加氣混凝土墻體裂絿的防治措施

張廣東

（大豐市惠安工程建設監(jiān)理有限公司，江蘇，大豐，224100）

加氣混凝土墻體裂絿的防治措施

張廣東

（大豐市惠安工程建設監(jiān)理有限公司，江蘇，大豐，224100）

加氣混凝土砌塊墻具有脝好保溫、隔熱的建筑性肚，在中高層建筑中被廣泛的應用，由于其本身材料吸水性強，散水性差，以及其濕聵干縮的特點，如果在施工操作上不規(guī)范，或者還是沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻體抹灰工脣，容易出現墻體發(fā)霉、裂縫，因裂縫引起的滲漏，抹灰面開裂、空鼓等質量問題，以胬影響建筑物的美觀和正常使用。本文結合某工程分析建筑墻體出現裂縫的原因，并提出預防及治理措施，以供參考和討論。

加氣混凝土；裂縫；防治

前言

目前加氣混凝土砌塊是一種新型輕質墻體材料，在建筑應用方面具有良好保溫、隔熱的建筑性能，特別是在中高層建筑的框架，框剪結構的填充墻，廣泛采用加氣混凝土砌塊砌筑。也因為它的收縮率大，施工中又沒有嚴格按施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墻體出現裂縫，業(yè)主反映強烈，引來不少質量投訴。以下結合某工程對加氣鋼筋混凝土墻體裂縫的分析及解決方法。

一、工程概況

某小區(qū)多棟住宅樓，層高為7-15層鋼筋混凝土短肢剪力墻結構，設計內外剪力墻、樓面梁、板鋼筋混凝土等級為:1－7層C35，8層以上為C30。設計填充墻采用加氣混凝土砌塊強度等級MU5(A5)，砌筑砂漿等級為Mb5混合砂漿，經查閱本工程施工技術檢驗資料，所用材料質量、強度等，均符合設計要求。

二、裂縫情況綜述

經對3棟樓各一個單元有代表性的5～9個房號進行觀測，發(fā)現裂縫出現的位置，走向有一定的規(guī)律性:豎向裂縫大多出現在橫墻端0.5～1.5m左右(此處多為混凝土剪力墻肢與加氣混凝土砌體的交接處)或墻體中間部位。裂縫長度一般在0.5～2.2m左右，縫寬0.05～0.2mm。裂縫深度有的貫通墻體厚度。水平裂縫位置多在頂板下 200mm 左右(此處為梁底部位)，長度有的達 3m以上。斜向裂縫多在洞口上、下角、開關箱四角發(fā)生，長度一般不超過1m。另外還有部分不規(guī)則的微型裂縫等。

三、裂縫原因分析

加氣混凝土砌塊砌體的收縮率(0.3mm/m)較粘土磚燒結多孔磚（0.1mm/m）、混凝土墻等大得多。兩種不同材料連接處由于變形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，導致裂縫出現。經現場開鑿一道距墻角1.1m處的豎向裂縫觀察，此處正是剪力墻肢與加氣混凝土砌體連接處。界面處灰縫不飽滿，有很多空隙，雖有防裂鋼絲網，但鋼絲直徑偏小并與砌體，砂漿粘結不牢固，當變形發(fā)生時，這些措施沒有起到有效作用。因此出現了沿兩種不同材料界面貫通的豎向裂縫，長度幾乎貫穿墻高，縫寬0.11mm。

加氣混凝土砌體吸水性較強，干縮變形顯著，又因其內部孔隙多為封閉式，導濕性差，失水干燥時間也較長。施工中浸潤過度的砌塊一般在一年以后甚至2～3年內才能干縮完成，故房屋建成使用后，干縮裂縫逐漸顯現，梁下水平裂縫，墻體中部裂縫等多屬此原因(干縮裂縫)。

加氣混凝土砌塊吸水性強，在砌筑中，快速奪走砂漿中的水分，使砂漿不能充分水化，粘性變差，使砌體整體性降低。在墻面粉刷中，砂漿快速失水，不能與砌塊很好粘結，容易出現墻皮空鼓，致使出現不規(guī)則裂縫等。環(huán)境溫度、濕度的變化也是影響裂縫的原因。二次施工接槎處理不當，出現沿連結面的裂縫。

本工程是鋼筋混凝土短肢剪力墻，水平系梁和加氣混凝土砌塊填充墻組成的剪力墻結構體系。經審閱施工圖的受力設計，構造措施以及施工過程中的技術檢驗資料，所用的材料質量強度等級等，均符合要求，故認為此類裂縫為非荷載受力裂縫，不影響結構安全使用，但影響外觀質量。

四、防治措施

1、砌體材料

加氣混凝土砌塊應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968—2006規(guī)定的質量要求，宜選用干密度級別為B06以上，強度級別為A5、A7.5級的產品，其干縮值不大于0.5mm/m，砌筑砂漿宜選用強度等級、密度與砌塊相近的輕質砂漿?？紤]補償收縮時，可摻加適量的微膨脹劑。

2、構造措施

鋼筋混凝土柱(墻)與加氣混凝土砌塊砌體連結處，縱橫墻節(jié)點處，應配置2φ6拉結筋，構造上鋼筋有重疊時，在灰縫中錯開放置，作法見標準設計《加氣混凝土砌塊墻體構造》L96J125第14～16、21頁。為避免窗洞下砌體產生斜裂縫，凡寬度大于600mm的洞口，在窗臺板下或窗下第一皮砌塊灰縫內，設置3φ8縱向鋼筋兩端各超出洞邊600mm。外墻凹凸部分應作泛水或斜坡，以利排水。填充墻高度超過4m時，墻中部應設置與柱連接的通長鋼筋混凝土配筋帶。每層墻下部200mm高改用煤矸石多孔磚砌筑，以適應踢腳線施工需要，衛(wèi)生間有設備管道安裝處下部墻體，改為煤矸石多孔磚砌筑，高度取1～1.5m，便于設備安裝。

3、砌體施工

砌筑前一天應將砌塊適量澆水，砌筑使用時隨時澆水濕潤，以水浸入砌塊 8～10mm 為宜(避免過度澆水和雨天施工)。砌筑砂漿必須用機械拌合，隨拌隨用，使用時間不能超過水泥的初凝時間，砂漿稠度一般為70～100mm，鋪漿應均勻，厚薄適當(推薦用齒形刮板)，隨鋪隨放置砌塊，一次擺正找平，如不能立即放置或糾正偏差，砂漿失去塑性難與砌塊粘結，應鏟去重鋪。豎向灰縫可采用擋板填縫法填滿砂漿，并搗實、刮平，嚴禁水沖灌漿。砌體豎縫寬度以12～15mm為宜不得大于20mm，水平縫厚度以10～12mm為宜，不得大于15mm，錯縫砌筑，灰漿飽滿?？v橫墻應整體砌筑，臨時間斷處要砌成斜槎。因施工需要留置臨時洞口處，每隔兩皮砌塊應設置2A6拉結筋，兩端分別伸入砌體不小于500mm。養(yǎng)護現澆構件應避免浸泡加氣混凝土砌體。

4、飾面做法

加氣混凝土墻體的飾面應對凍融交替，干濕循環(huán)，自然碳化和使用磕碰等起有效的養(yǎng)護作用，要求飾面材料與基層粘結良好，不得空鼓開裂。加氣混凝土本身具有吸水先快后慢，強度及彈性模量低等特點，而砌塊表面又往往帶有一些渣屑、粉末，因此飾面工程中不能完全沿用傳統(tǒng)的抹灰工藝，必須采用適合于加氣混凝土特征的抹灰方法，才能保證飾面質量。抹灰砂漿應采用過篩中砂，含泥量不大于3%，有機質含量應符合《普通鋼筋混凝土用砂漿》JGJ52—92規(guī)定，不得使用細砂。石灰膏應在使用前30d淋化，通過3mm×3mm網過濾，不得含有未熟化顆粒。可使用原狀‥級粉煤灰，細度(0.08mm方孔篩的篩余)不大于25%，燒失量不大于15%，三氧化硫不大于3%。墻面抹灰前對基層處理，刷除表面酥松顆粒，抹灰前24h進行墻面澆水(內墻宜噴水)，一天兩次，抹灰時視氣侯條件澆水一、二次，澆水量以水滲入砌塊內8～10mm或控制砌塊的含水率在15%左右為宜。內墻抹灰:采用專用介面劑作基層處理，封閉加氣混凝土表面氣孔減少含水率，并使抹灰層與加氣混凝土有很好的粘結。做法:在墻面上噴涂ZL介面劑，厚度2～3mm，24h后即可進行抹灰。宜選用專用抹灰砂漿或飾面石膏砂漿。外墻抹灰:基層處理同內墻?？沽烟幚?將 ZL抗裂砂漿涂抹在墻面上，厚 2～3mm，同時將耐堿玻璃纖維鋼格布(事先按鋪設面積裁好)粘結在抗裂砂漿上，網格布搭接長度 30～50mm，從中間向四邊壓出砂漿，要粘貼均勻，似露非露，總厚3～5mm，干燥后可隱約透出網格的輪廓。待抗裂層干燥后，即可滾涂ZL高分子乳液彈性底層涂料，要求均勻不露底，洞口邊角用毛刷補勻。

五、結語

采取以上措施，可最大限度的減少墻體裂縫發(fā)生，但加氣混凝土砌體產生裂縫的原因很多，針對裂縫擴展速度，裂縫大多在工程竣工后 1～2年內出現或加劇，正如本工程調查的情況一致。因此及時采取有效措施進行修補處理也是必要的。

TU165

A

1674-3954（2011）02-0016-01