鉆孔灌注樁樁身施工中產(chǎn)生的問題及解決措施

王春風(fēng) 孟淑君

（齊翔建工集團有限公司建筑安裝工程分公司，黑龍江，齊齊哈爾，161005）

鉆孔灌注樁樁身施工中產(chǎn)生的問題及解決措施

王春風(fēng) 孟淑君

（齊翔建工集團有限公司建筑安裝工程分公司，黑龍江，齊齊哈爾，161005）

文章探討了鉆孔灌注樁樁身施工中某些施工產(chǎn)生的問題,并分析了原因,提出了防治對策。

鉆孔；灌注樁；問題；防治

一、鉆孔灌注樁樁身施工前的準備工作

1、材料質(zhì)量要求。(1)粗骨料:應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石其粒徑宜用15～25mm。卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%,無垃圾及雜物。(2)細骨料:應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的中砂,含泥量不大于 5%,無垃圾、草根、泥塊等雜物。(3)水泥:宜用32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用前必須查明其品種、強度等級、出廠日期,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明,到現(xiàn)場后分批見證取樣,復(fù)試合格后才準使用。

2、成孔前準備工作。用作樁基的工程樁施工前應(yīng)做試成孔,試成孔數(shù)每個場地不應(yīng)少于二個。用試成孔核對地質(zhì)資料,檢驗所選的設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如滿足設(shè)計要求時,試成孔的泥漿密度,通過不同地層選用的鉆速、鉆壓,鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。

二、斷樁

1、產(chǎn)生的原因。（1）混凝土拌和物發(fā)行離析使樁身中斷。（2）灌注中,發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好;或灌注中發(fā)重型導(dǎo)管卡掛鋼筋籠,埋導(dǎo)管,嚴重坍孔,而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥,混凝土樁身中斷的嚴重事故。（3）灌注時間過長,首批混凝土已初凝,而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;或?qū)Ч苓M水,未及時作良好處理,均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾泥漿渣土的截面。

2、防治措施。（1）導(dǎo)管要有足夠的搞拉強度,能承受其自重和盛滿混凝土的重量;內(nèi)徑應(yīng)一致,其誤差應(yīng)小于±2mm,內(nèi)壁須光滑無阻,組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗;導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些,一般為4m,其底端不得帶法蘭盤。（2）導(dǎo)管在澆灌前要進行試拼,并做好水密性試驗。（3）嚴格控制導(dǎo)管進而深與拔管速度,導(dǎo)管不宜進埋入混凝土過深,也不可過淺。及時測量混凝土澆灌深度,嚴防導(dǎo)管拔空。（4）經(jīng)常檢測混凝土拌合物,確保其符合要求。

三、縮徑

1、產(chǎn)生的原因。（1）清孔不徹底,泥漿中含泥塊較多,再加上終灌拔管過快,引起樁頂周邊夾泥,導(dǎo)致保護層厚度不足。（2）孔中水頭下降,對孔壁的靜水壓力減小,導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落,造成混凝土樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡?成樁后形成護頸。

2、防治措施。（1）使用直徑合適的鉆頭成孔,根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。（2）成孔施工時應(yīng)重視清孔,在清孔時要做到清渣而不表泥,預(yù)防清孔后的在澆筑的過程中局部坍塌,導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。

四、樁頂局部冒水、樁身孔洞

1、產(chǎn)生的原因。（1）水下混凝土灌注過程中,導(dǎo)管埋深過大,導(dǎo)管內(nèi)處混凝土新鮮程度不同,再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁,致使導(dǎo)管活動部位的混凝土離析,保水性能差而泌出大量的水,這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒,形成通道（即樁身孔洞）。（2）水下混凝土灌注過程中,混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛,把空氣悶在導(dǎo)管中,在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?氣包便滯留在樁身內(nèi),最終形成樁身孔洞。（3）水下混凝土灌注時間過長,最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大,流動性變差,終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。

2、防治措施。（1）控制導(dǎo)管的埋深,灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。（2）混凝土傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制,管內(nèi)深度越深,混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下,應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土,以防止樁身形成高壓氣包。（3）加適當緩凝劑,確保混凝土在初凝前完成水下灌注。

五、樁頭問題

1、產(chǎn)生的原因。（1）清孔不徹底,樁頂浮漿過深過厚,影響下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度。（2）導(dǎo)管起拔速度過快,尤其是樁頭直徑過大時,如未經(jīng)插搗,直接起拔導(dǎo)管,樁頭很容易出現(xiàn)混凝土中間高、四周低的“爛樁頭”。（3）澆筑速度過快,導(dǎo)致孔壁局部坍塌,影響測量結(jié)果。

2、防治措施。（1）認真做好清孔工作,確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出;在空孔較長的樁內(nèi)測量混凝土上升面時,應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認為使用5～40mm碎石混凝土?xí)r,重錘的質(zhì)量可以控制在1kg左右。在設(shè)計樁頂與地面距離<4m時,通常認為使用竹竿通過手感測量混凝土面更直觀,精度更高。（2）混凝土終灌拔管前,應(yīng)使用導(dǎo)管適當?shù)夭鍝v混凝土,把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后,以便精確測量混凝土面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂混凝土攤平。

六、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

灌注水下混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時,可確定為坍孔。

1、原因分析。（1）灌注混凝土過程中,孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū),沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2）護筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機械振,使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發(fā)生坍孔。

2、預(yù)防方法。（1）灌注混凝土過程中,要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位,還要防止護筒及孔壁漏水。（2）用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土,同時保持或加大水頭高度,如不再坍孔,可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時,或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。

七、孔位傾斜

1、原因分析。（1）樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。（2）樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。（3）在進行超深樁作業(yè)時,樁機鉆桿太細。

2、預(yù)防方法。（1）首先要擴大樁機支承面積,使樁機穩(wěn)固,并保證鉆機平臺水平。（2）采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。（3）嚴格按照規(guī)范要求先配鉆桿。

八、從驗收來保證

主控項目為樁位、孔深、樁體質(zhì)量檢驗、樁身混凝土強度、承載力。一般項目為垂直度、樁徑、泥漿相對密度、泥漿面標高、沉渣厚度、混凝土坍落度、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數(shù)、樁頂標高?；炷凉嘧顿|(zhì)量驗收記錄：（1）樁設(shè)計圖紙、施工說明和地質(zhì)資料。（2）當?shù)責(zé)o成熟經(jīng)驗時必須提供試成孔資料。（3）材料合格證和到施工現(xiàn)場后復(fù)試試驗報告。（4）灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄。（5）隱蔽工程驗收記錄。（6）單樁混凝土試件試壓報告。（7）樁體完整性測試報告。（8）樁承載力測試報告。（9）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄。（10）灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。（11）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗記錄。

總之,在軟土地基上進行鉆孔灌注樁作業(yè)比在其它地區(qū)作業(yè)難度更大,施工質(zhì)量更難控制,這就要求我們在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范,核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料,做到科學(xué)組織,精心施工,嚴格管理,施工質(zhì)量是完全有保證的,這些所謂的質(zhì)量通病也是完全可以避免的。

[1] 江正榮.建筑分項施工工脣標準手冊(第二版).2004.

TU588

A

1674-3954（2011）02-0032-01