大斷面綜掘巷道生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化方案

陳山峰　韓創(chuàng)業(yè)　韓懷成

[摘 要]通過對影響和制約煤礦大斷面綜掘巷道快速掘進(jìn)的因素進(jìn)行分析研究，充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備和安全技術(shù)條件，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合設(shè)計，提出生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化方案，并在反復(fù)的實驗中進(jìn)一步修改完善，以實現(xiàn)安全和效益的雙提升。

[關(guān)鍵詞]大斷面 綜掘 技術(shù)優(yōu)化 方案

中圖分類號：TM121.1.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1009-914X（2015）25-0007-01

隨著現(xiàn)代化高產(chǎn)高效礦井的快速建設(shè)，煤礦掘進(jìn)已放棄原有的炮掘掘進(jìn)，采用機械化掘進(jìn)，但是采用機械化掘進(jìn)同時如何的合理優(yōu)化生產(chǎn)工藝已成為首要研究目標(biāo)。同時，采掘巷道逐漸向大斷面、深部化發(fā)展，伴隨而來的是復(fù)雜的地質(zhì)條件，進(jìn)一步加劇礦井采掘接續(xù)緊張局面。而大斷面綜掘巷道生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化方案通過對影響快速掘進(jìn)的因素進(jìn)行綜合分析，找到關(guān)鍵影響因子，在保證安全高效掘進(jìn)的前提下尋求解決辦法，使得煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)順利銜接，它的應(yīng)用可在很大程度上幫助礦井克服不利因素，提高掘進(jìn)速度，實現(xiàn)安全效益和經(jīng)濟效益雙提升。

本文以新疆公司龜茲礦業(yè)東井現(xiàn)場實際，掘進(jìn)一隊為工程背景，結(jié)合A5、A3、A2、A1數(shù)個煤層多年的實踐經(jīng)驗，總結(jié)出綜掘巷道影響制約正規(guī)循環(huán)的多項因素進(jìn)行分析，綜合考慮地質(zhì)條件、掘進(jìn)工藝、施工組織、掘進(jìn)設(shè)備多方面因素，通過技術(shù)分析，現(xiàn)場演練，采用新方法、新工藝合理優(yōu)化等有效措施，加快進(jìn)尺速度的同時降低職工的勞動強度，大幅度提高每班循環(huán)進(jìn)度。超前考慮，優(yōu)化每個安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，充分利用有效時間交叉作業(yè)，提高工作效率，保證施工質(zhì)量，進(jìn)而提升掘進(jìn)效率，以解決礦井日益緊張的采掘接替，提高巷道掘進(jìn)速度，解決工作銜接問題，降低勞動強度，保障安全生產(chǎn)，確保正規(guī)循環(huán)，提高勞動效率。

一、快速掘進(jìn)工藝優(yōu)化

1.1 施工組織

采取“三八” 循環(huán)作業(yè)制，嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)制度，兩班半掘進(jìn)，半班檢修，收尾和支護(hù)平行作業(yè)，根據(jù)勞動組織合理配備施工人員，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，充分利用時間，提高工時利用率，保證工作面正規(guī)循環(huán)不低于95%，中、夜班各完成4個循環(huán)，每循環(huán)1.8m，早班完成2個循環(huán)，每天單頭進(jìn)尺18m，月進(jìn)尺540m，考慮檢修影響等，完成500m。綜掘機無論好壞，必須天天安排檢修維護(hù)，杜絕突擊生產(chǎn)、拼設(shè)備情況發(fā)生，降低了掘進(jìn)機事故率，提高了開機率，減少了設(shè)備對施工的影響時間，提高了工作效率。

1.2 支護(hù)參數(shù)的優(yōu)化

根據(jù)施工巷道煤巖性變化情況，及時協(xié)同技術(shù)部門現(xiàn)場研究，修改支護(hù)參數(shù)，，實現(xiàn)迎頭掘進(jìn)與錨桿支護(hù)平行作業(yè)，合理利用了時間、空間，保證了安全高效施工。實行多鉆具平行作業(yè)，配備2臺氣動型鉆機，減少打眼時間，在不影響迎頭安全的情況下，錨索錨桿可滯后綜掘機，實現(xiàn)平行打設(shè)，加快支護(hù)速度。利用煤壁位移變化，通過數(shù)值模擬得出巷道支護(hù)最優(yōu)參數(shù)，合理優(yōu)化錨桿支護(hù)參數(shù)，配合總工程師研究出加大錨桿間排距的方案，既可以確保巷道的穩(wěn)定性，又可以減少錨桿數(shù)量，提高功效，同時也為快速掘進(jìn)創(chuàng)造有利條件。

1.3 合理安排施工

根據(jù)煤石灰?guī)r頂板的完整性，進(jìn)行安全合理的人、機、物和時間、空間與現(xiàn)場施工交叉，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)快掘。多上設(shè)備少上人，提高機械化水平，合理優(yōu)化綜掘破煤、裝煤、運煤、支護(hù)等生產(chǎn)施工工藝環(huán)節(jié)，在安全生產(chǎn)銜接上可操作、可控制。掘進(jìn)工藝上合理優(yōu)化，懸臂式掘進(jìn)機作業(yè)時，二運后安排人補打幫錨，另一部分人負(fù)責(zé)材料運輸，實現(xiàn)交叉作業(yè)，另采用新設(shè)備、新工藝，將吊環(huán)前探梁臨時支護(hù)更換為綜掘機機載臨支護(hù)，由原有的30min操作時間降低為5min，大幅度提高了每班循環(huán)進(jìn)度。

二、安全生產(chǎn)保障優(yōu)化

2.1 嚴(yán)格遵守規(guī)程，依法進(jìn)行管理

嚴(yán)格遵守《礦山安全生產(chǎn)法》以及煤礦企業(yè)的各項安全生產(chǎn)管理制度等，切實做到依法管理。

2.2 確保措施得力，履行監(jiān)督到位。

制定切實可行的安全管理措施，同時必須建立健全安全管理監(jiān)督制度。強化安監(jiān)人員的安全監(jiān)督意識，確保各種規(guī)程、制度在實際工作中的落實，減少事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)安全隱患和“三違”行為，要求相關(guān)管理部門采取措施，及時給予排除、糾正和制止，并給予經(jīng)濟處罰，使責(zé)任部門受到深刻的教訓(xùn)，從此不會在犯同樣的錯誤，真正做到有章必循、有法必依，把安全事故消滅在蔭牙狀態(tài)中。

2.3 挖掘安全潛力，探索管理思路。

在實際工作中挖掘安全潛力，探索管理思路。運用現(xiàn)代科技挖掘安全管理的途徑與方法潛力；探索“安全評價”與“績效考核”相結(jié)合的科學(xué)管理思路；進(jìn)行安全管理理論的創(chuàng)新、思路的創(chuàng)新和措施的創(chuàng)新，不斷提高安全管理水平，盡量杜絕安全事故。

三、施工系統(tǒng)管理優(yōu)化

3.1 精細(xì)化管理。

制定先進(jìn)的施工組織和施工管理方案，實行崗位責(zé)任制和包機制度，由跟班隊長分頭管理，既能保證工程質(zhì)量又能保證各工序間的轉(zhuǎn)換、銜接能夠順利進(jìn)行。配備雜活運料班，為迎頭配備風(fēng)水管理人大型材料，確保正規(guī)循環(huán)。配備處理隱患、輔助工，有明確分工并由統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督，共同完成施工任務(wù)，充分發(fā)揮平行作業(yè)優(yōu)勢，采用“迎頭掘進(jìn)、后巷封幫、迎頭支護(hù)、后巷續(xù)皮帶運料”從而降低勞動強度，合理優(yōu)化施工工序，加快巷道掘進(jìn)速度。

3.2 加強職工培訓(xùn)，提高綜合素質(zhì)。

職工不僅需要先進(jìn)的機械化設(shè)備配合作業(yè)，但是還需要較高的操作技能進(jìn)行，提升職工綜合素質(zhì)要定期組織人員進(jìn)行根據(jù)實際情況分專業(yè)、分系統(tǒng)進(jìn)行培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識提高業(yè)務(wù)水平。另開展“導(dǎo)師帶徒”，發(fā)揚“傳、幫、帶”作風(fēng)，共同提升綜合水平。同時派多人參加縣、礦技術(shù)比武，給予優(yōu)勝者對等獎勵，正向激勵，調(diào)動職工積極性，從而實現(xiàn)安全快速掘進(jìn)。

四、工藝實施效果評價

4.1 安全效益

提高了支護(hù)速度，保證巷道支護(hù)質(zhì)量，減少了空頂時間，降低事故率。

4.2 實際效益

降低職工勞動強度，加快了掘進(jìn)速度。保障了安全，降低了事故發(fā)生率。為公司創(chuàng)造巨大的工作效益。對各個安全生產(chǎn)技術(shù)流程進(jìn)行有針對性的優(yōu)化，減少了時間，增加了安全系數(shù)，提高了掘進(jìn)速度，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。