水工金屬結(jié)構設備防腐高壓無氣噴涂施工工藝

趙瑞海

（河北省水利工程局機械廠，石家莊 050051）

水工金屬結(jié)構設備防腐高壓無氣噴涂施工工藝

趙瑞海

（河北省水利工程局機械廠，石家莊 050051）

高壓無氣噴涂是水工金屬結(jié)構設備防腐涂料施工的一項新工藝，具有生產(chǎn)效率高，噴涂速度快，涂層質(zhì)量好等特點，目前已在水工金屬結(jié)構設備防腐施工中得到廣泛應用。該文結(jié)合施工，對此項工藝進行總結(jié)歸納，為水工金屬結(jié)構設備防腐質(zhì)量提供借鑒。

高壓無氣；噴涂；工藝；質(zhì)量要求及檢測

1 高壓無氣噴涂防腐施工工藝

高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣（也可用電動機）作動力，驅(qū)動高壓泵將涂料吸入，并加壓至7.5～30MPa的通過高壓軟管、噴槍，最后經(jīng)一個特殊的噴嘴噴出，當涂料離開噴嘴后，高壓涂料立即劇烈膨脹，霧化成細小的液粒，噴射到工件表面，形成均勻的涂膜，達到噴涂目的。

2 一般規(guī)定

（1）噴涂作業(yè)環(huán)境要求：大氣相對濕度低于85%，工件表面溫度高于露點3℃以上，在露天施工條件下，雨、雪、降露天不得進行施工；當風速大于3m/s時，不宜施工；一般高壓無氣噴涂溫度要求在10℃～30℃。

（2）表面預處理與熱噴涂鋅（鋁）質(zhì)量符合SL105《水工金屬結(jié)構防腐蝕規(guī)范》及防腐設計文件要求,并經(jīng)檢驗合格后,方可進行高壓無氣噴涂作業(yè)。

（3）高壓無氣噴涂操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，具有水利部頒發(fā)的防腐操作工證（高壓無氣噴涂），必須了解涂料的品種、主要成分、特性、施工對象和施工要求等。

3 高壓無氣噴涂工藝

3.1 高壓無氣噴涂機的選定

主要根據(jù)涂料的品種、施工粘度來選定。不同品種的涂料粘度不同，粘度越大所需噴涂壓力越大，對于每種涂料產(chǎn)品其所需的壓力在涂料的產(chǎn)品說明書中都有具體規(guī)定。噴涂機的輸出壓力應大于涂料所需的噴涂壓力。

3.2 空氣壓縮系統(tǒng)

空氣壓縮機必須與氣動式無氣噴涂設備（QPT6528K）配套，供氣量50～1200L/min,進入噴涂機的進氣管道,其公稱直徑應不小于20mm。進氣壓力應控制在0.3～0.6MPa范圍內(nèi),以保證噴涂機正常安全使用。進氣濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗，見表1。

3.3 高壓軟管的規(guī)格、長度

噴涂機到噴槍之間的連接高壓軟管長度不宜超過50m，采用廠家配套合成樹脂鋼絲編制液壓軟管，其內(nèi)徑為6～10mm。

表1 QPT6528K型無氣噴涂機主要技術參數(shù)（重慶長江）

3.4 噴嘴和噴涂壓力

高壓無氣噴涂用的噴嘴主要是選擇噴嘴的直徑和形狀，噴嘴的孔徑?jīng)Q定流量的大小，噴嘴的形狀決定噴涂扇面寬度。根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書中推薦的噴嘴孔徑，選擇同孔徑B型，噴嘴噴涂壓力亦根據(jù)涂料產(chǎn)品說明書中的推薦值選擇，經(jīng)噴涂實驗確定。

3.5 涂料的準備

（1）涂料的實際需要量。P＝（1+a）QSN

式中Q為理論涂布量；S為施工面積；N為所需施工道數(shù)；a為損耗系數(shù)，a=0.4～0.6。

（2）開桶。開桶時，首先應將桶外的灰塵雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)，開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。

（3）攪拌。由于漆中各成分比重的差異,可能會有沉淀出現(xiàn),所以在油漆使用前,須將桶內(nèi)油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。攪拌采用電動攪拌器，直到其粘度和色調(diào)十分均勻為止。

（4）配比。雙組分油漆由主劑、固化劑組成，在使用前必須將兩組分各自攪拌均勻后，按制定的比例均勻混合，主劑和固化劑的配比比例應嚴格按說明書的規(guī)定執(zhí)行，并在說明書規(guī)定的時間內(nèi)完成。

（5）熟化。對于雙組分油漆，產(chǎn)品說明書規(guī)定了熟化時間（30min25℃），要求將兩組分混合均勻后,放置一定的時間才能使用，以使主劑和固化劑進行一定程度的化學反應，保證油漆的施工性能和成膜質(zhì)量。

（6）稀釋。油漆出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即可使用。但由于儲存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境等不同情況的影響，使用時可用稀釋劑來調(diào)整粘度。涂料的粘度用專用的粘度杯測量，稀釋劑的添加量要求不得高于5%。

（7）過濾。為避免油漆中的雜質(zhì)堵塞噴嘴及影響漆膜外觀，油漆使用前用80～120目的金屬或尼龍篩網(wǎng)過濾。

3.6 噴涂操作

（1）預涂。用刷涂的方式對邊、角、焊縫等難以接近的部位進行預涂。

（2）槍距。噴槍與工件之間的距離為250～400mm，過近，扇面小、壓力大，反沖力大，造成漆膜不均勻甚至流掛和皺皮；過遠，壓力小，扇面大，在被涂物面會出現(xiàn)不規(guī)則物粒，而且在空氣中散發(fā)，涂料浪費大。

（3）噴槍與被涂表面應保持垂直,兩端以45°為限,噴槍應平行移動,盡量避免弧形移動。

（4）噴槍的移動速度。以膜厚達到規(guī)定標準又不出現(xiàn)流掛為宜。開始噴涂時用濕膜測厚儀邊噴邊測，確定噴涂次數(shù)和移動速度。厚漿型涂料每道漆膜厚90～110μm，其他涂料30～50μm。最后一道噴涂速度要快一些，使膜厚均勻、表面光潔。

（5）各噴涂帶應有1/3的寬度重疊，達到漆膜厚度均勻、平整。

（6）熱噴涂鋅的封閉漆在鋅涂層有余溫時進行（40℃～50℃），采用霧噴施工，第1道厚度為25μm，讓多孔的鋅涂層內(nèi)的氣體溢出，待30min后，再噴涂至規(guī)定的漆膜厚度。

（7）每道噴涂的厚度及間隔時間嚴格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。噴涂工程中，用濕膜測厚儀檢測，控制每道噴涂厚度，邊檢測邊施工。

4 質(zhì)量要求及檢測

用目測法檢驗油漆層的外觀，油漆表層不能有流掛、鼓泡、皺紋、龜裂、泛白等缺陷。

依據(jù)文獻要求，用測厚儀檢測漆膜厚度，用切割線法或劃格法檢驗涂層結(jié)合力。需配備的檢測儀器、工具包括：表面粗糙度比較樣板、放大鏡、涂層附著力劃格器、表面溫度計、磁性測厚儀、濕膜測厚儀、濕度計、表面清潔度標準（GB）照片、膠帶。

5 施工注意事項

（1）高壓無氣噴涂機使用、維護與保養(yǎng)嚴格按說明書要求進行。

（2）設備使用完畢或停滯間隔4h以上，必須將設備認真清洗干凈。

（3）嚴禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。

（4）在施工工程中設備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生事故。

（5）施工人員應穿戴好勞動防護用品，無關人員遠離施工現(xiàn)場。

（6）油漆庫房應確保通風，遠離火源。

［1］GB923—88,鋼材表面銹蝕等級和除銹等級［S］.

［2］GB1031,表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值［S］.

［3］GB/T13288—91,涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定［S］.

［4］GB9793—88,熱噴涂鋅及鋅合金涂層［S］.

［5］GB9794—88,熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法［S］.

［6］SL105—2007,水工金屬結(jié)構防腐蝕規(guī)范[［S］.

［7］GB9286,色漆和清漆的劃格試驗［S］.

［8］GB6514—86,涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全［S］.

［9］JB/Z3507—89,高壓無氣噴涂典型工藝［S］.

TV34

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1672-9900（2011）03-0090-02

2011-04-08

趙瑞海（1964—），男（漢族），河北正定人，高級工程師，主要從事水工金屬結(jié)構設備制造工作，（Tel）13933823279，0311-86089418。