蔡逢煌 ,蘇寧煥 ,陳道模
(1.福州大學(xué)電氣工程與自動(dòng)化學(xué)院,福州350108;2.漳州科華技術(shù)有限公司 博士后工作站,福建漳州363000)
風(fēng)能是不可控的隨機(jī)能源,風(fēng)力發(fā)電并入電網(wǎng)前必須采用變流裝置進(jìn)行控制。隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的不斷發(fā)展,永磁直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)因其維護(hù)成本低、噪聲小表現(xiàn)出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),近年來(lái)得到迅猛發(fā)展。典型的直驅(qū)型風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的主電路拓?fù)湟话銥椋猴L(fēng)力機(jī)與永磁同步發(fā)電機(jī)直接相連,通過(guò)三相不控整流器整流成直流,該直流進(jìn)行Boost升壓后進(jìn)行逆變并網(wǎng)。針對(duì)這種變速恒頻的直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng),網(wǎng)側(cè)變流器是連接發(fā)電機(jī)和電網(wǎng)的核心元件,對(duì)其控制策略的研究尤其重要[1]。文獻(xiàn)[2]采用單周期控制實(shí)現(xiàn)Boost電路的控制,但是其控制目標(biāo)是Boost電路的輸出電壓,這樣使得后級(jí)的逆變器的電流控制比較困難,并網(wǎng)電流大小不好確定,而且前后控制容易產(chǎn)生“共振”,導(dǎo)致系統(tǒng)失控。
本文主要分析了Boost變換器和并網(wǎng)逆變器前后兩級(jí)控制之間的耦合關(guān)系,采用雙環(huán)控制方法避免了前后算法的耦合影響。Boost變換器采用PI算法實(shí)現(xiàn)均流控制,并網(wǎng)逆變器采用無(wú)差拍控制實(shí)現(xiàn)電流的并網(wǎng)。利用PSIM軟件對(duì)算法進(jìn)行仿真,并試制了3.5 kW的樣機(jī)進(jìn)行測(cè)試,給出了實(shí)際樣機(jī)控制的波形。
如圖1所示,系統(tǒng)為三級(jí)式主電路拓?fù)洌L(fēng)力發(fā)電機(jī)輸出三相交流電經(jīng)過(guò)三相二極管整流后,送到交錯(cuò)Boost升壓?jiǎn)卧?jīng)過(guò)Boost控制后,再通過(guò)單相并網(wǎng)逆變器和LC濾波后并入電網(wǎng)。采用這樣的主電路結(jié)構(gòu)能很好地解決低風(fēng)速時(shí)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的并網(wǎng)問(wèn)題。當(dāng)風(fēng)速較低的時(shí)候,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)較慢,由于風(fēng)機(jī)與發(fā)電機(jī)是直接耦合的,中間沒(méi)有采用增速齒輪箱,因此發(fā)電機(jī)輸出的電壓比較低,在中間加入直流升壓環(huán)節(jié)后,整流后得到低的直流電壓通過(guò)直流升壓就可以在系統(tǒng)的直流側(cè)獲得較高的直流電壓,滿足逆變電路的正常工作,使得系統(tǒng)可以在風(fēng)速較低時(shí)也能將電能送入電網(wǎng)。
風(fēng)電并網(wǎng)逆變器采用基于DSP的全數(shù)字控制。由于母線電壓Udc即受到Boost電路的控制,也受到后端逆變電路的影響,前后控制量之間存在耦合影響。本文采用的控制方法為:前端Boost電路以電流為控制目標(biāo),后端逆變器以母線電壓為控制目標(biāo)。這樣把前后耦合的控制量解耦,簡(jiǎn)化了控制器結(jié)構(gòu)分析和控制算法的實(shí)現(xiàn)。
考慮到并網(wǎng)型風(fēng)電機(jī)組中Udc由網(wǎng)側(cè)逆變器控制,因此Boost升壓電路通過(guò)調(diào)節(jié)輸入電流Idc,即可調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,從而控制并網(wǎng)功率的大小,實(shí)現(xiàn)最大功率跟蹤。不難發(fā)現(xiàn),被動(dòng)整流拓?fù)湫阅艿暮脡?、機(jī)組的穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)性能都與Boost升壓電路的電流控制密切相關(guān)。
為增加輸出功率,減小總電流紋波,升壓斬波器采用兩重交錯(cuò)并聯(lián)結(jié)構(gòu)[3]。兩重交錯(cuò)并聯(lián)后,總電流紋波的脈動(dòng)頻率變?yōu)閱沃仉娏鞯?倍,也就是輸出為兩倍于不移相時(shí)的開關(guān)頻率??傠娏骷y波恒小于單重電流紋波。
理想情況下,雙Boost電路電流相等,均等于輸入總電流的一半,但受器件參數(shù)及控制的差異的影響,雙路電流不可能完全一致,而不一致的電流有可能導(dǎo)致其中一路因負(fù)荷過(guò)大損壞,從而將全部負(fù)荷加到另外一路上,導(dǎo)致兩路Boost電路全部損壞。因此對(duì)雙Boost電路的控制,必須加入電流環(huán)的控制,達(dá)到均流控制。
考慮控制目標(biāo)和均流的要求,對(duì)Boost電路采用雙環(huán)的控制策略,外環(huán)為最大功率跟蹤控制環(huán),該環(huán)輸出為Boost環(huán)的給定輸出電流。內(nèi)環(huán)為電流環(huán),實(shí)現(xiàn)均流控制,控制框圖如圖2所示。從控制環(huán)看,雙路的控制算法一致,只是調(diào)制載波交錯(cuò),為簡(jiǎn)化起見(jiàn),只對(duì)一路Boost電路進(jìn)行分析,另外一路類似。
圖2 兩重Boost控制示意圖
圖3 Boost等效電路圖
對(duì)圖2單路Boost電路進(jìn)行分析,圖3為等效電路圖。其中L1為理想電感,R為線路電阻及L1寄生電阻的總和。 對(duì)于由 L1,V5,VD1,C2組成的 Boost電路滿足理想Boost電路的工作條件,有
而對(duì)于輸入電流的平均值有
將式(2)代入式(1)可以得到
從式(3)可以看出,在 Uin,UO一定的情況下,占空比D和輸入電流的平均值iˉL成線性關(guān)系,因此,通過(guò)控制占空比,可以控制輸入電流的平均值,從而控制Boost電路的輸入功率,進(jìn)而控制發(fā)電機(jī)的輸出功率。由于R值較小,且不可測(cè)量,因此,通過(guò)閉環(huán)的控制方式,可以實(shí)現(xiàn)電流指令的跟蹤,從而避免使用到這些參數(shù)。
升壓斬波器采用PI閉環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)電流的跟蹤控制。反饋控制量的表達(dá)式如下:
兩路BOOST并聯(lián)運(yùn)行,單重電流指令為總電流的一半,各單元輸出脈沖相位上應(yīng)互錯(cuò)π,對(duì)應(yīng)時(shí)間,TS為開關(guān)周期。通過(guò)調(diào)節(jié)PI系數(shù),系統(tǒng)性能指標(biāo)可以滿足均流控制的要求。Boost電路控制的穩(wěn)定性與控制參數(shù)kp,ki、時(shí)間常數(shù)以及系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行點(diǎn)有關(guān),通過(guò)設(shè)定時(shí)間常數(shù)為0.2 s,考察kp,ki對(duì)Boost環(huán)節(jié)穩(wěn)定性的影響,可以最終選定控制參數(shù),具體方法參照文獻(xiàn)[4]。
逆變部分為雙環(huán)控制,外環(huán)為直流電壓環(huán),用以穩(wěn)定母線電壓,采用PI控制;內(nèi)環(huán)為功率環(huán),采用無(wú)差拍控制,有功功率給定值Iref*由直流電壓閉環(huán)給出。在目前已有的電流控制方法中,無(wú)差拍控制方法具有對(duì)外部干擾響應(yīng)速度快,控制過(guò)程無(wú)過(guò)沖的特點(diǎn)。因此,將其應(yīng)用到兩級(jí)式單相風(fēng)力并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)逆變器的控制中,以提高逆變器抗干擾能力[5-7]。無(wú)差拍控制根據(jù)給定電流和檢測(cè)的實(shí)時(shí)電流、電網(wǎng)電壓計(jì)算出PWM占空比,PWM經(jīng)過(guò)隔離放大后直接驅(qū)動(dòng)逆變器,實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)電流跟蹤電流給定。
圖4 逆變電路控制框圖
圖5 逆變部分等效電路圖
L3,L4可以等效成L線上的電感,電感值為(L3+L4),分析端口電壓和電感電流的關(guān)系,從圖4可以得到:
對(duì)式(5)在開關(guān)周期Ts內(nèi)進(jìn)行離散化,可以得到在第k點(diǎn)的表達(dá)式:
圖1 所示的主電路,在交流輸出的正半個(gè)周期,1,4導(dǎo)通,從直流母線側(cè)看,為一個(gè)Buck電路,逆變輸出的端口電壓滿足如下關(guān)系:
此時(shí),采用單極性調(diào)制方式,4管常開,通過(guò)控制1管占空比D,可以得到逆變器的端口電壓Uinv;負(fù)半波原理類似。將式(7)代入式(6)可以得到:
用k+1時(shí)刻給定的電流指令值i*L(k+1)代替k+1時(shí)刻的電流值,可以求出第k時(shí)刻的占空比D(k),從而去控制逆變器,就可在第k+1時(shí)刻跟蹤上電流指令值[8,9]。
根據(jù)圖(4)的控制框圖,建立PSIM仿真平臺(tái)下的單相單級(jí)式風(fēng)力發(fā)電并網(wǎng)系統(tǒng)仿真電路圖[10]。無(wú)差拍控制算法由動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)DLL模塊實(shí)現(xiàn)。仿真參數(shù)為:電網(wǎng)電壓有效值220 V,電網(wǎng)頻率50 Hz,輸出濾波電感L=2.3 mH,電容C=66 μF,功率管開關(guān)頻率fs=16 kHz,給定電流15 A。圖7為并網(wǎng)輸出電流仿真結(jié)果,可以看出,算法滿足系統(tǒng)的性能指標(biāo)要求。
圖6 無(wú)差拍算法仿真圖
實(shí)驗(yàn)采用TI公司的TMS320F2812 DSP為控制芯片,試制了3.5 kW的單相單級(jí)式并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng),樣機(jī)的主要參數(shù)如下:濾波電感:2.3 mH,濾波電容:66 μF,功率管開關(guān)頻率及DSP采樣頻率均為16 kHz。設(shè)定輸出功率2 kW。Boost電路的電流波形如圖8所示,曲線3為Boost總電流,曲線1,4為Boost兩個(gè)支路電流。并網(wǎng)電流靜態(tài)波形如圖9所示,曲線3為Boost總電流,曲線2為市電電壓,曲線4為并網(wǎng)電流,此時(shí)并網(wǎng)電流總諧波失真度(THDi)為3.3%,功率因數(shù)為0.996,滿足并網(wǎng)發(fā)電要求。并網(wǎng)電流動(dòng)態(tài)波形如圖10所示,通過(guò)調(diào)節(jié)直流穩(wěn)壓器改變BOOST輸入電壓,并網(wǎng)電流經(jīng)過(guò)400 mS后穩(wěn)定在一個(gè)新值,表明控制器能夠在輸入擾動(dòng)情況下,按照最大功率跟蹤的給定電流穩(wěn)定地把電能回饋到電網(wǎng)。
圖7 并網(wǎng)電壓和電流仿真波形
圖8 Boost電流波形
圖9 并網(wǎng)電流穩(wěn)態(tài)波形
圖10 并網(wǎng)電流動(dòng)態(tài)波形
變流器的控制是風(fēng)力并網(wǎng)發(fā)電的核心部分之一。本文對(duì)Boost級(jí)和逆變級(jí)分別采用雙環(huán)控制。Boost級(jí)的內(nèi)環(huán)為電流控制環(huán),外環(huán)為電流給定環(huán)(由MPPT算法給定)。逆變級(jí)的內(nèi)環(huán)為電流控制環(huán),外環(huán)為母線電壓穩(wěn)壓環(huán)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)前后兩級(jí)控制的簡(jiǎn)化。3.5 kW樣機(jī)實(shí)驗(yàn)表明了該方法的可行性。
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