成的網(wǎng)絲從內(nèi)到外都網(wǎng)，降等嚴(yán)重。由于要停機(jī)處理，產(chǎn)量的損失較大，在機(jī)械維護(hù)中應(yīng)保證往復(fù)箱潤滑良好，定期更換易損件。

3 毛絲產(chǎn)生的現(xiàn)象及解決辦法

3.1 整臺機(jī)大量出現(xiàn)毛絲

這種情形一般由于工藝參數(shù)原因造成，如牽伸倍數(shù)偏大，拉伸過度，單根纖維被拉斷；或者熱箱溫度設(shè)置不當(dāng)?shù)染赡茉斐烧麢C(jī)毛絲[1]。適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)即可使問題迎刃而解。

3.2 單個錠位出現(xiàn)毛絲

在單個錠位出現(xiàn)毛絲可以從操作和設(shè)備兩方面進(jìn)行分析。

3.2.1 操作原因

如果操作不當(dāng)，絲未進(jìn)絲路導(dǎo)絲器，而是從導(dǎo)絲器與底座間的夾縫內(nèi)經(jīng)過，絲條與絲路摩擦系數(shù)的增加導(dǎo)致摩擦力增大，單根纖維被拉斷造成毛絲。這種情形最常見，處理辦法是加強(qiáng)操作工操作技能和質(zhì)量意識的培訓(xùn)，準(zhǔn)確掌握操作要領(lǐng)，同時勤于絲路巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)及時處理[1]。

3.2.2 設(shè)備原因

設(shè)備原因主要有絲路導(dǎo)絲器破損、假捻器摩擦盤損壞以及熱箱結(jié)垢等。

加彈機(jī)絲路導(dǎo)絲器主要由吸絲管、一羅拉、生頭桿、熱箱、假捻器、橫動導(dǎo)絲、油槽導(dǎo)絲、往復(fù)導(dǎo)絲及兔子頭構(gòu)成，對某些機(jī)型來說，還包括止捻羅拉，以上絲路元件破損均可能造成毛絲。 故處理辦法是除了定期檢修外，還要加強(qiáng)日常絲路巡檢，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

聚氨酯摩擦盤極易被鉤刀鉤壞，陶瓷盤和金屬盤在拆卸和清洗過程中會因碰撞而使表面形成難以覺察的傷痕，這兩種情況下都可能造成毛絲，所以在操作工鉤絲、保全工拆卸假捻器過程中應(yīng)特別小心，以免損傷假捻器。

熱箱絲道結(jié)垢也是產(chǎn)生毛絲的原因之一[1]，我們可以用電筒仔細(xì)檢查熱箱絲道，發(fā)現(xiàn)單體或粉塵結(jié)垢，可用紫銅鏟刀輕輕鏟去結(jié)垢。

4 結(jié) 論

在DTY生產(chǎn)過程中影響網(wǎng)絲和毛絲的根本原因是絲路張力波動，網(wǎng)絲和毛絲的產(chǎn)生是不可避免的，但在采用成熟和適當(dāng)工藝的情況下，從控制絲路張力入手，在工藝、設(shè)備、操作管理等方面多管齊下，就可以盡量減少網(wǎng)絲和毛絲數(shù)量；同時，車間管理人員應(yīng)加強(qiáng)對操作工、保全工、m率工的質(zhì)量意識、操作技能培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，以減少人為因素造成的損失，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

[1] Barmag加彈機(jī)教材(試行)[Z].巴馬格紡織機(jī)械(蘇州)有限公司,2003.

[2] 潘寄萍,王洵,趙軍.加彈機(jī)成形原理分析[J].合成纖維,1992(3):26-30.

[3] 薛金秋.化纖機(jī)械[M].北京: 中國紡織出版社,1999.