鋁卷材輥涂及其生產(chǎn)工藝

余泉和

(福建南平鋁業(yè)有限公司，福建南平 353000)

鋁卷材輥涂及其生產(chǎn)工藝

余泉和

(福建南平鋁業(yè)有限公司，福建南平 353000)

介紹了鋁卷材輥涂涂裝的生產(chǎn)工藝。對鋁卷材涂裝生產(chǎn)線機(jī)列運行速度、二輥涂裝和三輥涂裝、涂層的厚度控制及烘烤固化和冷卻方式等進(jìn)行了介紹和比較;并對鋁卷材輥涂技術(shù)提出采用噴淋、快干水溶性涂料、低溫脫脂、無漂洗的方法及自動控制生產(chǎn)線是今后涂裝工藝發(fā)展方向。

輥涂;生產(chǎn);鋁卷材;厚度

引 言

鋁卷材涂裝產(chǎn)品具有裝飾性強、耐候、耐蝕、抗污及加工成型性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、鋁塑復(fù)合板、高檔建筑屋面、屋頂、門窗、天花板、各類燈具、車船殼體、容器(包括罐頭盒)及食品包裝等方面［1］。隨著鋁卷材涂裝產(chǎn)品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，市場對鋁卷材涂裝產(chǎn)品需求也不斷增加，彩色涂層鋁板生產(chǎn)線的數(shù)量日益增加，產(chǎn)量穩(wěn)步上升，生產(chǎn)技術(shù)水平也不斷提高，花色品種日新月異。

鋁卷材涂裝的目的是通過涂裝施工，使涂料在鋁卷材表面形成牢固的連續(xù)涂層而發(fā)揮其裝飾、防護(hù)和特殊功能等作用。鋁卷材經(jīng)涂裝處理后，涂料覆蓋在其表面，形成一層具有耐腐蝕作用的牢固附著的連續(xù)涂層，使鋁卷材基體與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止或減緩因腐蝕而引起的損壞。

經(jīng)過涂裝處理的鋁卷材，可直接加工成型，做成各種部件，組裝或安裝后便是成品，而不需要再進(jìn)行涂裝處理。使由傳統(tǒng)的鋁薄板制品先加工成型，然后再進(jìn)行涂裝處理的工藝，改變成鋁卷材先涂裝處理，然后加工成型的工藝。大大簡化了金屬薄板制成成品總的生產(chǎn)工藝過程，最后成品的成本可降低3% ～15%［2］。

卷材涂裝從20世紀(jì)中期起發(fā)展到目前，都以輥涂為主。鋁卷材彩色涂層的生產(chǎn)，由精密涂裝機(jī)在經(jīng)過前處理的鋁卷材表面均勻涂布相同厚度的涂料，勻速進(jìn)入帶有排氣裝置的烘箱，采用紅外線或熱風(fēng)循環(huán)式烘烤工藝進(jìn)行固化，在特定溫度下，交聯(lián)成膜，得到具有一定厚度的完整涂膜。

輥涂涂裝是以涂裝輥作為涂料的載體，涂料在涂裝輥表面形成一定厚度的濕膜，借助涂裝輥在轉(zhuǎn)動過程中與被涂物接觸，將涂料涂覆在被涂物的表面。輥涂適宜于平面狀金屬板的涂布，尤其適合于金屬卷材的高速涂裝。輥涂具有涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，可正、反面同時涂布、涂料利用率接近100%等特點［1-2］。但輥涂只適應(yīng)平面涂裝，不適應(yīng)其他形狀的被涂物，由于輥涂機(jī)采用統(tǒng)一的涂料循環(huán)輸送、回收系統(tǒng)，涂料的投入量大，不適宜多品種、小批量生產(chǎn);涂料是在涂裝輥表面以濕膜形式轉(zhuǎn)移至被涂物表面，溶劑揮發(fā)快，輥涂過程中涂料黏度容易產(chǎn)生變化，若工藝條件控制不當(dāng)，涂膜容易產(chǎn)生輥痕。

1 鋁卷材輥涂工藝

1.1 工藝流程

鋁卷材經(jīng)過清洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和涂裝，在卷材上形成各種顏色和性能的涂層。鋁卷材采用先進(jìn)的輥涂工藝進(jìn)行涂裝處理，采用紅外線或熱風(fēng)循環(huán)式烘烤工藝進(jìn)行烘烤。其工藝流程為:開卷→前處理→輥涂→后處理→收卷。

1.2 生產(chǎn)程序

1.2.1 開 卷

鋁卷材輥涂生產(chǎn)線的開卷是通過開卷機(jī)實現(xiàn)的。涂層機(jī)組開卷機(jī)為懸臂式，作用是張緊和支承帶卷，通過旋轉(zhuǎn)運行將卷材打開或卷成卷，在機(jī)列運行過程中建立帶材張力和進(jìn)行對中。

鋁卷材開卷之后，通過喂料板傳遞給夾送輥，由夾送輥送料到切頭剪，切去料頭后，鋁卷材進(jìn)入粘合機(jī)或縫合機(jī)進(jìn)行接帶(薄帶粘合，厚帶進(jìn)行縫合)。接縫須通過碾平輥平展后，將帶材送入預(yù)處理段。涂層機(jī)列通常有兩臺活套塔，由于涂層工藝段生產(chǎn)必須連續(xù)進(jìn)行，而入口、出口有上卷、下卷時的停頓，故此時帶材運行由入口、出口活套塔來進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了保證生產(chǎn)線的正常穩(wěn)定運行，開卷機(jī)的張力必須根據(jù)卷材的寬度和厚度，調(diào)整其張力系數(shù)，使卷材張緊。

1.2.2 縫 合

卷材縫合主要是通過機(jī)械沖壓方法在垂直帶材的方向?qū)η昂髢蓭Р牡念^尾進(jìn)行縫合，使生產(chǎn)連續(xù)化。鋁卷材縫合的方式一般分為焊接、粘接或機(jī)械縫合。常見的縫合方式是機(jī)械縫合?？p合必須迅速，以保證工藝段正常運行。如果縫合時間太長，將造成生產(chǎn)線停車，停車后帶材在烘烤爐停留的時間較長，涂層表面會產(chǎn)生漏涂、過烘烤或擦劃傷等缺陷。

縫合好的卷材通過牽引帶把要涂敷的坯料引入涂層生產(chǎn)線。其長度必須大于整個生產(chǎn)線的長度，這樣才能穿過生產(chǎn)線。牽引帶不能有明顯的折痕、裙邊、裂邊或波浪等明顯缺陷，以防止劃傷或斷帶，造成停車漏涂。

1.2.3 機(jī)列運行速度選擇

機(jī)列運行速度是根據(jù)鋁卷材的規(guī)格和涂料品種確定的。選擇機(jī)列運行速度應(yīng)遵循以下基本原則:

1)根據(jù)基材的厚度。鋁卷材δ在0.2 mm以下的薄料易產(chǎn)生折傷;δ在1.0 mm以上的鋁卷材易出現(xiàn)斷帶，宜采用低速生產(chǎn)。

2)根據(jù)烘烤爐的長度。爐溫一定時，烘烤爐越長，生產(chǎn)速度就越快;反之就越慢。

3)根據(jù)涂料的品種。聚酯和環(huán)氧樹脂在涂料盤內(nèi)流動性較好，表面不易產(chǎn)生桔皮、條紋或亮條等缺陷，可選擇較快的生產(chǎn)速度。氟碳涂料在涂料盤內(nèi)流動性相對較差，表面易產(chǎn)生桔皮、條紋、亮條等缺陷，宜采用較慢的生產(chǎn)速度。

4)根據(jù)基材的寬度。一般情況下，鋁卷材寬度大于涂輥寬度的90%時，卷材兩側(cè)易出現(xiàn)漏涂，應(yīng)采用較慢的生產(chǎn)速度;帶材寬度小于涂輥寬度的90%，則可采用較快的生產(chǎn)速度。

1.3 鋁卷材涂裝前處理

通過化學(xué)清洗劑和化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液，將鋁卷材表面的油污、雜質(zhì)清除干凈，使鋁卷材表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，有效地保證涂層的附著質(zhì)量。

鋁卷材脫脂常用的是酸性清洗劑。酸性清洗劑由混酸與鋁酸復(fù)配而成。脫脂后需對鋁卷材進(jìn)行中和、出光處理，以進(jìn)一步清理表面細(xì)小金屬雜質(zhì)，使表面光亮、潔凈。

鉻酸鹽處理液在鋁卷材表面轉(zhuǎn)化成以鉻酸鹽為主要組成的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜通過內(nèi)在分子的引力與金屬鋁結(jié)合在一起，不僅有良好的耐蝕性能，而且給涂料提供了良好的附著基礎(chǔ)，是有機(jī)涂層的良好底層。

鋁卷材輥涂前處理主要方式有單獨分機(jī)成線處理和連續(xù)一體成線處理兩種。前者是前處理與涂料涂裝、固化工序單獨分機(jī)的，后者是前處理與涂料涂裝、涂料固化工序連續(xù)一體。按轉(zhuǎn)化膜處理工序則可分為噴淋式、浸漬式和無漂洗式三種［3］。

噴淋式前處理是將藥劑加壓后通過噴嘴噴向鋁卷材表面，它除了在藥液與鋁表面發(fā)生化學(xué)作用外，還有機(jī)械沖擊作用，處理效率高，處理時間相對較短，可通過調(diào)整噴淋壓力來調(diào)整作用程度。一般來說，噴淋式前處理的效率是浸漬式前處理的3倍。高速輥涂生產(chǎn)線的前處理均采用噴淋的方式進(jìn)行。但噴淋式前處理的缺點是噴嘴容易堵塞，造成噴淋不均，影響處理質(zhì)量。

浸漬式前處理是將鋁卷材直接浸漬在藥劑中，和處理液發(fā)生接觸反應(yīng)，接觸面完全，但反應(yīng)時間相對較長，一般應(yīng)用在低速涂裝或低速單獨分機(jī)處理的生產(chǎn)線中。

無漂洗式前處理是處理后無需用水漂洗的一種工藝，其優(yōu)點是能夠使用同種藥劑處理多種卷材，且無廢水排放的問題［4］，它代表著卷材前處理工藝的主流。目前國內(nèi)已有多條新建或正在籌建的鋁卷材涂裝生產(chǎn)線選用了無漂洗前處理工藝。

無漂洗前處理工藝的關(guān)鍵是將處理藥劑均勻地涂覆到鋁表面上，烘干成膜。要達(dá)到這一要求，可以使用輥涂機(jī)或噴淋-擠干法進(jìn)行處理。這兩種方法各有優(yōu)缺點。

目前國內(nèi)外上規(guī)模的鋁卷材輥涂生產(chǎn)線的前處理工序均與涂料涂裝、涂料固化等連續(xù)一體成生產(chǎn)線，這樣的生產(chǎn)線生產(chǎn)連續(xù)、速度快效率高，質(zhì)量容易控制。但設(shè)備投資大，自動化程度要求高。一般連續(xù)鋁卷材涂裝生產(chǎn)線均采用噴淋或無漂洗輥涂，或者噴淋和無漂洗輥涂二者兼?zhèn)涞墓に嚒?/p>

1.4 輥 涂

輥涂是鋁卷材涂裝生產(chǎn)的核心部分，其設(shè)備包括輥涂機(jī)、烘烤爐和冷卻系統(tǒng)。通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烤工藝，即涂底漆(初涂)→烘烤→冷卻→涂面漆→烘烤→冷卻。根據(jù)產(chǎn)品要求不同，還可以是一涂一烤或只涂單面。

輥涂機(jī)是利用涂輥將涂料涂布在鋁卷材上，常用的有二輥涂裝工藝和三輥涂裝工藝。

1.4.1 二輥涂裝工藝

二輥涂裝常見的有順涂和逆涂兩種方式，主要區(qū)別是涂料的傳遞比不同。順涂在等速轉(zhuǎn)動的情況下，涂輥上只有50%的涂料傳遞到卷材表面，因而漆膜較薄;逆涂在同等條件下，涂輥上的涂料可接近100%地進(jìn)行傳遞，漆膜相對較厚。二輥順涂適用于底漆及膜較厚的涂層。比較而言，順涂不易傷輥;涂裝時涂輥易帶出涂料，但涂層表面質(zhì)量不如逆涂方式，涂膜厚度也小于逆涂方式，一般應(yīng)用于印刷、親水箔等對漆膜要求很薄的產(chǎn)品上［1］。二輥逆涂適用于底漆、背漆及面漆膜厚度較薄的涂層。相對順涂而言，逆涂較易傷涂輥，換輥頻率較高，涂層表面質(zhì)量優(yōu)于順涂方式，涂膜厚度大于順涂方式。逆涂方式則主要用于工業(yè)、民用建材等領(lǐng)域，這里主要介紹二輥逆涂的工藝要求。

1)輥間間隙的調(diào)整。二輥涂裝的輥間間隙是指掛料輥與涂輥、涂輥與卷材之間的間隙，當(dāng)輥子轉(zhuǎn)速、涂料黏度一定時，鋁卷材表面漆膜厚度與表面質(zhì)量受輥間間隙的影響。

輥間間隙主要是通過調(diào)整輥間壓力來實現(xiàn)。一般情況下，在鋁卷材表面漆膜厚度與表面質(zhì)量發(fā)生變化時，要對輥間間隙作調(diào)整。漆膜厚度偏低時，可適當(dāng)加大輥間間隙，減少輥間壓力，但調(diào)整量應(yīng)適當(dāng)，否則間隙過大會使漆膜表面產(chǎn)生流平紋或厚度不均。反之，則應(yīng)適當(dāng)減少輥間間隙，加大輥間壓力，但調(diào)整過大，會使漆膜厚度過薄，并使涂輥受力加大而影響涂輥的使用壽命，所以調(diào)整輥間間隙時，要根據(jù)漆膜的厚度要求、涂輥及鋁卷材上漆膜表面的流平情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2)輥速比的調(diào)整。在其它工藝操作條件不變時，輥速比決定輥間傳遞涂料量的多少，可有效控制濕膜厚度，涂輥與掛料輥相對于鋁卷材運行速度加快，單位時間涂覆量就增加，漆膜增厚，降低輥速，漆膜變薄。二輥逆涂時，涂輥轉(zhuǎn)速高于鋁卷材運行速度，掛料輥轉(zhuǎn)速低于鋁卷材運行速度，鋁卷材漆膜厚度主要通過調(diào)節(jié)涂輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，涂輥與掛料輥的轉(zhuǎn)速比要匹配，如轉(zhuǎn)速比過高，在漆膜上易產(chǎn)生橫條紋，轉(zhuǎn)速比過低則易產(chǎn)生豎條紋。

1.4.2 三輥涂裝工藝

主要用于漆膜較厚的面漆涂裝，適用于要求漆膜δ大于20 μm的氟碳涂料及部分高光聚酯涂料。

三輥涂裝增加了計量輥，涂料分散更均勻，涂料傳遞比例更大，適用于氟碳涂料和溶膠等高黏度的涂層。輥間剪切力大，對輥子損傷較大，輥子安裝、清洗及換輥較為復(fù)雜，涂膜可涂厚度范圍寬。三輥方式配置中，由于增加了計量輥，涂料的傳遞比較二輥涂裝大，使漆膜易于滿足涂厚膜的要求。漆膜厚度主要由上料輥控制，計量輥與涂覆輥、上料輥的轉(zhuǎn)速差較大，使上料輥、涂覆輥上的涂料分布更均勻、致密，漆膜表面優(yōu)于二輥涂裝。

三輥配置中，三輥涂覆通過調(diào)節(jié)計量輥與上料輥、上料輥與涂覆輥間的壓力，使上料輥表面涂料高度均勻。輥間壓力過大，會造成漆膜厚度不夠，表面不均，易發(fā)花，涂輥受壓力過大易發(fā)熱，磨損變形;輥間壓力過小，會造成漆膜不夠，易形成條紋或流痕。在實際生產(chǎn)中，在確保上料輥上涂料均勻的前提下，輥間壓力越小越好。采用三輥涂裝，由于轉(zhuǎn)速比及輥間壓力較大，使涂料受到的剪切力較大，故在涂裝時，涂料易產(chǎn)生溫度升高引起黏度降低的現(xiàn)象。此時，可適當(dāng)加快涂料在涂料盤中的流動速度，并使回流的涂料另裝桶，待溫度正常后再使用。

操作中需根據(jù)涂料的特點，選擇不同的涂覆方式。同時，根據(jù)漆膜的質(zhì)量狀況進(jìn)行輥間間隙、壓力及輥速比的調(diào)整，最終以獲得質(zhì)量合格的漆膜。

1.4.3 輥涂中涂膜厚度的控制

1)涂覆輥硬度與涂膜厚度的關(guān)系。涂覆輥硬度高，適用于涂薄膜，涂厚膜時容易產(chǎn)生豎向條紋。硬度稍低的涂覆輥適用于厚、薄兩種涂膜層。用在底涂、背面涂等膜層較薄且換色較少的涂裝時，一般選擇不易受損傷的高硬度輥子。涂覆輥硬度高，對涂膜厚度控制進(jìn)行微調(diào)困難，硬度低，則微調(diào)容易進(jìn)行。

2)涂覆輥的直徑與涂膜厚度的關(guān)系。使用同一涂料進(jìn)行作業(yè)，涂覆輥直徑不同，可相應(yīng)調(diào)整涂料的黏度。當(dāng)涂覆輥直徑小時，需將涂料黏度設(shè)定得高些。因為即使表面硬度相同，由于膠輥膠層的厚度，表面的彈性也會受到影響。

3)上料輥的影響。涂裝作業(yè)時，通過上料輥從涂料托盤把涂料均勻地轉(zhuǎn)移到涂覆輥上。為了改善上料性，采用一些特殊的輥子作為上料輥，這些輥子的表面進(jìn)行了鈍化加工或陶瓷噴鍍，表面經(jīng)過研磨的輥子通常使用在對外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)上［1］。

1.5 烘烤固化和冷卻

1)鋁卷材輥涂的固化原理和方式。涂膜的固化是將涂覆在鋁卷材表面的液體涂料經(jīng)烘烤完成固化的物理或化學(xué)過程，使之轉(zhuǎn)化成符合要求的干膜。涂料主要是靠溶劑揮發(fā)、樹脂熔融、縮合及聚合等物理或化學(xué)作用而成膜。由于對鋁卷材表面涂層綜合性能要求相對較高，一般都采用高溫烘烤對涂料進(jìn)行固化，俗稱烤漆。成膜方式一是靠揮發(fā)溶劑，然后涂料樹脂熔融的物理過程成膜，如PVDF氟碳涂料，此類涂料均是熱塑性的;二是靠縮合、聚合的化學(xué)反應(yīng)變化過程成膜，如聚酯涂料等，此類涂料的成膜物質(zhì)分子中的官能團(tuán)受熱或在固化劑催化作用下發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子化合物，此類涂料是熱固性的［4-5］。

鋁卷材涂輥固化方式有空氣浴對流加熱和輻射加熱固化兩種。

空氣浴對流加熱是通過熱空氣對流，對涂有涂層的鋁卷材進(jìn)行加熱固化。熱風(fēng)循環(huán)固化是利用熱空氣作為載熱體通過對流的方式將熱量傳遞給鋁卷材涂層，使涂層得到固化。其特點是加熱均勻，溫度控制精度高，對溶劑的揮發(fā)和涂料樹脂熔融或聚合反應(yīng)成膜的固化速率比較適宜，是涂層質(zhì)量要求高的理想固化方式，也是目前鋁卷材烘烤的主要方式。輻射加熱固化存在溶劑揮發(fā)不均勻等缺點，在鋁卷材涂裝上較少應(yīng)用。

涂膜的烘烤固化通常使用懸浮式烘烤型固化箱，采用氣墊或活動吊環(huán)，使鋁卷材在貫穿整個爐子的過程中不接觸任何東西。固化爐中的熱量足夠使溶劑揮發(fā)而又不使有機(jī)涂料碳化。為了分別固化底漆和面漆，一條生產(chǎn)線上至少有兩個固化爐，其結(jié)構(gòu)完全一致。

2)烘烤溫度。一般每個固化爐分三個區(qū)，每個區(qū)的溫度可單獨控制。涂膜在固化爐內(nèi)的固化過程中，鋁卷材的溫度隨著時間而變化，通常分為升溫、保溫和冷卻三個階段。

在升溫段，涂覆后的涂料溶劑95%在此時段迅速揮發(fā)，容易達(dá)到濃度爆炸極限，因此特別需要在此段加強通風(fēng)。升溫時間根據(jù)涂料溶劑沸點進(jìn)行選擇，溶劑沸點高，升溫時間宜短以加速溶劑揮發(fā)，但需預(yù)防溶劑揮發(fā)不均勻，涂層表面產(chǎn)生氣泡等缺陷。

涂層達(dá)到所要求的烘干溫度后，持續(xù)的過程稱為保溫段。在這一階段，主要是使涂層起化學(xué)作用而成膜，但也有少量溶劑蒸發(fā)，需要熱量和通風(fēng)，并補充新鮮空氣。

涂層溫度從烘干溫度下降，這段時間稱為固化冷卻時間，一般指鋁卷材通過固化爐出口段區(qū)域的時間。在這一階段，帶材溫度開始下降，基本無溶劑揮發(fā)，不需要抽排氣。

3)烘烤溫度的檢測與控制。鋁卷材輥涂烘烤溫度的測量通常使用爐溫跟蹤儀、紅外線測溫儀和測溫紙等［4］。爐溫跟蹤儀可以準(zhǔn)確測量鋁卷材和爐內(nèi)氣體的溫度變化情況，得出爐溫跟蹤曲線。紅外線測溫儀隨時可以測量鋁卷材的溫度。測溫紙在生產(chǎn)中比較常用，它既可以測量鋁卷材在爐內(nèi)的峰值溫度，也可以選擇性地測量鋁卷材橫斷面不同位置的溫度。

固化爐溫度經(jīng)常出現(xiàn)初、精涂爐各區(qū)爐氣不平衡，溫度不匹配，造成某區(qū)超溫而另一區(qū)低溫的現(xiàn)象。為了保證固化爐安全和涂膜性能，可通過調(diào)整固化爐各區(qū)風(fēng)門，使?fàn)t內(nèi)氣流達(dá)到平衡狀態(tài)，從而保證各區(qū)溫度的穩(wěn)定性。

1.6 收 卷

收卷是通過卷取機(jī)完成的。在輥涂生產(chǎn)線上常用的是帶張力卷筒的卷取機(jī)。這種卷取機(jī)通常是在冷狀態(tài)、帶有張力的情況下卷取輥涂后的鋁卷材。其卷筒能夠使鋁卷材在卷取過程中保持張力，確保鋁卷材在收卷過程中板面平直，方向穩(wěn)定，不抖動。

在開始卷取時，為了使片頭易于繞在卷取機(jī)的卷筒上，常采用專用的輔助裝置，習(xí)慣上稱為助卷器。新式輥涂生產(chǎn)線的卷取機(jī)都裝有助卷器。當(dāng)鋁卷材的料頭通過卷取機(jī)的卷筒時，液壓油缸先將助卷器推向卷取機(jī)的卷取軸，并用助卷片帶將卷取軸緊緊包住。鋁卷材的料頭從助卷片帶和卷取軸之間的縫隙中通過，借助卷取機(jī)的旋轉(zhuǎn)將鋁卷材料頭緊緊纏繞在卷取軸上，鋁卷材在卷取軸上纏繞數(shù)圈后，料頭就牢固地纏繞在卷取軸上，并建立起卷取所必須的前張力。

2 鋁卷材輥涂的發(fā)展方向

目前鋁卷材輥涂涂層質(zhì)量主要按照YS/T 431-2000鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收［6］。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，對鋁卷材涂裝產(chǎn)品的市場需求量將會繼續(xù)增加，對花色品種的需求會越來越多，對質(zhì)量特別是使用壽命的要求也會進(jìn)一步提高，這將促使鋁卷材涂裝產(chǎn)品向多樣化、高級化發(fā)展。另外，隨著世界能源與資源緊張情況的加劇，以及工業(yè)污染的日趨嚴(yán)重，對鋁卷材涂裝工藝在能源與資源的節(jié)約上也提出了新的要求，鋁卷材涂裝，尤其是預(yù)處理的污染問題也愈來愈引起人們的關(guān)注。面臨這種情況，鋁卷材輥涂技術(shù)今后將在以下幾個方面進(jìn)一步開展工作，以取得更大的發(fā)展。

在預(yù)處理上，對常規(guī)噴淋預(yù)處理系統(tǒng)，要力求多采用自動控制裝置，通過對處理溶液的監(jiān)控來提高效率、節(jié)約藥劑。為了節(jié)約能源將進(jìn)一步研究低溫脫脂方法、低溫脫脂劑及低溫磷化方法。為了消除公害，將繼續(xù)開展預(yù)處理密封系統(tǒng)的研究，使預(yù)處理及廢水處理在一封閉系統(tǒng)中完成。另一方面探索并推廣無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法。

在涂料方面，將加強快干水溶性涂料的研究，以減少稀釋溶劑的使用，適應(yīng)高速機(jī)組的要求。同時研制高涂層質(zhì)量、高效能以及功能性的涂料，改進(jìn)涂膜的致密性、加工性、耐腐蝕性和某些特殊的性能要求。

在工藝路線上面臨著對傳統(tǒng)轉(zhuǎn)化處理方法與就地干燥無漂洗方法的選擇與組合。對于廉價的預(yù)處理自動監(jiān)控裝置的研究也在進(jìn)行中。

我國鋁卷材涂裝工業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)從不同國家引進(jìn)了涂裝生產(chǎn)線。同時，在引進(jìn)的基礎(chǔ)上依靠自己的力量研發(fā)出了具有相當(dāng)水平的設(shè)備。今后應(yīng)當(dāng)加強企業(yè)、行業(yè)之間的協(xié)作、交流引進(jìn)工作中的經(jīng)驗，研究解決存在的問題，盡快消化吸收引進(jìn)技術(shù)，共同提高。應(yīng)系統(tǒng)深入地研究國外鋁卷材涂裝技術(shù)，結(jié)合我國國情，確定發(fā)展方向和開發(fā)領(lǐng)域，促使我國鋁卷材涂裝技術(shù)迅速趕上世界先進(jìn)水平。

［1］肖佑國，祝福君.預(yù)涂金屬卷材及涂料［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003:1-29

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YU Quan-he

TQ639.2

B

1001-3849(2011)09-0031-05

2010-03-25

2011-05-05