李潤偉,陳立秋
(中水東北勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司,吉林長春130021)
江口水電站是一座以發(fā)電為主的綜合利用工程,位于重慶市武隆縣江口鎮(zhèn)芙蓉江河口以上約2 km處。水庫正常蓄水位為300.00m,總庫容為5.05×108m3,總裝機300 MW。工程規(guī)模為大(2)型,大壩及泄洪建筑物為2級建筑物。
江口水電站工程主要由雙曲拱壩、壩身泄水中孔、表孔、壩后水墊塘、發(fā)電引水隧洞、地下廠房及GIS開關(guān)站等組成。大壩為橢圓型雙曲拱壩,最大壩高140.00 m,壩基及兩岸采用灌漿帷幕防滲。泄洪建筑物采用5個表孔和4個中孔聯(lián)合泄洪。壩后為水墊塘消能,水墊塘長165.00 m,底寬80.00 m,底板頂高程173.00 m,水墊塘末端設(shè)二道壩,頂高程為182.50 m。引水發(fā)電系統(tǒng)位于大壩左岸,采用單機單洞的布置方式,發(fā)電廠房為地下廠房,裝機3臺,單機容量100MW。
在技施設(shè)計階段,對拱壩體形等問題進行了一系列的優(yōu)化設(shè)計,最后選定橢圓體型,不僅節(jié)省了工程投資,同時也為加快工程進度創(chuàng)造了良好的條件。該工程2000年4月開始大壩基礎(chǔ)開挖,2002年12月下閘蓄水,2005年1月通過竣工驗收。目前大壩已安全運行6年多,壩體運行正常。
大壩為混凝土雙曲拱壩,最大壩高140.00m,壩頂高程305.00 m,壩頂中心線弧長為380.71 m,拱冠梁剖面壩頂寬度6.00 m,壩底寬度26.94 m,壩體弧高比2.82,厚高比0.192。壩體共布置20條橫縫,共21個壩段,每個泄洪壩段長21.00 m,每個擋水壩段長18.00 m,橫縫為鉛直縫,橫縫面上設(shè)置梯形鉛直鍵槽,壩體不設(shè)施工縱縫,采用通倉澆筑。結(jié)合壩體應(yīng)力計算成果、壩基的地質(zhì)地形條件及結(jié)構(gòu)要求,將壩體混凝土分為2個區(qū),大壩250.00 m高程以下的壩基高應(yīng)力區(qū)部位采用C30混凝土,其余部位采用C25混凝土。在壩體內(nèi)部設(shè)置4層縱向水平廊道,沿兩岸壩基設(shè)置基礎(chǔ)廊道,在15#壩段壩體下游側(cè)布置電梯井,壩后設(shè)置兩層交通橋。在壩體上游側(cè)設(shè)置排水管,滲水經(jīng)各層縱向廊道排入左岸排水平洞內(nèi)的集水井。橫縫上游側(cè)設(shè)一道銅止水片及一道塑料止水片(兼作止?jié){片),壩體橫縫下游設(shè)一道塑料止水片(兼作止?jié){片)。大壩平面布置見圖1。
圖1 大壩平面布置圖
江口拱壩最大壩高140.00 m,頂拱中心角74.93°,最大中心角92.79°,拱壩厚高比為0.192,為薄拱壩,大壩水平拱圈為橢圓線型,是目前國內(nèi)最高的橢圓型雙曲拱壩。大壩原設(shè)計報告中,拱壩采用拋物線體形,基本體形拱壩混凝土方量79.87×104m3。在技施設(shè)計階段,分別對拋物線、橢圓、統(tǒng)一二次曲線等三種線型的拱壩體形進行優(yōu)化。在應(yīng)力水平基本相當?shù)那闆r下,三種線型拱壩優(yōu)化方案的壩體體積分別為:拋物線拱壩61.00×104m3,橢圓拱壩57.30×104m3,統(tǒng)一二次曲線拱壩53.40×104m3。從壩體體積看,拋物線拱壩體積最大,統(tǒng)一二次曲線拱壩體積最小,橢圓拱壩較拋物線拱壩節(jié)省6.1%,統(tǒng)一二次曲線型拱壩較橢圓型拱壩節(jié)省6.8%。從水平拱圈的形式看,前兩種線型的拱壩壩體均為單一的線型,即拋物線或橢圓,而統(tǒng)一二次曲線拱壩為橢圓或雙曲線的混合線型,體形參數(shù)較為復(fù)雜。經(jīng)過經(jīng)濟技術(shù)比較,選定橢圓曲線作為江口拱壩的最終拱形,大壩混凝土方量比原設(shè)計減少28%(原設(shè)計的拋物線拱壩與優(yōu)化設(shè)計的拋物線拱壩采用的不是一個計算程序,也不是同一個體形),土石方開挖量比原設(shè)計減少約40.00×104m3,減少了38%,同時,因工程量的節(jié)省縮短工期約半年,取得了顯著的經(jīng)濟效益。詳見參考文獻[1]。
拱壩體形設(shè)計比較復(fù)雜,且采用的橢圓比拋物線設(shè)計變量多8個,人工設(shè)計難以求得最優(yōu)方案,目前,多數(shù)拱壩計算程序難以達到優(yōu)化目的,設(shè)計人員在可靠的拱壩優(yōu)化理論指導(dǎo)下,采用了中國水利水電科學(xué)研究院開發(fā)的“拱壩體形優(yōu)化程序(ADASO)”進行優(yōu)化設(shè)計,取得了顯著的效果。在國內(nèi)已建的拱壩中,江口拱壩是采用“拱壩體形優(yōu)化程序”,由計算機選定的最高的拱壩,拱壩體形優(yōu)化過程僅需要一個星期,為短時間內(nèi)完成拱壩體形優(yōu)化探索出一條新路,促進了水電建設(shè)中設(shè)計工作的變革和革新。ADASO程序以壩體的體積作為目標函數(shù),同時將幾何約束及應(yīng)力約束等作為約束函數(shù),對拱壩體形進行優(yōu)化,尋求理想的壩體體形。拱壩體形優(yōu)化設(shè)計的幾何約束條件主要有:壩頂厚度、壩體上下游面倒懸度、拱圈半中心角、拱圈中心角、應(yīng)力約束等條件。由于拱壩的地質(zhì)條件是影響壩肩抗滑穩(wěn)定的重要因素,而地質(zhì)條件又難以準確地反映在程序中,因此,需要根據(jù)優(yōu)化選定的拱壩體形,進行壩肩抗滑穩(wěn)定復(fù)核驗算。拱壩懸臂梁剖面見圖2,拱圈平切剖面見圖3。
由于江口拱壩體形在平面上為橢圓形,在鉛直方向為三次曲線,拱壩水平拱圈為變厚拱,使壩體成為一個異常復(fù)雜的的空間殼體,這給拱壩的結(jié)構(gòu)布置帶來很大困難,增加了設(shè)計難度。設(shè)計人員經(jīng)過了大量的探索,自行編制了壩體坐標計算程序,采用計算機CAD輔助設(shè)計,成功地解決了這一難題,提高了設(shè)計工作效率,為短時間內(nèi)完成拱壩設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。
圖2 拱壩懸臂梁剖面示意圖
圖3 拱圈平切剖面示意圖
為了進一步印證拱壩的應(yīng)力狀況,又采用了拱梁分載法程序SDTL及三維有限元程序ADAP進行了壩體應(yīng)力分析。經(jīng)分析,上述三種軟件計算成果的變化規(guī)律較為接近,分載法程序計算的壩體最大主拉、主壓應(yīng)力均滿足規(guī)范要求。有限元法計算的壩體壓應(yīng)力均滿足分載法應(yīng)力控制標準的要求,壩體個別點的拉應(yīng)力超過了分載法的應(yīng)力控制標準,但最多僅有兩點。壩體的最大拉應(yīng)力控制點基本在角緣附近,主要是由于有限元計算的角緣應(yīng)力集中影響,因此,優(yōu)化選定的拱壩體形是可信的。
設(shè)計人員不拘于國內(nèi)已建高拱壩多采用拋物線及多心圓體形,開拓性地選用橢圓體形,設(shè)計達到國內(nèi)較高水平,根據(jù)江口橢圓拱壩的成功經(jīng)驗,我國近十幾年來橢圓拱壩逐漸地發(fā)展起來了,相繼又建成了藤子溝、龍江、落腳河、老江底、黃花寨等一系列的橢圓混凝土拱壩。重慶江口橢圓拱壩的成功建成,對豐富我國拱壩線型、推動我國橢圓拱壩的發(fā)展、節(jié)約投資都具有重要的意義。國內(nèi)已建橢圓拱壩見表1。
表1 國內(nèi)已建橢圓拱壩統(tǒng)計表
江口拱壩基礎(chǔ)的地質(zhì)條件復(fù)雜,分布有斷層、裂隙及軟弱夾層,根據(jù)這些構(gòu)造的產(chǎn)狀分析,存在構(gòu)成多種不利滑動楔體的可能性。另外,軟弱夾層對壩肩的變形穩(wěn)定也有一定的影響。因此,如何處理好壩肩的抗滑穩(wěn)定及變形穩(wěn)定成為拱壩設(shè)計的重中之重。經(jīng)分析,可能的滑動塊體的底滑面主要為斷層及夾層,側(cè)滑面主要為裂隙面,滑動模式主要分為有尾塊及無尾塊兩種。設(shè)計采用剛體極限平衡法,對壩肩可能的滑動塊體進行三維抗滑穩(wěn)定分析,同時對壩基的主要軟弱夾層進行了變形分析。根據(jù)分析成果以及設(shè)計人員豐富的設(shè)計經(jīng)驗,對基礎(chǔ)處理進行了優(yōu)化設(shè)計,對影響壩肩穩(wěn)定的夾層進行了混凝土網(wǎng)格置換處理,成功地解決了壩肩穩(wěn)定問題。置換混凝土的工程量為1.05×104m3,比原初步設(shè)計節(jié)約了1.65×104m3,取得了顯著的經(jīng)濟效益。壩基夾層混凝土網(wǎng)格置換典型處理見圖4。
江口壩址為巖溶地區(qū),地層主要為寒武系上統(tǒng)毛田組∈3m和奧陶系下統(tǒng)南津關(guān)組(O11n~O51n),巖性以灰?guī)r和白云巖為主,夾白云質(zhì)頁巖和含灰質(zhì)串珠體頁巖。壩址區(qū)斷層不發(fā)育,數(shù)量不多,規(guī)模不大?!?m~O1n層中揭露有軟弱夾層,數(shù)量較多,最大厚度為1.4 m。壩基范圍內(nèi)有大小不同的溶洞分布,溶洞面積一般為2 m2~10 m2。
圖4 右岸515~513#夾層混凝土網(wǎng)格置換處理示意圖
對于壩基出露的斷層、及規(guī)模較小的夾層采用淺挖,回填混凝土堵塞處理。結(jié)合壩肩抗滑穩(wěn)定、變形穩(wěn)定分析,對于規(guī)模相對較大的 508#、518#、513#、404#、517#五條夾層進行混凝土置換處理。置換洞根據(jù)夾層情況,在鉛直方向布置兩層或三層,層與層之間設(shè)斜井連接,形成空間網(wǎng)格。置換洞洞徑為3.00 m~3.50 m,馬蹄形斷面,回填混凝土強度等級為C20,并摻入氧化鎂,摻量為水泥用量的5%~9%,并對洞頂進行回填灌漿。溶洞一般分布在壩基以下7 m~8 m范圍,處理方法為先將溶洞內(nèi)破碎的巖石及夾泥挖除,然后采用膨脹混凝土回填,膨脹劑采用氧化鎂,摻量為水泥用量的5%,對于洞內(nèi)無法回填混凝土的個別部位埋設(shè)灌漿管,進行回填灌漿,回填灌漿壓力為0.5 MPa。壩基中最大的溶洞為K8溶洞,主要分布在4#~6#壩段基礎(chǔ)面以下32 m,溶洞頂部高程168 m,底部高程132 m。沿帷幕線方向長度26 m~28 m,洞內(nèi)主要充填物為泥、砂、礫石和其它碎屑物質(zhì),砂層最大厚度約20 m,頂部有較大的空腔。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,對K8溶洞主要采取高壓灌漿(水泥沙漿及水泥漿)處理,主帷幕灌漿壓力為2MPa,加強帷幕灌漿壓力為5 MPa,加強帷幕深度與主帷幕相同,處理該部位水泥用量達1.10×104t。K8溶洞范圍大,施工難度高,為水電工程所罕見。溶洞處理加固了地基,并且防滲效果很好。詳見參考文獻[2]。
壩基及兩岸山體防滲主要為防滲帷幕,防滲帷幕標準為基巖透水率≤1~3Lu。在270 m高程以下采用雙排帷幕,在270 m以上采用單排帷幕,帷幕后設(shè)有排水孔。帷幕灌漿排距為0.8 m,基本孔距為2.0m,共分三序孔。在左、右岸305m及232 m高程分別布置兩層灌漿平洞,在左岸170 m高程布置一層排水平洞。因地下廠房位于相對隔水層的頁巖區(qū)下游,因此,技施設(shè)計中,取消了廠房前的防滲帷幕。壩基及地下廠房灌漿帷幕優(yōu)化設(shè)計共節(jié)省工程量約3×104m3。據(jù)觀測資料,地下廠房滲漏量僅為0.66 L/s,這說明廠房上游的頁巖層實際起到了相對隔水層的作用,優(yōu)化設(shè)計取消地下廠房帷幕是正確的。
泄洪建筑物采用5個表孔和4個中孔聯(lián)合泄洪,表孔為開敞式,堰頂高程285.5 m,孔口尺寸為12 m×14.5 m(寬×高),中孔為有壓流,底板高程232 m,出口尺寸為6 m×7m(寬×高)。壩后為水墊塘消能,水墊塘長165 m,底寬80 m。底板頂高程173 m,底板厚度3 m。邊墻頂高程為220 m,墻高47 m。水墊塘末端設(shè)二道壩,頂高程為182.5 m,頂寬3 m。
江口壩址河谷狹窄、水頭高、洪水流量較大,校核洪水泄量14 580 m3/s,經(jīng)水工模型試驗,壩體采用5個表孔和4個中孔聯(lián)合泄洪。表孔出口采用擴散式跌流消能,中孔出口采用收縮式挑流,窄縫消能。下泄水流橫向擴散,縱向拉開,避免了能量集中,減小了水墊塘底板的脈動壓力,成功地解決了大泄量的泄洪、消能問題。
原初步設(shè)計中,泄洪中孔的洞身段采用鋼襯,進口設(shè)平板檢修門,出口設(shè)弧形工作門擋水。技施設(shè)計中,設(shè)計對中孔的運用和結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計。不泄水時,由施工期臨時擋水門灌注混凝土形成的上游平板門擋水;泄水時,先落下弧形工作門,洞內(nèi)充水,然后再開啟弧門泄水。這樣,中孔不泄水時,洞身段內(nèi)無水,因此,取消了鋼襯。目前,泄洪消能系統(tǒng)經(jīng)過三個汛期泄洪的考驗,運行情況良好。
江口工程混凝土施工具有施工強度高、溫控要求嚴等特點。施工單位通過采用中熱水泥、摻用粉煤灰、減水劑、引氣劑、等綜合措施,優(yōu)選出大壩混凝土配合比,不但各項指標滿足設(shè)計要求,而且具有單位用水量小、水泥用量少、耐久性好等特點。大壩混凝土采用的水泥主要是重慶地維水泥廠及葛洲壩水泥廠的中熱硅酸鹽水泥,粉煤灰為重慶珞璜電廠的二級粉煤灰,其品質(zhì)除細度稍大外,其余指標均滿足一級粉煤灰的技術(shù)要求,外加劑主要為浙江龍游外加劑廠的ZB-1緩凝高效減水劑、貴陽高峽科技公司NF-550緩凝減水劑及河北混凝土外加劑廠DH9引氣劑,骨料為人工砂石料,主要成分是灰?guī)r和白云質(zhì)灰?guī)r。大壩混凝土主要配合比見表 2。經(jīng)試驗可知,粉煤灰摻量在30%~40%為宜。在摻入減水劑和粉煤灰情況下,混凝土的用水量減少約27%,對簡化溫控措施、防止混凝土的溫度裂縫具有重要作用?;炷林袚饺胍龤鈩?嚴格控制水灰比,使混凝土的含氣量控制在2.5±0.5%范圍,提高混凝土的抗?jié)B、抗凍等耐久性。與國內(nèi)類似工程相比,江口大壩混凝土配合比的水泥用量相對較低,減小了水化熱,這對混凝土的溫控起到了積極的作用。詳見參考文獻[3]。
經(jīng)檢測,C25、C30大壩混凝土90天齡期的抗壓強度分別為32.8 MPa、37.6 MPa,其強度保證率分別為98.9%、97.8%,Cv值分別為 0.11、0.10,這表明大壩混凝土強度優(yōu)良,均勻性好,大壩混凝土其它各項指標均滿足設(shè)計要求。壩體混凝土澆筑完成至今,發(fā)現(xiàn)的裂縫很少。實踐證明,江口大壩混凝土配合比設(shè)計是成功的。
混凝土壩存在溫度裂縫是一個普遍的問題,裂縫對大壩的整體性、耐久性、防滲性有較大的影響,采用合理的溫控措施,防止大壩出現(xiàn)溫度裂縫是混凝土壩設(shè)計的一項重要內(nèi)容。江口壩址地處中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),多年平均溫度17.3℃,大壩為薄拱壩,大壩混凝土溫控尤為重要。設(shè)計采用有限元程序SimuDam進行了溫度場及應(yīng)力場的仿真計算,共計算了10種溫控方案,為大壩混凝土的溫控提供了理論依據(jù)。江口拱壩的混凝土溫控設(shè)計為混凝土壩建設(shè)積累了很多經(jīng)驗,大壩混凝土溫控措施主要有:澆筑層厚度基礎(chǔ)約束區(qū)為1.5 m,非約束區(qū)3 m;間歇時間一般為5~7天;采用制冷工藝,控制澆筑溫度,預(yù)冷方式主要采用骨料堆料場降溫、冷水拌和、加冰片、風(fēng)冷粗骨料、水冷粗骨料等單項或多項綜合措施;控制內(nèi)外溫差,加強表面保護,在壩體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管,表面灑水養(yǎng)護,高溫季節(jié)噴霧降溫,冬季采用高壓聚苯乙烯泡沫塑料保溫;混凝土采用中熱水泥、摻用粉煤灰、降低水泥用量等措施降低水化熱。江口壩體混凝土澆筑溫度及允許最高溫度見表3、表4。詳見參考文獻[4]。
表3 各月壩體混凝土澆筑溫度表 單位:℃
江口壩體混凝土澆筑完成至今,主要發(fā)現(xiàn)四條裂縫。在11#壩段168.50 m高程有一條表面裂縫,是由于混凝土齡期未到,基礎(chǔ)固結(jié)灌漿引起的抬動縫;在10#壩段232.00 m高程下游閘墩出現(xiàn)兩條表面裂縫;在3#壩段294.50 m高程有一上下游慣通的水平裂縫,主要是由于施工中突然停電,再次施工時處理不當形成的施工冷縫。裂縫部位經(jīng)處理后,沒有發(fā)現(xiàn)擴展情況。江口拱壩壩身出現(xiàn)的溫度裂縫之少,在高薄拱壩建設(shè)中是極為罕見的。實踐證明,江口拱壩混凝土溫控設(shè)計是成功的。
表4 壩體設(shè)計允許最高溫度表 單位:℃
截止2003年末,大壩經(jīng)歷了2003年9月末的上游水位EL298m+溫升和2003年12月末的上游水位EL299.7m+溫降兩種工況下的運行,均接近正常蓄水位300 m,大壩的觀測數(shù)據(jù)可以作為驗證設(shè)計的成果。
根據(jù)外部變形觀測資料分析,大壩整體水平位移符合變化規(guī)律,在正常蓄水位溫降情況,拱冠梁處大壩水平位移為34.45 mm,比設(shè)計值61.50 mm小44%,其主要原因可能是由于壩體混凝土的實際彈模比設(shè)計值大所致(機口試件90天齡期彈模平均值為46.30 GPa,拱壩應(yīng)力計算時,壩體混凝土彈模取值為20 GPa)。水庫下閘蓄水一年以后,上游220 m高程以下壩面溫度穩(wěn)定在11℃左右,壩體溫度變幅均接近設(shè)計值。壩體橫縫在混凝土澆筑前期和壩體高溫期為閉合,隨著壩體通入冷卻水,橫縫逐漸張開,一般為1 mm~2 mm,最大為5.7 mm。下閘蓄水后,大壩橫縫開合度變化均小于1 mm,從整體看,大壩橫縫基本處于均勻壓縮狀態(tài)。根據(jù)壩基揚壓力觀測資料,壩基揚壓力一般遠小于帷幕灌漿前壓力,揚壓力折減系數(shù)一般均小于0.3,多數(shù)小于0.1,說明大壩防滲排水設(shè)施的效果較好。目前,兩岸滲流形態(tài)已基本穩(wěn)定,未見繞壩滲漏,壩基滲漏總量僅為2.85 L/s,說明壩基防滲效果很好。壩體245 m高程以上廊道內(nèi)排水孔為干燥的,245 m高程以下廊道內(nèi)的個別排水孔有濕潤現(xiàn)象,說明壩體混凝土防滲效果較好。
經(jīng)原型觀測資料對比分析,大壩滿足設(shè)計要求。江口拱壩已運行六年多的時間,且經(jīng)過了六個汛期洪水的考驗。目前,大壩運行狀態(tài)是安全的、正常的。
(1)江口拱壩是目前國內(nèi)最高的橢圓型雙曲拱壩,設(shè)計過程形成了一套完整的橢圓型雙曲拱壩設(shè)計技術(shù)系統(tǒng),對推動我國橢圓拱壩的發(fā)展具有十分重要的意義。
(2)江口拱壩設(shè)計中,成功地解決了大壩工程中一系列工程問題,如合理地確定壩肩穩(wěn)定處理方案、壩基溶洞處理方案、大泄量的泄洪消能布置、混凝土溫控措施及優(yōu)化壩體混凝土配合比等,為拱壩的順利建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
(3)經(jīng)6年的原型觀測資料分析表明,江口拱壩運行正常,壩體安全。
(4)橢圓型雙曲拱壩具有節(jié)省混凝土、縮短工期、受力特性好的優(yōu)點,配合本文采用的技術(shù)設(shè)計系統(tǒng)和優(yōu)化設(shè)計方法,可以保證大壩安全,該壩型值得廣泛推廣。
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