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      淺析多層多道焊

      2011-02-14 01:34:35文清平
      裝備制造技術(shù) 2011年11期
      關(guān)鍵詞:熱循環(huán)偏析焊槍

      文清平,吳 智

      (四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川 廣元 628017)

      隨著世界制造中心向中國(guó)遷移,中國(guó)在制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用,焊接作為制造領(lǐng)域最重要的制造手段之一,也在發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。隨著制造裝備的發(fā)展,傳統(tǒng)的單道焊或者單道多層焊已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要,為此在厚板焊接中,大量采用多層多道焊。

      1 原理

      1.1 焊接熱循環(huán)調(diào)整

      實(shí)施多層多道焊時(shí),因焊縫截面不受限制,能在較大范圍內(nèi)調(diào)整熱輸入和焊接速度,因此對(duì)焊接熱循環(huán)的調(diào)整較大。

      對(duì)于不易淬火鋼,可降低過(guò)熱區(qū)高溫停留時(shí)間,防止晶粒粗大,減少魏氏體組織,此外多層多道焊后,焊道對(duì)前一焊道和熱影響區(qū)進(jìn)行再加熱。在AC 3以上再加熱區(qū),發(fā)生正火那樣的組織轉(zhuǎn)變,形成細(xì)小等軸晶,細(xì)化晶粒。在此溫度范圍的焊縫柱狀晶消失,塑性和韌性得到改善。

      對(duì)于易淬火鋼,在回火溫度加熱區(qū),使淬硬組織軟化,塑性和韌性得到改善。同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)多層多道焊熱輸入和冷卻時(shí)間,改變焊接順序,達(dá)到控制結(jié)構(gòu)變形和應(yīng)力。

      1.2 焊縫結(jié)晶的調(diào)整

      焊縫結(jié)晶通常是從熔合線上未熔化晶粒開(kāi)始結(jié)晶,沿著與散熱相反方向長(zhǎng)大,形成柱狀晶,因此焊縫中心線附近往往后結(jié)晶,由于焊縫化學(xué)成分的偏析,造成凝固溫度高的金屬先結(jié)晶,凝固溫度低的金屬后結(jié)晶,在結(jié)晶處存在低熔點(diǎn)的共晶雜質(zhì),造成宏觀偏析產(chǎn)生熱裂紋、夾雜、氣孔。

      多層多道焊由于將單道分為數(shù)道,結(jié)晶時(shí)焊縫雜質(zhì)元素偏析分散,不會(huì)集中與焊縫中心線上,可避免產(chǎn)生焊縫中心線熱裂紋。

      1.3 提高生產(chǎn)效率控制融合比

      在異質(zhì)鋼的焊接中,多層多道焊通過(guò)調(diào)整焊縫寬度及熱輸入,對(duì)焊接性差的一側(cè)母材,采用小焊接能量,不擺動(dòng)焊接過(guò)渡層;在焊接性較好的一側(cè),采用較大線能量,既能控制熔合比,又能提高生產(chǎn)效率。

      2 分類及應(yīng)用

      多層多道焊在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)不同情況可分為:

      (1)長(zhǎng)段多層多道焊。所謂的長(zhǎng)段多層多道焊,就是每道焊縫長(zhǎng)度較長(zhǎng),并在1 m以上,因此在下一道焊縫焊接前,前層焊縫已冷卻到較低溫度,并可以根據(jù)結(jié)構(gòu)受熱情況,調(diào)整焊接順序,有效控制焊接變形。

      (2)短段多層多道焊。所謂的短段多層多道焊,就是分段逐層焊接,每段焊道長(zhǎng)度較短,僅為50~500 mm。采用短段多層多道焊時(shí),可獲取窄熱循環(huán)曲線,使得奧氏體轉(zhuǎn)變溫度AC 3以上停留時(shí)間短,避免奧氏體晶粒粗化。同時(shí)由于采用短段多層焊接,當(dāng)焊縫冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時(shí),再立刻焊接第二層,這樣第一層焊縫及熱影響區(qū)金屬受到第二層焊縫焊接時(shí)熱的作用,溫度有所上升,減慢了冷卻速度,可有效避免淬硬組織出現(xiàn)。

      短段多道多層焊,可以解決高溫停留時(shí)間與冷卻速度難以同時(shí)降低的矛盾。這種熱循環(huán)調(diào)節(jié),十分適用于焊后晶粒容易長(zhǎng)大且容易淬火的鋼種。應(yīng)用短段多層焊,主要是合理確定每段焊縫的長(zhǎng)度,如果焊道過(guò)長(zhǎng),則前一焊縫已冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下,并產(chǎn)生馬氏體組織,可能產(chǎn)生裂紋;若焊道過(guò)短,則會(huì)是焊縫及熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成晶粒粗化。

      3 操作注意事項(xiàng)

      (1)焊縫形面應(yīng)圓滑過(guò)渡,防止應(yīng)力集中;

      (2)每層焊縫避免產(chǎn)生夾角及除第一層焊縫外應(yīng)錘擊焊縫消除應(yīng)力,每道焊縫都要清渣,防止產(chǎn)生夾渣;

      (3)不開(kāi)坡口角焊縫,第一層應(yīng)采用較大電流保證根部焊透,蓋面層采用較小電流,以保證成形美觀;

      (4)多道焊的時(shí)候焊槍不需要擺動(dòng),在多道焊的時(shí)候擺動(dòng)容易產(chǎn)生層間未熔合的缺陷,而且多層多道焊接焊槍角度也很重要,焊槍角度不正確也容易引起層間未熔合缺陷。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      實(shí)踐證明,采用多層多道焊,選擇合理的焊接工藝措施,不但能夠控制結(jié)構(gòu)的焊接形變和應(yīng)力,而且能保證焊縫的組織和性能,有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

      [1]中國(guó)機(jī)械焊接學(xué)會(huì).焊接手冊(cè)(第三卷)·焊接結(jié)構(gòu)編 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.

      [2]徐粗雄.焊接工藝500問(wèn)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.

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