黃湘贛,鄧玉球,王珠龍
(1.廣東信息傳輸線(xiàn)纜省部產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟,廣東東莞523808;2.東莞市聯(lián)升電線(xiàn)電纜有限公司,廣東東莞523505;3.東莞市精鐵機(jī)械有限公司,廣東東莞523505)
隨著技術(shù)的發(fā)展,手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦等終端消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品日趨小型化,為了節(jié)約終端產(chǎn)品的內(nèi)部使用空間,用極細(xì)電子線(xiàn)并線(xiàn)替代柔性電路板作為終端產(chǎn)品的內(nèi)部連線(xiàn)已成為電子產(chǎn)品廠(chǎng)商的優(yōu)先選擇。由此對(duì)極細(xì)電子線(xiàn)的需求也日益擴(kuò)大,據(jù)估算,從36AWG至48AWG線(xiàn)規(guī)(即直徑為0.127 0 ~0.031 59mm,AWG 為美國(guó)線(xiàn)規(guī))間的極細(xì)電子線(xiàn)的年需求量在數(shù)十億米以上。國(guó)內(nèi)從事極細(xì)電子線(xiàn)生產(chǎn)的線(xiàn)纜廠(chǎng)家有數(shù)十家,主要分布在沿海各省,可以生產(chǎn)直徑分別為 0.15、0.12、0.09、0.075mm,相當(dāng)于 36、38、40、42AWG 線(xiàn)規(guī)的產(chǎn)品。而日本企業(yè)已開(kāi)發(fā)出48AWG線(xiàn)規(guī)的產(chǎn)品。為了加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,促進(jìn)行業(yè)發(fā)展,國(guó)內(nèi)的相關(guān)科研機(jī)構(gòu)已完成了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定,在可預(yù)見(jiàn)的將來(lái),極細(xì)電子線(xiàn)的市場(chǎng)前景將十分廣闊。
極細(xì)電子線(xiàn)的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 極細(xì)電子線(xiàn)尺寸 (單位:mm)
(1)導(dǎo)體。因線(xiàn)規(guī)小,導(dǎo)體單線(xiàn)直徑在0.025~0.05mm之間,若采用普通導(dǎo)體,抗拉強(qiáng)度無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求。日本已成功開(kāi)發(fā)出高強(qiáng)度的鍍錫或鍍銀銅合金絞合導(dǎo)體,其抗拉強(qiáng)度≥720 MPa,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)極細(xì)電子線(xiàn)所用的導(dǎo)體大多從日本進(jìn)口。
(2)絕緣材料??蛇x擇四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA),但須選擇低分子量的PFA,如SOLEXIS公司的Hyflon PFA M640以上牌號(hào)的產(chǎn)品,其加工性能更好,熔融指數(shù)可達(dá)10~17 g/10 min(在372℃、5 kg的壓力下)。
(3)擠出機(jī)。擠出機(jī)型號(hào)的選擇直接決定出膠量的大小及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。因這類(lèi)產(chǎn)品的絕緣較薄,膠料用量少,以線(xiàn)速200 m/min計(jì)算,36、38、40、42AWG電子線(xiàn)的理論膠料用量分別為1.25、1.08、0.82、0.7 kg/h。在實(shí)際生產(chǎn)中,線(xiàn)速一般為80~150 m/min,因此可選擇 15或 20擠出機(jī)。
極細(xì)電子線(xiàn)最主要的特點(diǎn)是導(dǎo)體極細(xì),絕緣極薄,因此其絕緣擠出不同于普通電線(xiàn),須重點(diǎn)解決薄絕緣的模具設(shè)計(jì)、收放線(xiàn)張力控制及溫度控制等關(guān)鍵技術(shù)。
因極細(xì)電子線(xiàn)絕緣較薄,材料的拉伸比大,只有設(shè)計(jì)出良好的模具才能確保絕緣材料在高溫拉伸過(guò)程中不出現(xiàn)斷膠、偏心等現(xiàn)象。圖1為擠管式模具結(jié)構(gòu)圖。
圖1 擠管式模具結(jié)構(gòu)圖
表2為典型的模具尺寸參數(shù),對(duì)薄絕緣的擠出,模具表面須極其光滑,其光潔度須達(dá)到6級(jí)以上。PFA材料在擠管式擠出時(shí),其配模系數(shù)K可取0.65~0.8,材料拉伸比 S可取180 ~280。
表2 模具尺寸參數(shù)
表3為收線(xiàn)及放線(xiàn)張力控制范圍。放線(xiàn)采用主動(dòng)放線(xiàn),用電磁耦合及變頻器控制放線(xiàn)張力;收線(xiàn)采用立式或臥式儲(chǔ)線(xiàn)架收線(xiàn),同時(shí)采用最先進(jìn)的微細(xì)張力控制技術(shù)控制張力大小。
表3 收線(xiàn)及放線(xiàn)張力(單位:kgf)
為確保膠料在螺筒內(nèi)擠出時(shí)不出現(xiàn)焦燒及出模后膠料急冷造成熔體破裂,須嚴(yán)格控制擠出機(jī)各區(qū)段溫度。機(jī)身3個(gè)區(qū)段的溫度可控制在320℃、330℃、340℃,機(jī)頭為350℃,眼模為 353℃,加熱環(huán)為320℃。因絕緣較薄,擠出方式為擠管式,絕緣料出模后有一段管狀拉伸,為避免接觸到冷空氣出現(xiàn)急冷,在??诘那岸嗽黾右欢纬錆M(mǎn)加熱空氣的加熱環(huán)(見(jiàn)圖2),以確保膠料擠包在導(dǎo)體前的管狀拉伸過(guò)程中由加熱的空氣進(jìn)行保溫。
圖2 模套加熱環(huán)示意圖
極細(xì)電子線(xiàn)作為消費(fèi)類(lèi)終端電子產(chǎn)品的理想內(nèi)部連接線(xiàn),有著廣闊的市場(chǎng)前景。通過(guò)對(duì)材料、設(shè)備、擠出工藝等的研究分析,已生產(chǎn)出合格的極細(xì)電子線(xiàn)產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng),提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
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