鄭東新區(qū)某綜合樓工程四新技術(shù)的應(yīng)用

張東方

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

鄭東新區(qū)某綜合樓工程四新技術(shù)的應(yīng)用

張東方

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

分析了鄭東新區(qū)某綜合樓工程中有關(guān)粗直徑鋼筋機械連接等四新技術(shù)的應(yīng)用情況，可以為類似工程提供參考。

四新技術(shù)；應(yīng)用

鄭東新區(qū)某綜合樓工程地處鄭東新區(qū)的交通樞紐，該工程建筑面積約42 000 m2。地上主體十二層，地下二層，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度57.1 m。

為爭創(chuàng)本工程達(dá)到魯班獎工程標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量、快進(jìn)度建成該工程，實現(xiàn)工程預(yù)定目標(biāo)，工程中大量應(yīng)用四新技術(shù)，在確保質(zhì)量目標(biāo)的前提下，降低成本7%，從而達(dá)到提高效益、縮短工期、保證質(zhì)量的目的。

1 推廣應(yīng)用新技術(shù)的組織、管理措施

為了圓滿完成施工任務(wù),公司派出了精干的項目經(jīng)理部，采取了切實可行的組織、管理措施，確保關(guān)鍵施工技術(shù)攻關(guān)研究和新技術(shù)推廣應(yīng)用的順利開展，具體措施如下:

1.1 主要組織措施

根據(jù)公司近幾年推廣應(yīng)用新技術(shù)的成功經(jīng)驗,從制定方案伊始就狠抓組織落實,同時項目部把新技術(shù)應(yīng)用項目進(jìn)行分解，落實至班組，責(zé)任到人；并在新技術(shù)應(yīng)用過程中及時進(jìn)行檢查、驗收和把關(guān)，為示范工程的創(chuàng)建提供保障。

1.2 管理措施

將本工程定為公司推廣應(yīng)用新技術(shù)示范工程,并申報河南省推廣應(yīng)用新技術(shù)示范工程。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織研究，結(jié)合施工實際情況,提出在直螺紋連接施工等多方面開展關(guān)鍵施工技術(shù)研究，在7個方面開展推先應(yīng)用工作。

2 新技術(shù)應(yīng)用情況

2.1 混凝土耐久性技術(shù)應(yīng)用

本工程混凝土配置中選用與水泥相匹配的高效減水劑，使用粉煤灰等礦物摻合料替代部分水泥做膠凝材料。在施工中采用場外集中預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場泵送技術(shù)。充分的滿足了混凝土澆筑的連續(xù)性，確保了混凝土工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，機械化程度高、用工少、生產(chǎn)效率高。工程基礎(chǔ)及主體混凝土總用量約為12 200 m3,該項新技術(shù)應(yīng)用有效地提高了混凝土耐久性，降低了工程成本。

2.2 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)

本工程中直徑≥18 mm鋼筋采用直螺紋機械連接，該技術(shù)是通過不同工藝方式將鋼筋端頭加工成螺紋,再用帶有內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根待接鋼筋連接起來。該工程在柱、梁鋼筋連接中共計19 496個接頭采用了直螺紋連接技術(shù)，覆蓋率為87%。經(jīng)現(xiàn)場抽檢和物理性能檢驗合格率達(dá)100%，能充分滿足設(shè)計及規(guī)范要求，通過應(yīng)用此項技術(shù)，接頭質(zhì)量可靠，節(jié)約了鋼材，提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，降低了成本。

2.3 鋼結(jié)構(gòu)整體提升及空中拼裝吊裝技術(shù)

工程屋頂管桁架結(jié)構(gòu)，中間部分縱向為主桁架，環(huán)向為次桁架，節(jié)點相貫焊接，中間最大跨度為72 m，桁架厚約3 m。管桁架采用整體提升及空中散拼吊裝法，局部搭設(shè)腳手架。根據(jù)該項工程的特點，在類似工程整體吊裝所累積的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，決定對該工程采用在地面分片組對焊接，用拔桿整體吊裝就位，在進(jìn)行高空對接的施工方法。該工程采用此技術(shù)縮短了工期，提高了工程質(zhì)量，很好的滿足了使用功能要求。

2.4 管線布置綜合平衡技術(shù)

安裝工程包含給排水、電氣、消防、通風(fēng)與空調(diào)、弱電等多個系統(tǒng)，采用了管線布置平衡技術(shù)，管線布置綜合平衡技術(shù)是一項新型施工管理技術(shù),能更好的落實和調(diào)整各方的各項要求，合理的分布機電工程各專業(yè)管線的位置，最大限度的實現(xiàn)設(shè)計和施工之間的銜接。通過采用綜合圖紙解決在保證使用功能情況下機電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標(biāo)高和位置問題，避免交叉時產(chǎn)生沖突，同時配合并滿足結(jié)構(gòu)及裝修的各個位置要求。通過此技術(shù)實施可以在排列各種管道時考慮運行管理維修和二次施工,并使機電安裝單位主動進(jìn)行成本控制，減少施工后的拆改工作量，節(jié)約了資源，從而最大限度的降低工程成本。

2.5 新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)

本工程主體填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，該材料具有自重輕、保溫效果好，在施工中我們重點解決的主要問題為如何保證砌筑質(zhì)量,避免砌體與鋼筋混凝土之間產(chǎn)生裂縫。重點注意砌筑時質(zhì)量技術(shù)要求，并待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后處理框架梁底與砌塊之間的縫隙,注意采取措施減少冷橋和提高砌體的保溫性能。應(yīng)于此技術(shù)的砌體數(shù)量為2 587 m3。采用此技術(shù)不僅加快砌筑速度、減輕墻體自重，建筑功能改善，并且使造價降低。

2.6 新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)

該工程衛(wèi)生間及屋面均采用SBS改性瀝青防水卷材，它是具有特定長度、寬度和厚度的柔性防水材料。本工程使用面積達(dá)9 276 m2。該卷材彈性大、抗拉強度和延伸率高，具有低溫柔性好，高溫不流淌、不脆裂、耐疲勞、抗老化、施工方便，使用中防水效果好。

2.7 施工放樣技術(shù)

本工程采用全站儀坐標(biāo)法放樣技術(shù)進(jìn)行工程測量放線施工。工程外觀造型復(fù)雜,為保證其外形效果體現(xiàn)設(shè)計意圖，測量放樣必須給予足夠重視。本工程采用AutoCAD技術(shù)結(jié)合全站儀進(jìn)行施工放樣。簡化了放線工作，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，測放精確快捷，確保了工作的高效率、高精度。

2.8 計算機管理技術(shù)應(yīng)用

從投標(biāo)、管理、施工技術(shù)到資料整理完全實現(xiàn)電子計算軟件系統(tǒng)化，使所有資料規(guī)范、整齊、標(biāo)準(zhǔn)，確保了工程質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度，降低了工程成本，推進(jìn)計算機在建筑行業(yè)的應(yīng)用，使企業(yè)的項目管理向智能化邁進(jìn)。

3 綜合效益分析

本工程通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究和大量新技術(shù)綜合推廣應(yīng)用，解決了多項施工技術(shù)難題，并取得了縮短工期、提高質(zhì)量、降低成本、推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的綜合效果。