降低油品儲(chǔ)運(yùn)損失的措施

劉齊海

(中石化河南油田分公司南陽石蠟精細(xì)化工廠 ,河南南陽 471312)

1 前言

對煉油廠來說,油品儲(chǔ)運(yùn)損失主要包括原油進(jìn)廠損失、脫水帶油損失、清罐損失、跑油 (漏油)損失、蒸發(fā)損耗、油品銷售損耗等。各單位多比較重視原油進(jìn)廠管理和成品油出廠管理,比如設(shè)有原油進(jìn)廠監(jiān)護(hù)崗,由專人負(fù)責(zé)原油進(jìn)廠計(jì)量管理、分析數(shù)據(jù)管理等;而在油品出廠方面也設(shè)有“導(dǎo)車員”,預(yù)防“司機(jī)”作弊,對出廠計(jì)量設(shè)備定期校核,以保證出廠產(chǎn)品計(jì)量準(zhǔn)確等。而在清罐損失管理、油罐脫水損失管理、油品蒸發(fā)損耗管理等方面往往重視不夠,結(jié)果給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失,而且污染環(huán)境,很不經(jīng)濟(jì)。

2 “密閉法”清洗輕質(zhì)油罐,降低清罐損失

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),清洗一個(gè)容積為 1 000 m3的輕質(zhì)罐,如果采取注水轉(zhuǎn)油等傳統(tǒng)方法清罐,損失油量約 1.5 t。為了有效降低清罐損失,結(jié)合我廠實(shí)際,我們采取“密閉法”清洗輕質(zhì)油罐,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.1 現(xiàn)狀

按照油品儲(chǔ)存規(guī)定及我廠清罐計(jì)劃的要求,精蠟廠儲(chǔ)運(yùn)車間全年要清洗 1 000～5 000 m3輕質(zhì)油罐 20座以上,特別是對汽油罐而言,每次清罐都因?yàn)橐好娴陀诟〈畹透∑鸶叨榷斐纱罅科蛽]發(fā),而且注水轉(zhuǎn)油過程中造成油水分離效果不佳,轉(zhuǎn)完后脫水也會(huì)增加污水的處理量,造成水資源的浪費(fèi),而且柴油罐和汽油罐在抽油結(jié)束后總是要剩余部分油品抽不出 (油量多少依據(jù)油罐大小而不同),仍要用油桶人工裝桶回收,再轉(zhuǎn)入油罐進(jìn)行集中回?zé)?在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中又會(huì)增加過程損耗。

2.2 措施

車間管理人員、技術(shù)人員在深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合本車間實(shí)際,決定采用“密閉法”清洗輕質(zhì)油罐。其原理是:將待清洗油罐中的油品通過自吸泵直接輸入另一待清洗油罐或污油罐,從而實(shí)現(xiàn)集中存儲(chǔ)、集中回?zé)挕＼囬g購置了一臺(tái) 25 m3/h的自吸泵及 60 m的配套耐油膠管,并制作了兩個(gè)Dg80、兩個(gè)Dg50的配套接頭,于 2009年 5月 30日在D-0401/15#罐清洗時(shí)首次使用了該系統(tǒng)。

2.3 使用效果

由于密閉輸轉(zhuǎn)油品,而且使用了小排量、小功率的自吸泵,有以下效果:①清洗效率提高,縮短了油罐清洗時(shí)間,減少了油品蒸發(fā)損耗。②清洗前不用注水抽油,節(jié)約了水、電資源。③減少因清洗油罐造成污水排放,保護(hù)了環(huán)境,降低了污水處理量。④提高了油罐清洗速度,提高工作效率。

2.4 經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

①以每次清洗油罐需注水 100 m3算,減少耗水量可節(jié)約 360元。②因縮短清罐時(shí)間和中間環(huán)節(jié)而減少的油品損失在 1～2 t之間,以 1.5 t計(jì)算可節(jié)約9 000元。③小排量泵抽油時(shí)減少電耗量,大泵電機(jī)功率 22 kW,小泵為 5 kW,大泵抽油時(shí)間約為 10 h,小泵 4～6 h,可節(jié)約 148元。僅清洗一個(gè) 5 000 m3汽油罐就可節(jié)約成本 4 408元,而且又保護(hù)了環(huán)境,降低了污水處理量,有巨大的社會(huì)效益。

3 內(nèi)浮頂油罐采樣口改造,降低蒸發(fā)損耗

石油及其產(chǎn)品具有很強(qiáng)的揮發(fā)性,在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生損耗,有效降低油品的蒸發(fā)損耗,最大限度地利用能源的效能,才能又好又快地發(fā)展。從節(jié)能和增效的角度出發(fā),研究防止或降低油品蒸發(fā)損耗,有著重要現(xiàn)實(shí)意義。

精蠟廠儲(chǔ)運(yùn)車間儲(chǔ)存的汽油、石腦油、溶劑油等油罐為了有效降低油品蒸發(fā)損耗,均采用內(nèi)浮頂油罐;但是由于安裝及使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐蓳]發(fā)面積增大,油氣空間內(nèi)油蒸氣大量揮發(fā)、造成蒸發(fā)損失加大,儲(chǔ)存危險(xiǎn)性增加,車間發(fā)現(xiàn)這些情況后組織技術(shù)人員對油罐進(jìn)行檢查,制定了整改措施,對采樣口進(jìn)行了改造,取得了較好的效果。

3.1 設(shè)備現(xiàn)狀

在使用過程中,出現(xiàn)了以下問題:①控制鋼絲與化驗(yàn)工采樣繩易繞在一起;②鋼絲在滿罐時(shí)自身纏繞在一起,無法打開采樣口;在生產(chǎn)急需時(shí),只能用“竹桿”將孔蓋打開。操作很麻煩,給油品取樣、檢尺計(jì)量等工作帶來很多不便。③罐內(nèi)蒸發(fā)的油氣通過檢尺孔大量揮發(fā),損耗量非常大。

3.2 改進(jìn)措施

針對上述情況,儲(chǔ)運(yùn)車間積極組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān),研究決定對 T-2323-01#、T-2323-02#、T-2323-06#等油罐進(jìn)行清理,對油罐采樣口的情況進(jìn)行了檢查、測量,決定去掉采樣口蓋,制作了如圖1所示的采樣口 (采樣口直徑為 0.4 m)。

采樣口改造后,1 000 m3汽油罐揮發(fā)面積由原來的約 100 m2降低為 0.126 m2。

圖1 采樣口

該采樣口的優(yōu)點(diǎn):①采樣口下端伸入油面,降低油品蒸發(fā)損耗,提高儲(chǔ)存安全性;②利于化驗(yàn)工取樣及油槽工檢尺作業(yè)。

3.3 安裝及運(yùn)行效果

采樣口制作完畢后,車間組織人員將采樣口進(jìn)行了安裝,但因浮盤安裝時(shí)未考慮下端伸入油面,有兩個(gè)浮筒擋住了采樣口的安裝。車間技術(shù)人員在進(jìn)行力學(xué)平衡分析后,對兩個(gè)浮筒進(jìn)行了移位,既保證采樣口正確安裝,又保證內(nèi)浮盤整體受力平衡,如圖2所示。

圖2 改進(jìn)后的設(shè)備圖

安裝結(jié)束后將人孔封閉,投入運(yùn)行后效果比較明顯:①減小了油氣蒸發(fā)面積,降低了蒸發(fā)損耗;②提高了輕油罐運(yùn)行的安全性,降低油氣空間濃度;③提高了化驗(yàn)工取樣的效率,縮短取樣時(shí)間。

3.4 經(jīng)濟(jì)效益分析

在改造前,T-2323-01#等油罐打開檢尺孔后有明顯的油氣味,用可燃?xì)怏w檢測儀檢測,烴類濃度均在 0.8%以上,說明油氣揮發(fā)量比較大。采樣口改造后,油罐頂部的氣味明顯減小,烴類濃度降低到0.2%以下,說明揮量大大降低。經(jīng)初步計(jì)算,預(yù)計(jì)每個(gè) 1 000 m3罐全年可減少油品蒸發(fā)損耗 8～10 t,所創(chuàng)效益 4.8萬元。

該項(xiàng)目實(shí)施后,經(jīng)過一年多的使用,見到了明顯效果,2010年夏季 (7～9月)的汽油損耗量比去年減少了 100多噸,有效地降低了汽油的蒸發(fā)損耗,創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到了預(yù)期的目的。

4 結(jié)束語

以上兩項(xiàng)技術(shù)措施的應(yīng)用和見到的效果表明,在日常管理工作過程中,只要深入了解引起油品儲(chǔ)運(yùn)損失的原因,積極采取切實(shí)、可行、有效的措施,同時(shí)加強(qiáng)油品儲(chǔ)運(yùn)經(jīng)營的科學(xué)管理,油品儲(chǔ)運(yùn)損失就一定會(huì)降下來。