母線豎井樓梯成型方法的合理選擇

□蘇建偉（河南省水利第一工程局）

一、預(yù)制樓梯的制作和堆放場地

（一）制作場地選擇

母線豎井預(yù)制樓梯共有530塊，預(yù)制工程量大，預(yù)制樓梯制作和堆放場地所占空間較大，預(yù)制樓梯的制作及吊裝時(shí)間是整個(gè)工期的關(guān)鍵，施工現(xiàn)場能滿足要求的場地不多，因此，預(yù)制場地選擇2處，第一處為500kV變電站EL425山頂上，第二處為替溪溝上游渣場，在替溪溝上游渣場正常供水、電前，為了保證工期，先將預(yù)制場地布置在500kV變電站EL425山頂上，制作平臺(tái)利用現(xiàn)場的地勢，用反鏟平出與樓梯相同的坡度，在上面澆筑30cmC20墊層混凝土，作為母線豎井樓梯預(yù)制塊制作場地。為了保證預(yù)制塊堆放時(shí)不出現(xiàn)斷裂和裂縫，在制作場地附近平出一塊能滿足施工要求的平地采用30cmC20混凝土找平，作為預(yù)制樓梯的堆放場地，但是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，此場地可使用面積僅有300m2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到施工進(jìn)度要求，所以在替溪溝上游渣場正常供水、電后，采用同樣方法用反鏟平出一塊場地，作為樓梯制作與堆放使用，初步估算，面積約2700 m2，能夠滿足施工進(jìn)度要求。

（二）預(yù)制樓梯的制作

預(yù)制模板在EL425山頂設(shè)30套，在替溪溝上游渣場設(shè)70套，以滿足工期的要求，底模采用澆筑的C20墊層混凝土，墊層混凝土表面找平、抹光，預(yù)制樓梯澆筑前在墊層混凝土上鋪塑料薄膜，邊模采用木模板拼裝，為了便于后期工程的施工，預(yù)制樓梯中設(shè)置了吊環(huán)、鐵板凳等埋件，吊環(huán)安裝在下層鋼筋，采用焊接，鐵板凳在混凝土澆筑過程中邊澆筑邊預(yù)埋。

混凝土澆筑是預(yù)制樓梯制作最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量控制的重中之重

混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌和及運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)5個(gè)階段。其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制，而混凝土的拌和及運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素很多，為確?；炷翝仓|(zhì)量，我們采取了幾項(xiàng)措施：

1.混凝土施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比，由右岸拌和樓自行拌制，并安排專職人員24h對(duì)混凝土拌制進(jìn)行檢查和監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場施工情況由試驗(yàn)室專業(yè)人員對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化。

2.混凝土入倉前檢查混凝土的塌落度是否滿足入倉要求，否則不得使用。

3.實(shí)行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)倉，對(duì)澆筑的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督、記錄。比如混凝土的振搗：采用軟軸振搗器對(duì)稱振搗，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)間20～30s，由于鋼筋較密，兩次插入混凝土內(nèi)水平距離控制在30cm左右，插入位置呈梅花型布置，振動(dòng)棒距模板20cm左右，嚴(yán)禁觸動(dòng)鋼筋、支撐桿和模板，無法使用振搗器的部位輔以人工振搗。

（三）預(yù)制樓梯的養(yǎng)護(hù)

混凝土脫模后，及時(shí)進(jìn)行修整及養(yǎng)護(hù)，對(duì)于混凝土質(zhì)量較好的用抹子將凹凸的部分搓平，對(duì)于脫模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動(dòng)的混凝土清除，用同一配合比的無石子或減半石子的混凝土填滿并壓實(shí)?；炷撩撃：笥眉t油漆在適當(dāng)?shù)奈恢脤懮仙a(chǎn)日期，以利于吊裝的時(shí)間控制。受預(yù)制場地的限制，脫模后的混凝土只能露天堆放，因施工期處于高溫季節(jié)，混凝土的養(yǎng)護(hù)尤其重要，我們采用了薄膜覆蓋式養(yǎng)護(hù)方法，為保證水分不流失，薄膜要密封嚴(yán)實(shí)，上薄膜前要保證混凝土面上有足夠的水分，養(yǎng)護(hù)7d后利用吊車對(duì)預(yù)制樓梯進(jìn)行了翻轉(zhuǎn)，重新采用薄膜覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，所采用的兩處制作場地，每處配置了兩人專職養(yǎng)護(hù)，在晴天，每隔半小時(shí)灑一次水，以降低混凝土表面的溫度，養(yǎng)護(hù)28d為止。

二、預(yù)制樓梯的吊裝

由于母線豎井工作面狹窄，這一時(shí)期又是烏江彭水電站施工高峰期，預(yù)制樓梯的吊運(yùn)安裝不可避免的受到其它項(xiàng)目和其它承包商施工的干擾，而吊裝工作將占用相當(dāng)長的工期，吊裝方法的選擇成為制約吊裝工期的關(guān)鍵，我們綜合考慮了各種可能影響吊裝施工的因素，根據(jù)實(shí)際情況確定了吊裝方案。

（一）預(yù)制樓梯吊運(yùn)

在預(yù)制樓梯達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，利用吊車將已經(jīng)滿足吊裝要求的預(yù)制塊吊到10T自卸運(yùn)輸車上，然后運(yùn)至工作面，在豎井旁鋪設(shè)軌道，采用滑行式龍門架，在1#母線豎井與交通豎井之間布設(shè)5T卷揚(yáng)機(jī)，能夠兼顧5條豎井預(yù)制塊吊裝施工，在龍門架拖至所需位置后，采用錨桿將龍門架下滾輪固定。

（二）預(yù)制樓梯吊裝

預(yù)制樓梯的吊裝最突出的是安全問題，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我們對(duì)原定從上往下吊裝的施工方案進(jìn)行了調(diào)整，預(yù)制樓梯統(tǒng)一運(yùn)至1#母線交通廊道內(nèi)各母線豎井下方，再通過母線豎井口布置的龍門架安裝滾輪進(jìn)行樓梯吊裝施工，為了保證安全生產(chǎn)，我們采取了幾點(diǎn)必要的安全措施：

1.提升系統(tǒng)安裝后，由技術(shù)部、安全部按照相關(guān)安全施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格才投入使用，使用前和使用中進(jìn)行檢查，包括：使用前的檢查、定期檢查和日常檢查。

2.對(duì)提升系統(tǒng)的使用過程提出明確要求并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行，包括勻速提升，速度控制在每天吊裝4塊預(yù)制樓梯，不允許盲目趕工，上下兩處的作業(yè)人員用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，未收到明確信號(hào)或信號(hào)不好的情況下不得開機(jī)，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)應(yīng)立即執(zhí)行。

3.在已經(jīng)安裝好的樓梯板上安裝臨時(shí)防護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。

4.對(duì)提升系統(tǒng)安排專人進(jìn)行日常維修和保養(yǎng)。

（三）預(yù)制樓梯防側(cè)移處理

由于母線豎井牛腿側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)采用翻模澆筑，豎井牛腿靠外側(cè)的防側(cè)移塊形成困難，設(shè)計(jì)要求采用L100×6等邊角鋼替代原設(shè)計(jì)防側(cè)移塊，角鋼加工成“L”型，兩邊長各為20cm，每邊中部內(nèi)側(cè)各用一顆YG3M16*195型膨脹螺栓分別固定在牛腿和井壁上。但是由于牛腿采用翻模澆筑，受澆筑質(zhì)量限制，加工成型的“L”型角鋼無法與牛腿及井壁緊密結(jié)合，對(duì)部分牛腿及井壁需進(jìn)行鑿除或采用砂漿找平后才能進(jìn)行角鋼施工，施工難度較大，工期長，材料及人工消耗大。因此，為了加快施工進(jìn)度，降低施工難度和成本，經(jīng)過設(shè)計(jì)溝通，我們采用L100×63×6不等邊角鋼替代原設(shè)計(jì)防側(cè)移塊，角鋼加工成“一”型，長10cm，在窄邊靠中部采用一顆YG3M16*195型膨脹螺栓固定在井壁上。

三、結(jié)語

烏江彭水電站母線豎井樓梯混凝土的施工，綜合考慮了現(xiàn)澆整體式和預(yù)制裝配式兩種混凝土成型方法，最后選擇預(yù)制裝配式樓梯，使施工工期大大縮短，并且混凝土的澆筑質(zhì)量得到很好的控制，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，事實(shí)證明，此種方法的選擇是很合理的。