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    渦輪增壓器轉(zhuǎn)子在批量生產(chǎn)中的可靠性控制

    2011-03-28 03:18:59上海柴油機(jī)股份有限公司上海00438上海菱重增壓器有限公司上海0707
    關(guān)鍵詞:電子束增壓器淬火

    (.上海柴油機(jī)股份有限公司,上海00438;.上海菱重增壓器有限公司,上海0707)

    渦輪增壓器轉(zhuǎn)子在批量生產(chǎn)中的可靠性控制

    薛偉1,顧雪陽2
    (1.上海柴油機(jī)股份有限公司,上海200438;2.上海菱重增壓器有限公司,上海201707)

    渦輪增壓器轉(zhuǎn)子作為渦輪增壓器的核心部件,其加工質(zhì)量直接影響整機(jī)性能的可靠性。本文著重介紹渦輪轉(zhuǎn)子在批量生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

    渦輪增壓器 渦輪轉(zhuǎn)子 可靠性

    1 前言

    增壓技術(shù)在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用已日趨普及,加裝增壓器使內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性以及排放特性都得到提升和優(yōu)化。增壓器可以分為機(jī)械增壓、氣波增壓、渦輪增壓、復(fù)合增壓等多種增壓方式,渦輪增壓是其中最主要的一種增壓方式,目前國內(nèi)各發(fā)動(dòng)機(jī)廠普遍應(yīng)用的就是渦輪增壓技術(shù)。

    渦輪增壓器是一種通過提高發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣密度、使發(fā)動(dòng)機(jī)增加輸出功率的部件。它利用內(nèi)燃機(jī)廢氣排放的動(dòng)能,驅(qū)動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)壓氣機(jī)葉輪,使被壓縮的空氣進(jìn)入進(jìn)氣系統(tǒng),提高內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣密度,使空氣和燃油混合更加充分,燃燒更理想,因此可以提升功率、降低油耗、改善排放[1,2]。

    渦輪增壓器最核心的零部件是渦輪轉(zhuǎn)子,其主要工作特點(diǎn)是:高溫工作(柴油機(jī)排溫550~800℃,汽油機(jī)排溫850~1 100℃);高速運(yùn)轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速達(dá)數(shù)萬至數(shù)十萬轉(zhuǎn)/分);工況多變(車用最為典型)將造成渦輪轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速急劇變化,其工作力學(xué)環(huán)境也非常惡劣。這些工作特點(diǎn),都對(duì)渦輪轉(zhuǎn)子的可靠性提出了非常高的要求。

    本文即著重討論在批量生產(chǎn)過程中,如何通過有效控制渦輪轉(zhuǎn)子可靠性相關(guān)特性,達(dá)到保證零部件整體性能可靠的目的,主要包括渦輪和軸焊接過程的控制、熱處理過程的控制以及內(nèi)圓角加工精度的控制等。

    2 渦輪轉(zhuǎn)子批量生產(chǎn)工藝流程

    渦輪轉(zhuǎn)子主要工藝由焊接、粗加工、半精加工和精加工組成。

    焊接相關(guān)工序

    OP010打渦輪中心孔磨焊接端面

    OP020清洗渦輪和軸

    OP030電子束焊接渦輪和軸

    OP040拉伸試驗(yàn)粗加工相關(guān)工序

    OP050打軸端中心孔

    OP060粗車

    OP070熱處理

    OP080磨輪背基準(zhǔn)半精加工相關(guān)工序

    OP090粗磨

    OP100磨渦輪R

    OP110去毛刺

    OP120車螺紋及槽精加工相關(guān)工序

    OP130磨槽

    OP140精磨

    OP150精磨

    OP160動(dòng)平衡(測試及去重)

    3 渦輪和軸焊接過程的控制

    3.1 渦輪轉(zhuǎn)子軸焊工藝

    渦輪轉(zhuǎn)子是由高溫合金的渦輪和低合金碳素鋼的軸焊接而成,廣泛應(yīng)用的有摩擦焊接和電子束焊接二種工藝。

    (1)摩擦焊接工藝

    摩擦焊接是使相對(duì)旋轉(zhuǎn)的渦輪和轉(zhuǎn)子軸接觸而產(chǎn)生摩擦,使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,同時(shí)在壓力的作用下,二種金屬融合在一起,冷卻后就結(jié)合為一個(gè)整體。其設(shè)備要求相對(duì)簡單,對(duì)焊前工件的清潔度要求也不高;但其由二種金屬融合而成得凸出焊縫巨大(圖1),焊接件的熱影響區(qū)和變形量也較大,需單獨(dú)安排工序清理,其一致性影響流水線的排布。

    圖1 摩擦焊接

    (2)電子束焊接工藝

    電子束焊接是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝,電子束焊接機(jī)主要由陰極發(fā)射、高壓電源、電磁透鏡、真空支持、運(yùn)動(dòng)支持以及相應(yīng)的伺服控制系統(tǒng)組成。當(dāng)電子束焊接機(jī)的陰極加熱到一定的溫度后會(huì)逸出電子,電子在高壓電場中被加速,通過電磁透鏡聚焦后,形成能量密集度極高的電子束。當(dāng)電子束轟擊焊接表面時(shí),電子的動(dòng)能將轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽购附蛹慕Y(jié)合處的金屬熔融。當(dāng)電子束相對(duì)于焊接件移動(dòng)時(shí),可在焊件結(jié)合處形成一條連續(xù)的焊縫。電子束焊接具有焊縫深而窄、焊接件的熱影響區(qū)小、焊件變形小、焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量一致性好等優(yōu)點(diǎn),見圖2。當(dāng)然,由于電子束穿過空氣時(shí),將被極大地衰減,需要在真空中條件下才能有效地操控和使用,其設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求較高。

    圖2 電子束焊接

    3.2 電子束焊接的質(zhì)量控制

    電子束焊接過程可靠性控制應(yīng)從以下幾點(diǎn)考慮:(1)控制諸如發(fā)射源、加速及聚焦控制系統(tǒng)、定位控制系統(tǒng)、環(huán)境支持系統(tǒng)等設(shè)備相關(guān)參數(shù),使其穩(wěn)定;當(dāng)參數(shù)異常時(shí),確保有缺陷的產(chǎn)品不流出;(2)控制待焊接零件的焊接表面雜質(zhì);(3)監(jiān)控過程,確保有缺陷的產(chǎn)品不流出;

    為保證電子束焊接批量生產(chǎn)的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵途徑如下:

    (1)陰極的監(jiān)控

    陰極作為電子束的發(fā)射源,擔(dān)負(fù)穩(wěn)定提供足量電子的任務(wù)。其電子逸出的數(shù)量同加熱溫度及陰極本體材料有關(guān)。

    應(yīng)首先監(jiān)控其加熱電流和加熱溫度,確保逸出電子的數(shù)量。當(dāng)加熱電流發(fā)生異常時(shí)報(bào)警。

    陰極還應(yīng)進(jìn)行壽命監(jiān)控,可采用計(jì)時(shí)法,達(dá)到預(yù)期壽命前報(bào)警。

    (2)高壓電源及電磁透鏡的監(jiān)控

    高壓電源的主要作用在于加速電子,其電子束的加速速度同加速電壓直接相關(guān)。應(yīng)監(jiān)控其加速電壓,當(dāng)加速電壓發(fā)生異常時(shí)系統(tǒng)報(bào)警。

    電磁透鏡的主要作用在于控制電子聚焦。應(yīng)監(jiān)控其偏轉(zhuǎn)電壓,當(dāng)發(fā)生異常時(shí)系統(tǒng)報(bào)警。

    (3)運(yùn)動(dòng)及其控制系統(tǒng)的控制

    運(yùn)動(dòng)及其控制系統(tǒng)的作用是控制工件與電子束的相對(duì)位置。其保養(yǎng)控制方與普通數(shù)控系統(tǒng)相同。

    (4)真空系統(tǒng)的監(jiān)控

    真空系統(tǒng)主要由陰極室、加速室、加工室,以及相應(yīng)的氣密管道及真空泵組成。整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)在加工過程中確保氣密性和真空度。

    真空泵的控制主要是日常保養(yǎng)。其日常保養(yǎng)關(guān)鍵在于潤滑,應(yīng)制作專門點(diǎn)檢表予以確保。

    陰極室和加速室在整個(gè)焊接過程中應(yīng)確保真空度。這一點(diǎn),只要按設(shè)備說明書的指示,定期清潔更換其密封件即可。

    而加工室則一方面由于需要進(jìn)出工件,頻繁抽氣;另一方面,由于焊接過程中會(huì)有逸出的金屬蒸汽、碳微粒在加工室內(nèi)表面凝結(jié)、沉積,需要對(duì)其密封件進(jìn)行更為頻繁的清潔保養(yǎng)。實(shí)際中,其清潔保養(yǎng)周期很難確定。一種具有類似預(yù)測保養(yǎng)的方法是通過監(jiān)控系統(tǒng)的抽氣時(shí)間的變化,預(yù)測其清潔保養(yǎng)點(diǎn)。

    (5)焊接材料的控制

    電子束焊接前,焊接件必須確保清潔,尤其是禁絕油脂類污垢。其原因在于,如果焊接表面殘留油脂,會(huì)在焊接過程中氣化,形成焊縫內(nèi)氣泡,影響焊接強(qiáng)度,試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,直徑超過0.8 mm的單個(gè)氣泡就會(huì)對(duì)焊接強(qiáng)度產(chǎn)生致命的影響。當(dāng)然,其他粉塵類雜質(zhì),也應(yīng)去除。

    為確保完全去除污垢,在焊接前必須清洗。并且,應(yīng)確保焊接表面不能殘留清洗劑(也是一種雜質(zhì))。這樣水溶性清洗劑就不適合了,可利用鹵代烴類有機(jī)溶劑(ODS)進(jìn)行氣相清洗。

    (6)焊接質(zhì)量的可靠確認(rèn)

    焊接質(zhì)量的確認(rèn)可以采用抽樣的破壞性試驗(yàn)法,結(jié)合全數(shù)的非破壞性試驗(yàn)法進(jìn)行。

    非破壞性試驗(yàn)有探傷法和拉伸試驗(yàn)法。相對(duì)更為直接可靠的方法是,以根據(jù)渦輪轉(zhuǎn)子工作條件計(jì)算出的拉伸力,全數(shù)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),以確保安全承受工作載荷。

    破壞性試驗(yàn)有破壞性拉伸試驗(yàn)、與縱向剖開后評(píng)價(jià)焊接斷面的形狀、尺寸二種方法,參見圖3和圖4。

    4 熱處理過程的控制

    渦輪轉(zhuǎn)子工作時(shí)轉(zhuǎn)速非常高,決定了其軸承接觸部位具有“外硬內(nèi)軟”的特性,軸承接觸部位應(yīng)采用表面熱處理工藝。

    以下將以某型自動(dòng)表面熱處理機(jī)為例,介紹表面熱處理工藝在批量生產(chǎn)中的過程特性控制。圖5為渦輪轉(zhuǎn)子軸表面熱處理要求。

    4.1 表面熱處理機(jī)的工作原理

    圖3 焊接部位

    圖4 熱處理部位

    圖5 轉(zhuǎn)子軸熱處理要求

    該表面熱處理機(jī)是利用渦流的原理,在回轉(zhuǎn)體的工件外包裹線圈(實(shí)際是工件插入線圈內(nèi)),并通以強(qiáng)大的高頻電流,使其線圈內(nèi)(及工件處)將產(chǎn)生強(qiáng)大的交變磁場。由于工件為鐵磁導(dǎo)體,產(chǎn)生渦流效應(yīng),將在工件表面形成局部加熱作用。其加熱深度與電流頻率及通電加熱時(shí)間有關(guān)。

    結(jié)合淬火液循環(huán)噴射系統(tǒng)、線圈冷卻系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)及工位控制系統(tǒng)、工件拾取系統(tǒng)等,就形成了加熱、淬火、二級(jí)回火等工步在一臺(tái)設(shè)備上一次完成的自動(dòng)表面熱處理設(shè)備。

    4.2 可靠性控制的關(guān)鍵措施

    (1)設(shè)備的控制與日常保養(yǎng)

    影響熱處理批量一致的關(guān)鍵,在于監(jiān)控其加熱電流和淬火液的溫度與流量。一方面設(shè)備一定要有實(shí)時(shí)監(jiān)控這些特性的功能;另一方面,應(yīng)針對(duì)這些功能,建立合理的保養(yǎng)規(guī)范,并有效實(shí)施。

    (2)淬火液的控制

    淬火液的選型與維護(hù)不容忽視。尤其是應(yīng)采取有效措施,發(fā)現(xiàn)并避免淬火液內(nèi)微生物的繁殖。其原因在于,微生物的繁殖將導(dǎo)致淬火液表層形成膜狀物質(zhì),這些物質(zhì)極易導(dǎo)致循環(huán)管路堵塞,進(jìn)而導(dǎo)致淬火液流量不足,造成工件的硬度與淬硬深度不良。

    (3)夾具(高頻線圈)

    夾具(高頻線圈)的主要控制點(diǎn)在于:一是定期保養(yǎng)其內(nèi)部細(xì)微管路(淬火液噴口);二是確保其導(dǎo)通件和絕緣件的電氣性能,必要時(shí)可用搖表檢測。

    (4)熱處理質(zhì)量的可靠確認(rèn)

    當(dāng)初次設(shè)定工藝參數(shù)或工藝參數(shù)調(diào)整后,應(yīng)做破壞性試驗(yàn),即將工件縱向剖開,研究其斷面熱處理有效區(qū)的形狀、大小及硬度特性。

    平時(shí),為保證批量質(zhì)量,并監(jiān)控過程參數(shù)的變化趨勢,還應(yīng)較為頻繁地采用非破壞性方法,抽檢硬度和熱處理有效區(qū)的大小和位置。

    5 內(nèi)圓角的控制

    渦輪轉(zhuǎn)子零件結(jié)構(gòu)上有許多肩面過渡圓角和溝槽,如圖6所示。這些結(jié)構(gòu)的底部內(nèi)圓角如果加工偏大,則會(huì)造成裝配時(shí)同其他零件卡滯,增壓器不能工作;如果加工偏小,則將產(chǎn)生應(yīng)力集中,進(jìn)而可能造成工件高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工成形這些細(xì)微結(jié)構(gòu),確保工件使用的可靠性。

    應(yīng)考慮采用的可靠加工及控制方法如下:(1)采用相對(duì)可靠的加工手段

    推薦加工這些溝槽類結(jié)構(gòu)盡量采用磨削方式。相對(duì)于車削,磨削除能夠獲得更為光潔的加工表面,可提高零件抗疲勞特性,其加工過程更為穩(wěn)定可靠,而且其多刃切削方式更能容忍切削工具的異常缺損。同時(shí),磨床能夠在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)定期(定數(shù)量)在線修磨切削工具。這一優(yōu)點(diǎn),對(duì)于批量生產(chǎn)具有重要意義。

    圖6 渦輪轉(zhuǎn)子軸上過渡圓角和溝槽結(jié)構(gòu)及要求

    (2)選用相對(duì)長壽且壽命穩(wěn)定的切削工具,并確定可靠的切削工具更換或修磨周期

    推薦更多地采用CBN刀具、CBN砂輪加工,這樣可以相對(duì)低成本地監(jiān)控其加工質(zhì)量。需要特別指出的是,經(jīng)長期大批量生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,采用金屬結(jié)合劑的CBN砂輪,完全可以穩(wěn)定地一次性加工成形寬度1~2 mm,槽寬公差0.02左右,槽底圓角穩(wěn)定控制的密封環(huán)槽,其使用壽命可達(dá)萬件以上。

    (3)有效地質(zhì)量監(jiān)控

    鑒于成本控制,生產(chǎn)現(xiàn)場可采用抽檢頻度相對(duì)密集的通止規(guī)方式測量,而以相對(duì)較長的周期,使用諸如輪廓度儀之類的測量設(shè)備收集工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù),不斷識(shí)別并著手消除系統(tǒng)變差。

    6 結(jié)束語

    批量生產(chǎn)過程控制是否有效,其關(guān)鍵在于能否確保過程參數(shù)的有效監(jiān)控。只有及時(shí)、準(zhǔn)確地獲得了關(guān)鍵過程參數(shù)的變化,才能分析原因、采取對(duì)策、持續(xù)改進(jìn)。

    1朱大鑫.渦輪增壓與渦輪增壓器.兵器工業(yè)第七零研究所內(nèi)部刊物.

    2陸家祥.柴油機(jī)渦輪增壓技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.

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