涂鍍生產(chǎn)車間安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)研究*

李 勇 王 成 陳 靜 高小龍 涂 亮 金少華 賈雪鶴

(黃石理工學(xué)院環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,湖北黃石 435003)

1 企業(yè)概況

1.1 公司簡(jiǎn)介

湖北黃石鍍鋁薄板有限公司成立于 1992年 12月。2004年 1月,正式成為寶鋼股份旗下分公司。同年 4月經(jīng)黃石市工商管理局核準(zhǔn),黃石市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)批準(zhǔn),正式更名為寶鋼股份黃石涂鍍板有限公司(以下簡(jiǎn)稱寶鋼黃石公司)。公司現(xiàn)擁有年生產(chǎn)規(guī)模為 15萬 t鍍鋅生產(chǎn)線和 7萬 t彩色涂層鋼板生產(chǎn)線各一條,主要生產(chǎn)彩涂板。

1.2 生產(chǎn)車間主要設(shè)施

生產(chǎn)車間主要設(shè)備、設(shè)施如下:

1)涂鋅和彩涂生產(chǎn)區(qū)域:C型勾架、15 t磅秤、電動(dòng)平車等。

2)剪版區(qū)域:O型勾架等。

3)操作室:小車開卷機(jī)、雙層剪、焊機(jī)、脫脂及水平活套、S輥、塔式還原退火爐、鋅鍋、冷卻塔及鋅鍋構(gòu)件調(diào)試區(qū)、立式活套拉矯機(jī)、鈍化槽、涂油機(jī)、出口剪、夾送機(jī)、小車卷取機(jī)、助卷機(jī)等。

1.3 生產(chǎn)車間危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)

該企業(yè)由于涂彩生產(chǎn)線和其他生產(chǎn)工藝流程的需要,使用了大量的化學(xué)物品。生產(chǎn)車間主要危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存如表 1所示。

表1 生產(chǎn)車間主要危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存表

2 危險(xiǎn)單元可能存在的危險(xiǎn)性分析

危險(xiǎn)單元?jiǎng)澐值囊罁?jù)主要考慮的因素有涂鍍生產(chǎn)車間的主體生產(chǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)化學(xué)品、輔助系統(tǒng)及周邊環(huán)境。

2.1 生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素分析

寶鋼黃石公司生產(chǎn)線主要設(shè)備大部分為特種設(shè)備,它們的設(shè)計(jì)缺陷及安裝、維修、使用都可能造成各種事故,主要有:

1)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷和超負(fù)荷使用可能造成泄漏、中毒、火災(zāi)甚至爆炸事故。

2)部分設(shè)備為非定型設(shè)備,由于長(zhǎng)期運(yùn)行,易腐蝕或者產(chǎn)生變形,從而產(chǎn)生一系列的機(jī)械事故。另外由于維修保養(yǎng)的不適當(dāng),導(dǎo)致附件受侵蝕,易產(chǎn)生易燃液體的泄漏,也可能引起火災(zāi)或者爆炸事故。

3)企業(yè)車間的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備種類較多,如果防護(hù)措施不到位,操作失誤,會(huì)引起人員傷亡事故。

4)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)高 2 m以上,平臺(tái)、護(hù)欄安裝不規(guī)范,操作工在平臺(tái)操作有可能墜落造成傷亡。

5)在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)人員可能由于一系列原因不慎接觸高溫設(shè)備,或者高溫設(shè)備和蒸汽管道的絕熱缺陷或防護(hù)不當(dāng),會(huì)造成工作人員燙傷。

2.2 有毒有害化學(xué)品的危險(xiǎn)、有害因素分析

2.2.1 物料的爆炸危險(xiǎn)性

由表 1可知,該企業(yè)車間主要危險(xiǎn)化學(xué)品均為易燃液體或易燃?xì)怏w,其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性如表 2所示[1]。

表2 主要危險(xiǎn)化學(xué)品的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性

2.2.2 中毒和窒息

企業(yè)生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中所使用的化學(xué)物品大部分具有毒性,生產(chǎn)過程具有一定的毒害性危害。

1)車間所使用的丙酮和丁酮,以及油漆、涂料鈍化液等化學(xué)品均為有毒性物品,可能會(huì)由于管理不善、設(shè)備及設(shè)施缺陷、人為失誤等導(dǎo)致泄漏,從而引發(fā)中毒事故。

2)容器因腐蝕或者搬運(yùn)過程中人為失誤發(fā)生泄漏,通風(fēng)不良可能發(fā)生窒息事故。

3)氨分解區(qū)域和制氮區(qū)域生產(chǎn)純度較高的氮?dú)?如果操作人員在檢修等作業(yè)中出現(xiàn)失誤或者氮?dú)庠O(shè)備、管道泄漏,可能發(fā)生窒息事故。

4)液氨管道可能由于設(shè)備及設(shè)施缺陷、人為失誤導(dǎo)致泄漏,操作人員處理時(shí)若應(yīng)急措施不正確、勞動(dòng)防護(hù)用品未配備等可能造成人員中毒、窒息甚至是死亡。

2.3 其他危險(xiǎn)、有害因素分析

2.3.1 灼燙

1)企業(yè)生產(chǎn)車間中使用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等具有強(qiáng)腐蝕性,人體接觸會(huì)造成腐蝕、灼傷。

2)人員不慎接觸高溫設(shè)備、物料,會(huì)導(dǎo)致灼傷事故。高溫設(shè)備、物料產(chǎn)生的熱輻射會(huì)對(duì)人體造成傷害。

3)高溫設(shè)備或者蒸汽管道的絕熱缺陷或防護(hù)不當(dāng),可能引起燙傷。

2.3.2 觸電

1)帶電作業(yè),不小心觸電。

2)電工技術(shù)不熟練或者非電工亂接線造成工作人員觸電。

3)電氣設(shè)備外殼破損,不小心觸及,造成觸電。

4)電氣設(shè)備維修時(shí)未停電造成觸電。

5)漏電傷害。該企業(yè)電氣設(shè)備較多,在春夏之際多雨、潮濕、高溫季節(jié),有可能造成人身觸電傷害事故。特別是在檢修時(shí),可能會(huì)因安全組織措施或者是安全技術(shù)措施不完善、無漏電及觸電保護(hù)措施而造成觸電事故。

3 安全評(píng)價(jià)

評(píng)價(jià)方法應(yīng)根據(jù)評(píng)價(jià)介質(zhì)的特性、具體的工作條件和需要,針對(duì)評(píng)價(jià)單元的實(shí)際情況、特點(diǎn)和評(píng)價(jià)的目的,分析比較,慎重選擇[2]。根據(jù)寶鋼黃石公司的相關(guān)特點(diǎn)和相關(guān)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性,選用安全檢查表、美國(guó)道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法等評(píng)價(jià)方法。

3.1 安全檢查表分析

安全檢查表是安全系統(tǒng)工程中一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、應(yīng)用最廣泛的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。它主要依據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),通過邀請(qǐng)熟悉工藝過程與生產(chǎn)設(shè)備并具有豐富安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員充分分析評(píng)價(jià)對(duì)象,列出需檢查的單元、部位、項(xiàng)目、要求等,依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范等編制成安全檢查表,然后依檢查表所列項(xiàng)目,逐一對(duì)安全管理和技術(shù)進(jìn)行管理,是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法[3]。寶鋼黃石公司危險(xiǎn)單元安全檢查表及結(jié)果如表 3所示。

表3 危險(xiǎn)單元安全評(píng)價(jià)表

3.2 美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法

該方法是美國(guó)道化學(xué)公司提出的,其基本思路是以化工生產(chǎn)儲(chǔ)存過程中所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ),同時(shí)考慮該物質(zhì)在生產(chǎn)過程中的一般工藝危險(xiǎn)和特殊操作危險(xiǎn)性,來分析評(píng)價(jià)物質(zhì)的破壞強(qiáng)度(破壞影響范圍)[4]。將本評(píng)價(jià)方法用于液氨儲(chǔ)存罐燃爆危險(xiǎn)嚴(yán)重度的估算。液氨儲(chǔ)存罐區(qū)火災(zāi)爆炸指數(shù)計(jì)算如表 4和表 5所示。

表4 火災(zāi)爆炸指數(shù)表

表5 安全補(bǔ)償措施系數(shù)表

續(xù) 表

根據(jù)火災(zāi)爆炸指數(shù)可知,暴露區(qū)域半徑 R為:R=19.10×0.256=4.89 m,則暴露區(qū)域?yàn)?S=3.14×4.892=75.08 m2。

根據(jù)計(jì)算結(jié)果,可見距離火災(zāi)中心4.89m半徑范圍內(nèi) 13%的設(shè)備、設(shè)施可能遭受火災(zāi)破壞,考慮到罐區(qū) 2個(gè)罐的相互影響,其爆炸可能影響的范圍和危害程度將更大。

根據(jù)液氨儲(chǔ)存罐區(qū)可能存在的危險(xiǎn)及危險(xiǎn)的嚴(yán)重程度,建議企業(yè)將液氨儲(chǔ)存罐區(qū)列為重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理[5]。

4 小結(jié)

通過對(duì)寶鋼黃石公司涂鍍生產(chǎn)車間危險(xiǎn)性進(jìn)行定性和定量分析,得出評(píng)價(jià)結(jié)論為寶鋼黃石公司涂鍍生產(chǎn)車間安全現(xiàn)狀符合相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的安全要求,建議將液氨儲(chǔ)存罐區(qū)列為重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理,保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

[1] 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).GB6944-86危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)[S].1986

[2] 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.AQ8001-2007安全評(píng)價(jià)通則[S].北京:煤炭工業(yè)出版社,2007

[3] 梁淑新.化工安全檢查表的編制與應(yīng)用[J].化工技術(shù)與開發(fā),2007(10):45-46

[4] 于鐵,時(shí)曉云,陳全.道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法在氯乙烯儲(chǔ)罐區(qū)安全評(píng)價(jià)中的應(yīng)用[J].天津理工大學(xué)學(xué)報(bào),2008(4):62-66

[5] 中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院.GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)[S].北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2009