楊文龍,陸榮雙,李華杰,歐陽健強,趙志剛
(1.贛州有色冶金研究所,江西 贛州 341000;2.江西理工大學(xué),江西 贛州 341000; 3.贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司,江西 贛州 341000)
我國礦產(chǎn)資源豐富,但隨著逐年開采,多數(shù)礦山已進入貧礦期。因此,對貧礦、尾礦的回收與綜合利用,是提升企業(yè)經(jīng)濟效益的主要措施之一。離心選礦機是細粒礦物有效的分選設(shè)備,廣泛用于多種重金屬礦泥的選別。離心機具有投入和運營成本低的特點。但是,對控制要求高、管理要求高,使該設(shè)備在選礦行業(yè)大量應(yīng)用受到限制,從而造成資源損失,成本增高,能源浪費等現(xiàn)象。針對離心機的使用現(xiàn)狀,本文設(shè)計了一套離心機組自動控制系統(tǒng),旨在提高選礦設(shè)備——離心選礦機的設(shè)備性能,從而提高產(chǎn)品效率,節(jié)能降耗,提升企業(yè)經(jīng)濟效益,增加企業(yè)競爭力。
離心機自動控制系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)、觸摸屏(HMI)、外圍電路和設(shè)備組成。該系統(tǒng)用于離心機選礦過程的給料、排礦漿的擺斗和沖礦電磁閥順序動作的自動控制??刂葡到y(tǒng)還配置了檢測裝置,可跟蹤離心機轉(zhuǎn)鼓、擺斗和電磁閥的工作狀態(tài),并進行邏輯判斷,有異常情況時能及時報警。運行中所有的工藝參數(shù)及運行中的情況,通過遠程傳輸至計算機進行分析處理。控制系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。
該控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)離心機組生產(chǎn)過程智能化順序控制,動作檢測和故障報警以及運行工況的綜合監(jiān)測。
離心機的工作時序是決定分選效果重要的工作參數(shù)之一,高精度、智能化的控制系統(tǒng)是離心機長期穩(wěn)定工作的基本保證。
系統(tǒng)開啟后,離心機上下擺斗、電磁閥均處于復(fù)位狀態(tài)(靜止),當(dāng)轉(zhuǎn)鼓電機啟動后,控制系統(tǒng)程序開始計時,然后根據(jù)作業(yè)要求完成進礦、推斗、沖礦、復(fù)位等順序動作。各順序動作時間,在觸摸屏或遠程監(jiān)控界面上均可根據(jù)工藝要求任意設(shè)定和在線修改。
圖1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
離心機有進料斗、電磁閥和出料斗等動作部件,在每一個工作周期循環(huán)工作,動作頻繁,是極其容易出故障的地方。如果出現(xiàn)料斗卡住或電磁閥不工作,則產(chǎn)生精礦、尾礦分離不清,嚴(yán)重影響選礦收率。采用檢測和報警功能后,現(xiàn)場工作人員可以及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。
離心機常常是多臺機組同時工作,為提高生產(chǎn)和管理效率,采用遠程監(jiān)測。管理人員可在中央監(jiān)控室監(jiān)控各機臺的工作狀況、修改運行參數(shù),發(fā)現(xiàn)故障時即時處理。
當(dāng)一套控制系統(tǒng)同時控制多臺離心機工作時,自控系統(tǒng)自動計算各臺離心機的延遲時間,保證一個工作周期內(nèi)平均分配礦漿分配器中的料量,使整個離心機組平穩(wěn)工作,實現(xiàn)離心機組生產(chǎn)過程智能化順序控制。
系統(tǒng)采用SIEMENS編程軟件STEP 7 Micro/WIN4.0進行系統(tǒng)程序開發(fā),觸摸屏采用SIMATICProTool/V6.0進行組態(tài)。系統(tǒng)程序運行可靠,畫面設(shè)計簡單明了、界面友好、操作方便,便于操作人員正確地進行操作。圖2~圖7是控制系統(tǒng)(以控制6臺離心機為例)幾個主要畫面。
圖2 工作參數(shù)設(shè)置畫面
圖3 系統(tǒng)檢測與管理畫面
圖4 報警管理畫面
圖5 動作抽檢畫面
圖6 動作狀態(tài)觀察畫面
圖7 遠程控制畫面
采用PLC控制系統(tǒng),與傳統(tǒng)的機械傳動原理控制系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)勢:
1)適應(yīng)工藝性強。可實現(xiàn)不停車,隨原礦品位高低的變化,根據(jù)選礦工藝要求及時修正每一臺離心機的給礦時間、斷礦時間、沖水時間、復(fù)位時間,從而能達到獲得最佳選礦回收指標(biāo)的選礦周期。
2)能及時跟蹤離心機轉(zhuǎn)鼓、擺斗和電磁閥的工作狀態(tài),有異常情況能及時發(fā)現(xiàn)。
3)由于自控系統(tǒng)具有故障識別功能,運行期間始終跟蹤離心機轉(zhuǎn)鼓、進料口、下擺斗和電磁閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況及時報警、關(guān)斷進料口,避免了精、尾礦分離不清,確保了離心選礦過程的回收率。與此同時,也告知工作人員故障機臺號和故障部位,以便及時檢查維修。
4)控制系統(tǒng)操作簡單、控制直觀。
5)各臺離心機的工作參數(shù)、動作狀態(tài)均可在自動控制柜的顯示屏上或遠程計算機上進行調(diào)整、修改和觀察。故障點可由顯示屏直觀地予以顯示,解決了多臺離心機同時工作時,作業(yè)人員需不斷巡查、人為觀察各離心機工作狀況、工作量大、需極強的責(zé)任心等問題,極大地提高了勞動生產(chǎn)率和確保設(shè)備、人員的安全生產(chǎn),提高了企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。
隨著離心機自動控制的實現(xiàn),帶來生產(chǎn)效率的提高,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)人員的勞動強度。由于產(chǎn)品回收率的提高,使生產(chǎn)成本大大降低。提高綜合節(jié)能效果后,可大大降低電耗。大大提高了產(chǎn)品的技術(shù)水平,提升其市場競爭力。目前,該系統(tǒng)已在鐵山垅鎢礦投入使用,其效果良好,同時對黑鎢礦山的推廣使用離心選礦機自動控制系統(tǒng)來提高鎢回收率具有借鑒意義。
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