強化木地板在使用中的質量隱患分析

黃 艷（南京交通職業(yè)技術學院，江蘇 南京 211188）

強化木地板最早出現(xiàn)于二十世紀北歐的瑞典，1995年開始進入中國市場，逐漸被國人接受。據(jù)統(tǒng)計，2010年強化木地板產銷量達2.38億平方米，約占我國木地板全年總產銷量的60%，成為與歐洲并駕齊驅的世界市場前2 名。如今，強化木地板已成為我國最主要的木地板產品，其消費市場已日趨成熟，我國已成為世界強化木地板大國，并且正在向強化木地板強國邁進。但是強化木地板在使用中仍存在著我們不太清楚的質量隱患，必須引起我們的重視。

1 強化木地板的概述

強化木地板又稱浸漬紙層壓木質地板，是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡防潮層，正面加耐磨層，經熱壓而成的地板。其中耐磨層的材料主要采用三氧化二鋁或三聚氰胺，一般三氧化二鋁的耐磨程度優(yōu)于三聚氰胺；裝飾層，也就是印刷紙，其表面印有逼真的木材花紋，耐磨層覆蓋在裝飾層上；芯層是強化木地板的主體部分，采用高密度纖維板或優(yōu)質的特殊刨花板；防潮底層一般采用聚醋材料，主要作用是在干、濕、冷、熱、潮等的地基面上，發(fā)揮阻隔的作用，使地板不變形、不發(fā)漲、不翹曲、不滲透。

強化木地板按用途分為商用級、家用Ⅰ級和家用Ⅱ級三種；按地板基材分為以刨花板為基材和以高密度纖維板為基材的兩種地板；按裝飾層分為單層浸漬裝飾紙層壓木質地板、熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板層壓木質地板；按表面模壓形狀分為浮雕和光面浸漬紙層壓木質地板；按表面耐磨等級分為商用級≥9000 轉、家用Ⅰ級≥6000 轉、家用Ⅱ級≥4000 轉；按甲醛釋放量分為E0 級和E1 級浸漬紙層壓木質地板。

強化木地板具有表面耐磨、耐劃痕、抗沖擊，表面耐污染、耐腐蝕、耐光色牢度好，尺寸穩(wěn)定性好，低碳環(huán)保，鋪裝簡便、易打理，款式豐富、視覺效果好，性價比高等特點。

2 使用中存在的強化木地板的質量隱患

目前，國內有很多知名的強化木地板品牌，其產品質量已經達到或超過了國外品牌。但從市場抽查中也發(fā)現(xiàn)，其中尚有不少不合格的產品。而產品不合格的項目主要是：甲醛釋放量、表面耐磨轉數(shù)、靜曲強度和內結合強度、吸水厚度膨脹率等，這些正是強化木地板在使用中才能暴露的質量隱患。

2.1 甲醛釋放量不合格

甲醛對人體黏膜，特別是呼吸系統(tǒng)具有強刺激性，影響人體健康。目前，市場上的強化木地板有一些產品甲醛釋放量未達到強制性國家標準，即E1 級≤1.5mg/L的規(guī)定，嚴重者達到了2.5mg/L，超出標準1.67 倍；甲醛釋放量超標主要是因為產品中使用的膠粘劑配方不科學，制膠工藝落后等。

強化木地板的基材是高密度纖維板或刨花板等人造板，而人造板在生產中普遍使用的膠粘劑是以甲醛為原料生產的，這種膠粘劑中總會殘留有反應不完全的游離甲醛，這就是人造板產品中甲醛釋放的主要來源。經多次反復測試發(fā)現(xiàn)，只有將基板的甲醛釋放量控制在20 mg/100g 以下時，強化木地板的甲醛釋放量才可能達到E1 級。

最新的國家標準GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質地板》中，首次明確了強化木地板的最高標準是“E0 級”。E0 級標準是目前國際健康家居的最高標準，甲醛釋放量平均值小于0.5mg/l，相對于舊國標最高E1 級的1.5mg/L 來說，標準提高了不少。

解決甲醛釋放量超標的問題，采用的方法大致有：1)采用封閉法，使用樹脂塑封劑等化學物質對地板的側背面進行固封，使地板內的游離甲醛最大化的被封閉和隔離能有效地減少70-90%的甲醛釋放量；但這種方法只是暫時的，隨著使用年限的增長，地板中的游離甲醛還是會釋放出來。2)采用控制基板的甲醛釋放量的辦法，可以通過低摩爾比的脲醛樹脂膠；在脲醛樹脂膠中增加三聚氰胺的添加量；對基板進行后期處理，使氨與板材中的游離甲醛反應生成六次甲基四胺等方法。但是無論采取什么措施都會增加生產成本，有時還會引起基板的質量下降。因此，市場上還有一些甲醛釋放量超標的地板產品。

2.2 表面耐磨指標不合格

表面耐磨性能是強化木地板的一項重要指標，該性能直接影響到產品的使用壽命和裝飾效果，因為該產品表層一旦破壞則無法修復，其使用價值也就隨之喪失。最新的國家標準中規(guī)定了強化木地板的表面耐磨等級最低是家用Ⅱ級≥4000轉。而目前市場有的產品的表面耐磨僅為250 轉，只有家用Ⅱ級的表面耐磨要求的1/16。使用這樣的木地板直接影響地板使用壽命。

強化木地板的表面涂層有三氧化二鋁和三聚氰胺兩種。其中，三聚氰胺表面涂層的強化木地板，它的耐磨轉數(shù)只有300-500 轉，一般用在耐磨程度要求不高的地方。而標準的強化木地板表面，應該都是含有三氧化二鋁耐磨紙的。它分46 克、38 克、33 克，還有更低的。國家規(guī)定，家用Ⅰ級的強化地板的表面耐磨轉數(shù)應該在6000 轉以上，只有用46 克耐磨紙的地板，才能保證達到要求。耐磨轉數(shù)越低，其材料成本越低，加工時的刀具成本也越低。企業(yè)為降低成本，采用了低克數(shù)的耐磨紙或根本不含耐磨劑的耐磨紙，從而導致強化木地板的使用壽命大大降低。

2.3 靜曲強度和內結合強度不合格

靜曲強度反映了強化木地板承載受力的能力，內結合強度反映了強化木地板的木纖維之間的膠合強度。新國標GB/T18102-2007 規(guī)定強化木地板的靜曲強度≤35MPa、內結合強度≤1MPa。這兩項指標不合格說明產品的力學強度較差，在使用中容易出現(xiàn)斷裂、分層和鼓泡等問題。

強化木地板的靜曲強度與內結合強度主要取決于基板的密度及斷面密度分布。密度過小或分布不合理都會導致這兩項指標的不合格。另外，浸漬紙貼面時熱壓溫度過高、熱壓時間過長或熱壓后不冷卻直接堆放都易造成產品的內結合強度下降。這是由于生產基板使用酸固化的脲醛樹脂膠，板坯內一般呈酸性。在板坯堆放過程中如果溫度過高，再有水存在時，脲醛樹脂容易水解，導致產品的膠合強度下降。因此，浸漬紙貼面后，板坯應進行冷卻處理。

2.4 吸水厚度膨脹率不合格

吸水厚度膨脹率反映了浸漬紙層壓木質地板遇水后抗變形的能力，該指標不合格的地板，防潮性能差，受潮后會變形，在使用中往往導致地板膨脹、水腫、起拱等問題發(fā)生。這也就是為什么強化木地板也怕水泡，尤其是怕積水泡。

最新的國標GB/ T18102-2007 中采用新的檢測方法，且規(guī)定了強化木地板的吸水厚度膨脹率(TS)≤18%的產品為合格產品。這比舊的標準的TS≤10%看似要寬松了，但實際卻要嚴格。從以往多年的檢測數(shù)據(jù)可以看到，按舊標準還未檢測到TS 指標不合格的強化木地板產品，但在使用中卻被很多消費者投訴其遇水變形嚴重。這主要是由于測試方法不合理，不能較好地反映產品吸水后的實際表現(xiàn)所致。根據(jù)新標準采用的新檢測方法，由強化木地板板材中部觀測膨脹率變?yōu)橛^測其周圍的膨脹率，這樣能更真實反映產品質量狀況，對強化木地板的生產技術要求更高，新標準中TS≤18%的產品相對應的舊標準檢測值應為TS≤8.5%。

吸水厚度膨脹率指標不合格的原因有兩個方面。一方面是選用的基材層質量不過關；作為基材的高密度纖維板主要有木纖維和樹脂膠合而成，在生產中使用了總摩爾比小于1.0的耐水性差和反應活性差的脲醛樹脂。另一方面是側面的板縫不防水；雖然強化木地板表面有耐磨層、底面有防潮層，水分不容易從上下進入基材層，但是板側面是裸露的纖維板，實際使用環(huán)境中當周邊安裝密封不嚴時，水分就會從板拼接縫隙進入，引起企口邊緣膨脹變形導致不能使用。

解決這個問題的主要途徑有兩個：一是降低纖維板本身的吸水率，從根本上降低吸水厚度膨脹率；在吸水率相對較高的情況下，應用新的工藝技術和化工原料，合成耐水性強、反應活性高、富含游離活性官能團的E1 級改性脲醛樹脂，降低吸水厚度膨脹率。二是在地板企口表面噴刷特殊的防水封閉劑，使其滲透到板的空隙內部起堵塞作用，并在企口表面形成一層膠膜，封閉了纖維板內的空隙，毛細管作用受到某種程度的破壞；這層膠膜改變了纖維板和水的接觸角，從而達到防水效果。

3 強化木地板的技術革命

隨著強化地板的技術不斷的創(chuàng)新，以上的各項質量隱患也在得到不斷的改進，今后的強化木地板產品不再拼價格，而是要比品質、比風格、比健康、比壽命，由此也推出了各種強調自身功能的強化木地板產品。

3.1 靜音技術

地板靜音技術是在強化木地板的背面加軟木靜音墊。靜音墊是使用純天然膠脂同高分子環(huán)保材料聚合而成的一種產品，這種地步的噪音隔離效果比普通地板增加50%，起到增加腳感、吸音、隔聲、減震、防潮的效果。這對提高強化地板舒適性，起到積極的作用。

3.2 蠟封防水技術

蠟封防水技術是在強化木地板的企口處運用提取石蠟中最有效的防水成份，并配以其它所需元素，合成加工而成的專門蠟封劑。這種蠟封劑滲入地板表面纖維內部深達2 毫米以上，并形成一個密封的結構體，以有效阻止水分滲入，起到防水作用。同時也阻止了木纖維與外界的聯(lián)系，使地板中微量甲醛的釋放量大大降低，提高了地板的環(huán)保性能。

3.3 抗菌技術

地板抗菌技術是在普通的強化木地板中加入負離子促進劑和廣譜抗菌防霉材料。運用納米技術，通過負離子催生劑產生的負離子，可以把空氣中的甲醛、氡氣、苯等分解成二氧化碳和水，還可以吸附中性或帶正電荷的有害氣體使之沉淀，達到凈化空氣的作用。故市場上稱之為納米（負離子）抗菌地板。但現(xiàn)在這項技術還不成熟，國家對尚未成熟的技術有明文規(guī)定。

3.4 同步套壓技術

同步套壓技術是利用數(shù)字立體雕版技術以及新耐磨層組分固化技術，讓表面與地板的裝飾層、基材層、平衡層一次貼壓成型。普通面層地板僅僅在木紋紙上做出了仿真木的視覺表現(xiàn)，而同步套壓技術則是依照木紋花色紋理，在壓制鋼板上雕刻出一模一樣的紋理，使之地板表面的凹凸與木紋紋理完全吻合。可以在強化木地板表面形成真切的真感木紋，這樣使地板的視覺表現(xiàn)上更多樣化，不僅木紋紙如同實木，在地板表面也有與木紋紙一樣的紋理，大大增強了實木感覺。

3.5 光觸媒技術

光觸媒技術是指采用納米級的二氧化鈦，通過吸收紫外光而處于高能量狀態(tài)，并將高能量傳遞給反應物使其發(fā)生化學反應，起到抑制空氣中的浮游細菌、霉菌、塵螨的目的。

以上各種技術都代表了強化木地板在不同時期的創(chuàng)新型技術革命。未來的家居生活追求的莫過于營造個性而和諧的屬于自己的生活方式，而生活方式則是透過產品的語言傳遞的。無論強化木地板的發(fā)展如何多功能性，但是仍應把高標準的健康指標、高壽命的使用安全作為產品的最根本來對待。

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