張煥好,陳志華,姜孝海,韓珺禮
(南京理工大學(xué) 瞬態(tài)物理國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 南京210094)
彈丸發(fā)射出膛口瞬間,身管內(nèi)高溫、高壓火藥燃?xì)庠谔趴诩眲∨蛎?,形成以欠膨脹射流為主的瞬態(tài)膛口流場(chǎng)[1]。膛口中流出的高溫、高壓、高速氣流對(duì)炮身所產(chǎn)生的反作用力,使炮身后坐增大,并對(duì)彈丸飛行產(chǎn)生初始擾動(dòng),影響射擊精度。
為了改善武器系統(tǒng)后坐性能,可在大威力炮(槍)膛口上加裝膛口制退器,使流出的高溫高壓火藥燃?xì)庠谥仆似鲀?nèi)膨脹,將內(nèi)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能,并使部分火藥燃?xì)鈴闹仆似鱾?cè)孔排出,提供與后坐方向相反的作用力,達(dá)到減少后坐能量的目的[2-3]。然而,加裝膛口制退器后會(huì)增大炮手區(qū)域的沖擊波峰值,一般對(duì)炮手危害程度隨制退效率的提高而增大。因此,為了提高膛口制退器效率,減弱或消除其副效應(yīng),需對(duì)制退器內(nèi)外流場(chǎng)進(jìn)行研究,完善膛口制退器設(shè)計(jì)理論。
目前,由于受測(cè)試方法限制,通過高速攝影技術(shù)捕捉膛口外流場(chǎng),卻無法對(duì)制退器內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行顯示。近年來,國(guó)內(nèi)外學(xué)者開始應(yīng)用計(jì)算流體力學(xué)對(duì)膛口流場(chǎng)與制退器效率進(jìn)行計(jì)算與研究。如Sakamoto等[4]利用MUSCL 格式計(jì)算了三維膛口流場(chǎng)。Aibarov 等[5]則對(duì)三維帶化學(xué)反應(yīng)的膛口流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬。Cler 等[6]分別采用Fluent 6.1 中2 階無粘求解器和基于Galerkin 方法的DGM 代碼以及非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格對(duì)不考慮運(yùn)動(dòng)彈丸的膛口流場(chǎng)(G3 步槍發(fā)射7.62 mm 北約制式槍彈)進(jìn)行了數(shù)值模擬,并與試驗(yàn)陰影對(duì)照,結(jié)果表明初始流場(chǎng)與試驗(yàn)陰影相符,但火藥燃?xì)饬鲌?chǎng)并不太吻合。隨后,Bin 等[7]基于軸對(duì)稱Euler 方程的DRP 格式及結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格對(duì)膛口(G3 步槍發(fā)射7.62 mm 北約制式槍彈)流場(chǎng)進(jìn)行了模擬,所得初始流場(chǎng)及火藥燃?xì)饬鲌?chǎng)均與試驗(yàn)陰影相吻。樂貴高等[8]利用Osher 格式及非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格對(duì)某火炮膛口氣流場(chǎng)進(jìn)行了三維求解。姜孝海等[1,9]基于ALE 方程的結(jié)構(gòu)化動(dòng)網(wǎng)格和嵌入網(wǎng)格法以及Roe 格式對(duì)彈丸由膛內(nèi)高壓氣體推動(dòng)射出到完全飛離初始流場(chǎng)的整個(gè)過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,并討論了初始流場(chǎng)、火藥燃?xì)饬鲌?chǎng)的形成與發(fā)展以及與彈丸相互作用的過程。
關(guān)于制退器流場(chǎng)的模擬則相對(duì)較少。Yang等[10]利用迎風(fēng)格式及結(jié)構(gòu)化動(dòng)網(wǎng)格技術(shù)對(duì)彈丸飛離炮雙擋板制退器過程中二維膛口流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,并與試驗(yàn)測(cè)得超壓峰值及超壓穩(wěn)定值進(jìn)行對(duì)比。張輝等[3]采用三維任意坐標(biāo)系下Euler 方程對(duì)某口徑火炮帶3 排側(cè)孔制退器的膛口流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,并提供有關(guān)膛口流場(chǎng)的數(shù)據(jù)。江坤等[11]采用無粘模型及非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格對(duì)裝有炮口3 排側(cè)孔制退器車載炮膛口沖擊波場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,并對(duì)制退器效率進(jìn)行估算。
膛口流場(chǎng)包含高速運(yùn)動(dòng)彈丸、射流、沖擊波、湍流與燃燒及爆轟等相互作用,另外,由于高溫、高壓火藥燃?xì)獾募眲∨蛎浺约芭c制退器內(nèi)壁面的激烈碰撞,使制退器內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)同樣具有復(fù)雜高瞬態(tài)特點(diǎn)。因此,膛口內(nèi)、外流場(chǎng)以及制退器效率的準(zhǔn)確計(jì)算,對(duì)數(shù)值模擬要求很高,首先數(shù)值格式需準(zhǔn)確捕捉彈丸發(fā)射過程中激波,另外還要對(duì)彈丸運(yùn)動(dòng)以及二次爆燃等進(jìn)行計(jì)算與描述,雖然非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格在此方面有優(yōu)點(diǎn),但因耗散過大,會(huì)使格式計(jì)算精度下降?;诖?,本文采用三維非定常Euler 方程,結(jié)合能準(zhǔn)確捕捉激波的高精度Roe 格式和結(jié)構(gòu)化動(dòng)網(wǎng)格技術(shù),對(duì)彈丸飛離開腔式膛口制退器過程中,制退器內(nèi)與膛口流場(chǎng)結(jié)構(gòu)的變化過程進(jìn)行數(shù)值模擬。同時(shí)根據(jù)數(shù)值結(jié)果對(duì)制退器的計(jì)算效率進(jìn)行計(jì)算,并與文獻(xiàn)[12]的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。
采用三維非定常Euler 方程
式中:U=[ρ,ρu,ρv,ρw,E]T;F=[ρu,ρu2+p,ρuv,ρuw,(E+ p)u]T;G=[ρv,ρuv,ρv2+ p,ρvw,(E+p)v]T;H=[ρw,ρuw,ρvw,ρw2+p,(E+p)w]T.其中:ρ 為氣體密度;u、v、w 分別為x、y 和z 方向的速度分量;E 為總能量,其表達(dá)式為
式中r 為理想氣體絕熱指數(shù)。理想氣體的狀態(tài)方程為
式中R 為通用氣體常數(shù)。方程(1)式~(3)式組成封閉方程組。
采用有限體積法對(duì)方程進(jìn)行離散。時(shí)間推進(jìn)采用2 階精度Runge-Kutta 法,對(duì)流項(xiàng)則用Roe 格式離散為
式中:ARoe,j+1/2為Roe 矩陣;為Roe 通量。
為了檢驗(yàn)本文算法對(duì)膛口流場(chǎng)復(fù)雜波系的捕捉能力,取7.62 mm JS 狙擊步槍膛口流場(chǎng)為算例。圖1為t=0.43 ms 時(shí),初始膛口流場(chǎng)的計(jì)算陰影(上)與壓力(下)等值線和文獻(xiàn)[12]的試驗(yàn)陰影的對(duì)比圖。由圖1可見,計(jì)算結(jié)果能成功捕捉膛口流場(chǎng)中瓶狀激波等典型射流結(jié)構(gòu),并與試驗(yàn)結(jié)果吻合。
圖1 計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比Fig.1 Comparison of calculated and experimental results
帶開腔式膛口制退器的37 mm 火炮計(jì)算模型與計(jì)算域網(wǎng)格分布如圖2所示。初始時(shí),彈丸底部到炮膛端部距離為2 300 mm,外流場(chǎng)計(jì)算域取半徑為85 mm、高為384 mm 的圓柱體。為了減少網(wǎng)格帶來的格式耗散,將整個(gè)計(jì)算域劃分為96 萬個(gè)6 面體結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格系統(tǒng)。而計(jì)算膛口制退器效率則采用200 萬個(gè)6 面體結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格。
圖2 帶膛口制退器的火炮結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Schematic diagram of cannon with muzzle brake
為了模擬彈丸相對(duì)炮管的運(yùn)動(dòng)過程,把整個(gè)計(jì)算域劃分為靜網(wǎng)格區(qū)和動(dòng)網(wǎng)格區(qū),如圖2(b)中彈丸前后區(qū)域?yàn)閯?dòng)網(wǎng)格,而運(yùn)動(dòng)分界面將動(dòng)靜網(wǎng)格區(qū)分開。計(jì)算過程中,彈丸以867 m/s 的恒定速度沿x軸飛離膛口制退器,彈丸前后的動(dòng)網(wǎng)格相對(duì)于靜網(wǎng)格滑動(dòng),其前端網(wǎng)格被不斷合并,而后端則不斷生成新網(wǎng)格,以彌補(bǔ)彈丸運(yùn)動(dòng)造成的尾部空白。
計(jì)算所需的初始條件如彈底身管內(nèi)的初始?jí)毫?、速度與火藥燃?xì)鉁囟鹊雀鶕?jù)內(nèi)彈道計(jì)算得到,其結(jié)果如圖3所示,膛口外流場(chǎng)為常溫常壓大氣條件。
圖3 彈丸離開膛口瞬間的膛內(nèi)燃?xì)馑俣群蛪毫皽囟确植糉ig.3 The velocity,pressure and temperature distribution of the combustion gas inside the barrel at the moment of the projectile ejecting from the muzzle
圖4為火炮發(fā)射時(shí),膛口及開腔式膛口制退器的初始流場(chǎng)計(jì)算紋影與試驗(yàn)陰影對(duì)比圖[12]。此時(shí),彈丸仍在膛內(nèi),受其底部高壓氣推擠在管內(nèi)加速運(yùn)動(dòng),同時(shí)壓縮彈頭空氣,使其在彈丸離開膛口前以欠膨脹射流噴出制退器與炮管膛口,形成初始射流。計(jì)算結(jié)果清晰地捕捉到初始流場(chǎng)的發(fā)展過程,其中各出口射流邊界、馬赫盤、入射激波、反射激波等所組成的復(fù)雜瓶狀激波系清晰可見(見圖4(a)),并跟試驗(yàn)結(jié)果(見圖4(b))相符。
圖4 流場(chǎng)結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比Fig.4 Comparison of calculated and experimental results
當(dāng)火藥燃?xì)鈬姵雠诳诤螅捎谥仆似鞣至髯饔?,在制退器?nèi)形成十分復(fù)雜的流場(chǎng)結(jié)構(gòu)。圖5為本文計(jì)算條件下,開腔式膛口制退器內(nèi)壓力和密度等值線隨時(shí)間的變化圖,其中每幅圖上、下各半分別為壓力和密度??芍瑥椡栾w離膛口后,其底部高溫、高壓火藥燃?xì)饩o隨其流出膛口,在制退器內(nèi)迅速膨脹,并與制退器內(nèi)壁面及彈丸底部相互作用與反射(見圖5(a)).隨著制退器內(nèi)壁面上、下兩道反射激波在軸線上的相互碰撞以及它們與膛口高壓燃?xì)獾南嗷プ饔?,最終在制退器內(nèi)部耦合成一道強(qiáng)激波(見圖5(b)),提高當(dāng)?shù)貕毫懊芏?,造成膛?nèi)氣流短暫擁塞。由于膛口高速膨脹火藥燃?xì)馀c制退器內(nèi)部反射流場(chǎng)的相互作用,使激波形狀發(fā)生變化,隨著制退器反射激波的減弱,膛口高壓燃?xì)饬髦饾u呈現(xiàn)強(qiáng)勢(shì),在制退器內(nèi)高壓膨脹使激波變形,并在制退器壁面與強(qiáng)激波間形成二次激波(見圖5(c)).隨后,膛口高壓燃?xì)饬髡紦?jù)統(tǒng)治地位,推動(dòng)激波在制退器軸向出口內(nèi)形成三維斜激波(見圖5(c)~圖5(e)),同時(shí),二次激波(見圖5(d))因膨脹占優(yōu)而消散(見圖5(e)).最終在制退器內(nèi)部及膛口形成復(fù)雜波系結(jié)構(gòu)(見圖5(f)),并在持續(xù)短暫時(shí)間后,最終消失。
圖6則為t=0.2 ms 時(shí),膛口制退器內(nèi)的截面速度矢量圖。在xOy 平面上,由于制退器側(cè)孔分流作用,部分氣流加速向側(cè)孔排出,然而因初期受制退器內(nèi)壁面反射氣流的影響,在制退器內(nèi)形成明顯的速度分界面(見圖6(a)).而從y=43 mm 的xOz 平面速度矢量圖可見,前壁面上氣流除了向軸向反射外,還有部分氣流沿著側(cè)孔內(nèi)壁面發(fā)生旋轉(zhuǎn)(見圖6(b)),因此在xOz 面上形成復(fù)雜渦結(jié)構(gòu)。此外,與膛口高速膨脹氣流的碰撞則形成明顯的速度分界層。由此可知,高溫、高壓火藥燃?xì)庠谥仆似魅S空間內(nèi)的膨脹加速、碰撞、反射以及旋轉(zhuǎn)使膛內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)具有三維復(fù)雜特征。
圖5 壓力(上部)和密度(下部)等值線分布圖Fig.5 Distributions of the isobars (the upper half)and the isopycnics (the lower half)
圖7為不同時(shí)刻膛口制退器x 軸上壓力分布曲線。圖8為相應(yīng)時(shí)刻膛口制退器y 軸上壓力分布??芍邷?、高壓火藥燃?xì)饬鞒鎏趴诤螅谥仆似鲀?nèi)急劇膨脹,迅速提高出口附近的氣流速度(見圖7膛口)。隨后,前導(dǎo)激波與膛口制退器內(nèi)壁面相碰撞,提高當(dāng)?shù)貕毫?見圖7,t 為0.2~0.4 ms)形成出口通道阻塞,使彈孔出口(見圖7彈孔)附近氣流速度急劇下降,因而在0.2~0.6 ms 期間,壓力在x 軸上的分布呈現(xiàn)出較為明顯的突變特性。同時(shí),由于受激波在制退器內(nèi)的來回反射影響,火藥燃?xì)饬髟趛 軸上的壓力分布出現(xiàn)間斷,且曲線形狀隨時(shí)間的變化劇烈(見圖8).可見,在火藥燃?xì)饬鞒龀跗冢仆似鱵軸上具有高度時(shí)空瞬態(tài)特性。然而,隨著氣流持續(xù)流出,彈孔進(jìn)口(見圖7彈孔,t=0.7 ms)處的擁塞狀況逐漸得到緩解,1 ms 以后,氣流壓力x 軸及y 軸上的分布趨勢(shì)變化呈相對(duì)較緩降低趨勢(shì)。
圖6 t=0.2 ms 時(shí)開腔式膛口制退器內(nèi)速度矢量圖Fig.6 Velocity vector in muzzle brake at t=0.2 ms
圖7 不同時(shí)刻膛口制退器在x 軸上的壓力分布曲線Fig.7 Pressure distributions along x axis of muzzle brake at different time
表1為不同時(shí)刻,開腔式膛口制退器中3 孔內(nèi)的流場(chǎng)參數(shù)計(jì)算值,其中,各參數(shù)均為各孔的面積平均值。初始時(shí)刻,火藥燃?xì)饬骶猿羲?馬赫數(shù)>1)流經(jīng)3 孔。對(duì)3 孔上質(zhì)量流量m·進(jìn)行統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)流進(jìn)膛口的質(zhì)量流量等于彈孔和側(cè)孔流出質(zhì)量流量之和,滿足質(zhì)量守恒定律。由于強(qiáng)激波以及二次激波在膛口附近的影響,使得膛口出口壓力及密度在0.4 ms 時(shí)突然上升并隨后下降。在0.2~0.5 ms間,氣流擁塞在彈孔出口處,降低了彈孔的出口速度同時(shí)提高了該處壓力及密度,隨后均持續(xù)下降。同時(shí),由表可知,t=1 ms 以前,3 孔出口氣流速度方向均與出口平面呈一定角度,并且隨著時(shí)間發(fā)生劇烈變化。t=1 ms 后,氣流逐漸趨向于90°垂直于孔平面噴出?;谝陨戏治稣f明火藥燃?xì)鈬姵雠诳诔跗?,在膛口制退器?nèi)形成具有時(shí)空瞬態(tài)特性的三維燃?xì)饬鲌?chǎng)。
圖8 不同時(shí)刻膛口制退器在y 軸上的壓力分布曲線Fig.8 Pressure distributions along y axis of muzzle brake at different time
取37 mm 火炮彈丸質(zhì)量mb=0.764 7 kg,裝藥量ω=0.221 kg,彈丸出炮口初速v0=867 m/s.圖9為火炮膛底、制退器以及合力隨時(shí)間變化的數(shù)值計(jì)算分布曲線。圖10為火炮膛底沖量Io以及總沖量In隨時(shí)間變化的數(shù)值計(jì)算分布曲線。可知,加入開腔式膛口制退器后,由于部分火藥燃?xì)馔ㄟ^制退器側(cè)孔流出,提供了與膛底方向相反的作用力,從而降低了炮身的合力。由圖10可知,加裝制退器后降低了后坐總沖量,從而改善了火炮的后坐性能。當(dāng)身管內(nèi)氣體基本排空時(shí)(管內(nèi)壓力降到2 atm 左右),火藥氣體作用在身管上的沖量為I0=-169.3 N·s,而帶開腔式膛口制退器后作用在身管上的總沖量則為In=5.75 N·s.定義炮口裝置火藥氣體作用系數(shù):
表1 開腔式膛口制退器3 孔的流場(chǎng)參數(shù)Tab.1 The flow field parameters of the three-way muzzle brake
無炮口制退器的火藥氣體作用系數(shù):
制退器效率:
圖9 火炮膛底和制退器及總受力曲線Fig.9 The curves of chamber bottom force,muzzle brake force and total thrust
此時(shí),計(jì)算所得開腔式制退器效率為ηT=34.12%,而文獻(xiàn)[12]自由后坐臺(tái)相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果約為33%左右,計(jì)算結(jié)果基本與試驗(yàn)結(jié)果相符合。
圖10 火炮膛底沖量I0及總沖量In曲線Fig.10 Distribution of chamber bottom impulse I0 and total impulse In
基于三維Euler 方程,結(jié)合高精度Roe 格式與結(jié)構(gòu)化動(dòng)網(wǎng)格技術(shù),對(duì)膛口加裝開腔式制退器的彈丸發(fā)射與運(yùn)動(dòng)過程進(jìn)行了數(shù)值模擬。計(jì)算結(jié)果表明,雖然膛口加裝了制退器,其膛口流場(chǎng)典型特征不變,但因火藥燃?xì)庠谥仆似鲀?nèi)高速膨脹,并與制退器內(nèi)壁面及彈丸相互作用,在膛內(nèi)形成復(fù)雜波系結(jié)構(gòu),且具有時(shí)空瞬態(tài)特性。另外,由于制退器分流作用,部分氣體由側(cè)孔排出,從而降低后坐總沖量?;跀?shù)值計(jì)算結(jié)果,所得開腔式制退器制退效率為34.12%.計(jì)算流場(chǎng)結(jié)構(gòu)與制退效率都與文獻(xiàn)[12]試驗(yàn)結(jié)果相吻,可為未來類似研究提供重要參考。
致謝本文研究與撰寫過程中得到了李鴻志院士的悉心指導(dǎo)與支持,在此表示感謝。
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