GL-100C型全自動干法制粒機(jī)

干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種最新的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝，節(jié)能無污染，無需潤濕劑（溶劑—酒精、水及淀粉漿等），無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題；它省卻了干燥工序，節(jié)約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來，干法制粒成本大幅下降。

浙江明天機(jī)械公司開發(fā)的GL-100C型全自動干法制粒機(jī)基于歐洲的GMP理念及中成藥、生化藥之特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，是符合GMP同時又能滿足干法制粒工藝技術(shù)的最先進(jìn)的干法制粒機(jī)。廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的制粒；特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒，其顆?？芍苯佑糜陬w粒劑袋裝、片劑壓片、灌裝膠囊。

1 GL-100C型全自動干法制粒機(jī)工作原理

將藥粉自動吸入料斗，由螺桿推壓至兩個壓輪之間的夾角里，再由壓輪軋壓，使藥粉被軋壓成合適硬度、厚度的片材，片材自動進(jìn)入整粒器，開始由飛刀切碎，再由上層震動篩粗篩，繼之由下層震動篩精篩，最后由出料口流出合格的顆粒。

2 該機(jī)特點(diǎn)突出，優(yōu)勢明顯，設(shè)計(jì)理念先進(jìn)

（1）西門子PLC微機(jī)編程控制，觸摸屏人機(jī)界面，溫度、壓力、速度、配方、片厚、供粉量、分篩等均輸入微機(jī)，按程序自動調(diào)節(jié)控制，并將數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)都顯示于界面，也可打印輸出；自動化程度高，操作簡便。電氣均按CE安全規(guī)范設(shè)計(jì)制造，防護(hù)設(shè)施齊全，違章操作機(jī)器自動停機(jī)，安全可靠。

（2）負(fù)壓氣流自動上料，全過程封閉運(yùn)行，有效防止藥粉飄揚(yáng)，杜絕交叉污染。解決了當(dāng)今真空上料及機(jī)械上料不能滿足的難題。

（3）脈沖式預(yù)壓喂料裝置，懸掛浮動式無摩擦喂料頭，使很多以前不可能用干法制粒的藥品變成了能采用環(huán)?？旖莸母煞ㄔ炝９に?，提高了機(jī)器的通用性，降低了用戶的使用成本。

（4）所有與藥物接觸的零件都采用304或316L不銹鋼制作，并全部都能快速拆卸，單獨(dú)清洗。

（5）偏心結(jié)構(gòu)壓輪的壓輪副(專利號ZL20050408)使制粒片材厚薄、硬度均勻。

（6）層片環(huán)流式壓輪內(nèi)腔使壓輪冷卻效率高，表面溫度均勻沒有溫度差，更能滿足熱敏藥的干法制粒工藝。

（7）德國技術(shù)的圓弧齒傳動系統(tǒng)機(jī)械效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪音低，整機(jī)噪音低于75分貝。

（8）高精度的電子尺隨機(jī)動態(tài)監(jiān)測，自動跟蹤的預(yù)背壓裝置，保證了輪隙平衡。

（9）微機(jī)監(jiān)測壓輪承載壓力并將信息反饋控制供粉速度，使片材始終保持恒壓恒厚狀態(tài)。

（10）料斗內(nèi)設(shè)有攪拌輪，防止藥粉拱堵。

（11）激振式三層振動篩將細(xì)粉篩出，返流至粉料桶再次壓片，合格顆粒輸送至收集桶，粗顆粒回流至整粒器再次整粒。使物料密封內(nèi)循環(huán)，減少人為控制帶來的二次污染，使該機(jī)真正實(shí)現(xiàn)粉料進(jìn)，成品合格顆粒出的干法制粒工藝，無需人為干預(yù)。

（12）經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的藥粉漸壓曲線，使工藝流程更合理，且壓力實(shí)時在線動態(tài)顯示。

（13）≤0.6 MPa的氣控系統(tǒng)低壓、安全、潔凈的同時產(chǎn)生最大37 t的壓片壓力。

（14）電子油泵自動循環(huán)潤滑，避免人為失誤，大大增加了機(jī)器的使用壽命與操作的簡便。

3 GL-100C型干法制粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

壓片能力： 20 ～ 100 kg/h

制粒能力： 30 ～ 60 kg/h

顆粒規(guī)格：10 ～ 80目（φ2～0.18 mm）

最大壓力：350 kN

裝機(jī)功率： 14 kW

主機(jī)重量： 2500 kg

外形尺寸： 1720×860×215 mm

GL-100C型干法制粒機(jī)在設(shè)計(jì)制造上攻克了傳統(tǒng)機(jī)的不足，無論是設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)工藝還是加工制造精度都是傳統(tǒng)制粒機(jī)無法做到的，其高效、智能、低耗、穩(wěn)定性能等都有了質(zhì)的飛躍，大量采用新材料新工藝以及數(shù)控加工技術(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量更能滿足制藥行業(yè)用戶的需求。

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