芳烴抽提裝置真空系統(tǒng)節(jié)能降耗改造

鐘 濤

（中原油田石油化工總廠，河南 濮陽 457165）

芳烴抽提裝置真空系統(tǒng)節(jié)能降耗改造

鐘 濤

（中原油田石油化工總廠，河南 濮陽 457165）

介紹了采用裝置自產(chǎn)瓦斯為介質(zhì)的芳烴抽提破真空工藝，節(jié)約了氮?dú)庀?，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了溶劑，提高了裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益。

芳烴；抽提；回收塔；真空；氮?dú)猓煌咚?/p>

中原油田石油化工總廠芳烴抽提裝置，由南京金陵石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，2002年建成投產(chǎn)。裝置采用UOP芳烴抽提工藝，以環(huán)丁砜為溶劑，以常壓直餾汽油為原料，生產(chǎn)混合芳烴、工業(yè)用溶劑油、120#溶劑油、混合C5和化工輕油，處理量為5萬t/a。2009年經(jīng)過技術(shù)改造，處理規(guī)模最大可達(dá)到9.5萬t/a。

芳烴抽提裝置回收塔需要在穩(wěn)定的真空條件（-40～-50 kPa）下進(jìn)行貧溶劑與芳烴的分離操作。在實(shí)際生產(chǎn)中，為防止真空度過高引起芳烴產(chǎn)品夾帶溶劑，通常采用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，進(jìn)行破真空操作，將回收塔真空度控制在工藝指標(biāo)要求范圍內(nèi)。

1 常規(guī)氮?dú)馄普婵沾嬖趩栴}的分析

長期以來，裝置破真空介質(zhì)一直采用動(dòng)力車間供應(yīng)的粗氮?dú)猓獨(dú)饧兌取?5%。由于粗氮?dú)獾募兌炔桓撸渲泻械牟糠盅鯕饨M份，進(jìn)入真空系統(tǒng)與溶劑直接接觸。

環(huán)丁砜溶劑與氧氣接觸后，會(huì)加速環(huán)丁砜的劣化，為避免氧氣被帶入環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)。裝置生產(chǎn)中已采取的措施包括：保證裝置進(jìn)料、軟化水、溶劑儲(chǔ)罐氮封良好，不受氧氣污染；防止蒸汽中帶入活性氧；保證閥門、法蘭、儀表接頭密封良好，確保真空系統(tǒng)的良好氣密性。

由于長期使用粗氮?dú)馄普婵?，環(huán)丁砜的氧化過程不斷發(fā)展，造成溶劑品質(zhì)劣化，pH值最低降至5.5，溶劑腐蝕性增強(qiáng)，溶劑系統(tǒng)的重沸器、管線、閥門穿孔泄漏問題逐漸增多。

2 改造措施

2.1 更換精氮?dú)馄普婵?/h3>

為了解決粗氮?dú)夂醺叩膯栴}，2009年9月在裝置原有破真空流程的基礎(chǔ)上，增設(shè)一套真空自控閥組，破真空介質(zhì)，可根據(jù)需要靈活選擇系統(tǒng)粗氮?dú)饣蛘咄庵闷垦b精氮?dú)猓ㄒ?guī)格：40 L/50 kg，氮?dú)夂俊?9.5%）。新增真空自控閥組示意圖見圖1、圖2。

圖1 新增真空自控閥組示意圖

圖2 氮?dú)馄普婵兆钥亻y組改造完成圖

改造完成后，采用精氮?dú)膺M(jìn)行破真空操作，一舉克服了粗氮?dú)馄普婵諑淼娜軇┭趸瘑栴}。但經(jīng)過一個(gè)月的運(yùn)行，消耗了4瓶精氮?dú)?，生產(chǎn)成本驟然上升。

2.2 采用瓦斯破真空

經(jīng)過分析，裝置預(yù)分餾塔塔頂瓦斯組成主要為C3、C4，以及少量的二氧化碳、氮和水氣。在真空狀態(tài)下，C3、C4組份都以氣體狀態(tài)存在。此外，回收塔頂產(chǎn)品混合芳烴的出廠純度質(zhì)量指標(biāo)要求≥85%，車間實(shí)際控制在86%～95%之間，芳烴純度品質(zhì)指標(biāo)存在較大的調(diào)節(jié)余地，采用瓦斯作為破真空介質(zhì)，不會(huì)對(duì)芳烴純度產(chǎn)生影響。

因此裝置預(yù)分餾塔塔頂瓦斯，作為一種不含氧及Cl-等有害雜質(zhì)的氣體，具有代替氮?dú)馄普婵盏目尚行?。?jù)此，車間進(jìn)一步優(yōu)化真空自控系統(tǒng)，利用冷換3層平臺(tái)預(yù)分餾塔塔頂壓控閥放空閥改造增加了一條新的破真空瓦斯線，與地面的真空自控閥組連接閥法蘭相連。改造內(nèi)容見圖3、圖4、圖5。

圖3 預(yù)分餾塔壓控閥組改造完成圖

圖4 瓦斯破真空自控閥組改造完成

圖5 瓦斯破真空改造流程示意圖

3 改造效果分析

改造完成后，采用裝置自產(chǎn)瓦斯破真空，真空系統(tǒng)控制穩(wěn)定，溶劑與混合芳烴分離徹底，產(chǎn)品品質(zhì)合格。瓦斯破真空有效解決了粗氮?dú)饧兌炔桓邔?duì)系統(tǒng)溶劑的氧化降解，消除了精氮?dú)庥昧窟^大帶來的成本壓力。瓦斯破真空系統(tǒng)改造后，避免了氧氣被帶入環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)，溶劑pH值穩(wěn)定控制在6.5～7.0，抽提操作穩(wěn)定，混芳產(chǎn)品品質(zhì)合格，未受瓦斯破真空影響。詳細(xì)數(shù)據(jù)見表1。

表1 改造前后混合芳烴產(chǎn)品純度對(duì)比數(shù)據(jù)（%）

4 結(jié)束語

采用裝置自產(chǎn)瓦斯破真空，即解決了粗氮?dú)饧兌炔桓邘淼娜軇┭趸瘑栴}，又消除了精氮?dú)馔哆\(yùn)成本增加的問題。瓦斯破真空操作簡便，操作彈性大，投資少，維護(hù)簡單，降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了溶劑，提高了裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益，為芳烴抽提裝置真空系統(tǒng)節(jié)能降耗提供了有益參考。

[1]李燕秋，白爾錚，段啟偉.芳烴生產(chǎn)技術(shù)新進(jìn)展[J].石油化工,2005,34（04）：309-315.

[2]鮑永忠，王鐵峰.芳烴抽提裝置回收塔真空系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].石油化工設(shè)計(jì),2007,24（1）：3-6.

[3]程正安,唐孟海.芳烴抽提裝置節(jié)能優(yōu)化改造[J].河南化工,2009,26(10):40-41.

[4]丁書榮.芳烴抽提裝置節(jié)能措施[J].石油煉制與化工,2004,35（12）：46-48.

The Vacuum System’s Improvement of the Device of Aromatics Extraction in Energ Saving and Consum ption Reducing

ZHONG Tao
(Zhouyuan Oil Field General Petrochemical Works,Puyang Henan 457165，China)

The article introduced thathow to break the vacuum system of the device by gas produced from the device.Through such improvements,we saved the consumption of nitrogen,reduced the cost of the production,protected the sulfolane,improved the economic efficiency of device.

aromatic;hydrocarbon;extraction;reclaiming tower;vacuum nitrogen;gas

TQ205

B

1672-545X（2011）08-0192-02

2011-05-16

鐘 濤（1969—），男，四川富順人，工程師，主要從事芳烴抽提技術(shù)研究工作。