使用有機棉紡制CF11.7texK紗的生產(chǎn)實踐

宋孝浜，吳翼翔(.， 405；.悅達紡織集團有限公司， 4055)

隨著人們生活水平的不斷提高和環(huán)保意識不斷加強，有機生態(tài)環(huán)保已經(jīng)成為時下涉及生活各個領(lǐng)域的流行時尚。有機蔬菜、有機糧食已進入千家萬戶，并逐步進入服裝、家居等領(lǐng)域。在這一形勢下，有機棉就應(yīng)運而生。有機棉是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，以有機肥、生物防治病蟲害、自然耕作管理為主，不許使用化學(xué)制品，從種子到農(nóng)產(chǎn)品全天然無污染的棉花，是以各國或WTO/FAO頒布的《農(nóng)產(chǎn)品安全質(zhì)量指標》為衡量尺度。棉花中農(nóng)藥、重金屬、硝酸鹽、有害生物(包括微生物、寄生蟲)等有害物質(zhì)含量控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。有機棉生產(chǎn)對保護生產(chǎn)環(huán)境、促進人類健康發(fā)展以及滿足人們對綠色環(huán)保生態(tài)服裝的消費需求具有重要意義[1]。悅達公司通過有機棉生產(chǎn)認證，取得了生產(chǎn)有機棉紗線的資格?，F(xiàn)成功紡制了有機棉CM18.2 tex、CM14.6 tex、CF11.7 tex、CM9.7tex等多個品種，質(zhì)量指標達到或超過了國家標準?，F(xiàn)以CF11.7 texK紗為例就有機棉的生產(chǎn)過程作簡要介紹。

1 原料情況

有機棉具有細度細、含雜含短絨高、強力低等特點。主要指標：品級3級；主體長度30 mm；細度1.50 dtex；單纖維強力4.0 cN；短絨含量14.2%；含雜1.9%；馬克隆值3.7。

2 紡紗工藝流程

FA002A型圓盤式抓棉機×2→FA022型多倉混棉機→FA106B豪豬式開棉機→[FA046A型振動棉箱給棉機+FA141型成卷機]×2→FA224型梳棉機→SB2-E30條并卷聯(lián)合機→E62型精梳機→HSR1000型并條機→JWF1416型粗紗機→DT129細紗機→SAVIO自動絡(luò)筒機

3 各工序工藝配置及生產(chǎn)改善措施

3.1 清梳聯(lián)工序

3.1.1開清棉工序

精梳針織紗要求條干均勻、棉結(jié)雜質(zhì)少而小，所以在開清棉工序應(yīng)盡可能地清除大而易落的雜質(zhì)。并且有機棉有含雜含短絨率高、成熟度低、強力低的特點。為此，開清棉各機械速度選擇要適當偏低掌握，以減少纖維受損，確保開清棉機組間氣流暢通，通道光潔，減少因棉塊翻滾而產(chǎn)生棉結(jié)[2]。開清棉采取勤抓少抓、多梳少打、低速喂、薄輕打的工藝原則，工藝配置中各單機的運轉(zhuǎn)效率達95%以上，打手速度降至400 rpm,給棉羅拉—打手隔距放大到15 mm，綜合打手速度900 rpm，棉卷定量380 g/m。

3.1.2梳棉工序

針對有機棉細度細、強力低的特點，為了減少纖維損傷，梳棉工序采取“低速度、大速比、小隔距”的工藝原則，使得纖維得到充分梳理。提高錫林刺輥線速比，以提高纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移率，保證纖維不至于在刺輥因受過度梳理而損傷纖維，同時提高蓋板速度，降低道夫速度。生條用較輕定量，既保證產(chǎn)量，又保證改善梳理度，降低棉結(jié)及短絨數(shù)量。錫林針布要保證“四快一正”，能夠保證錫林——蓋板間梳理時，纖維被充分梳理，又不至于因抓取力過大而受到損傷，確保纖維梳理成單纖維狀態(tài)，并清除棉結(jié)，提高棉網(wǎng)清晰度及纖維定向伸直度，從而保證生條的內(nèi)在質(zhì)量[3]。梳棉工藝配置：生條干定量18.6 g/5m，刺輥速度800 rpm，道夫速度34 rpm，錫林速度374 rpm，錫林—蓋板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm。

3.2 精梳工序

精梳工序除了排出大量的短絨和棉結(jié)雜質(zhì)外，同時要改善須條內(nèi)纖維的伸直平行度及整齊度，降低因短絨、棉結(jié)及伸直平行度的原因，在后道牽伸中造成變速點不集中從而產(chǎn)生棉結(jié)、粗節(jié)等疵點。精梳工序采用“中定量、小牽伸、低速度、高落棉”的工藝原則，采用五分段加密錫林、30齒/2.54 cm頂梳，以提高梳理度，保證精梳條內(nèi)在品質(zhì)[4]。精梳工藝配置：精梳濕定量24 g/5m左右，后退給棉，給棉長度5.2 mm，落棉率控制在20%。

3.3 并條工序

我們在并條工序采取HSR1000型自調(diào)勻整并條機。由于精梳條纖維的伸直平行度較好，自調(diào)勻整裝置可以保證熟條的不勻，采用單道并條。具體工藝參數(shù)：熟條定量(干)為18.86 g/5m,總牽伸倍數(shù)為6.72,后牽伸倍數(shù)為1.12,羅拉中心距為41.5 mm×44 mm，車速為450 m/min。同時根據(jù)有機棉的特點和生產(chǎn)實際情況，對HSR1000型并條機按以下保養(yǎng)措施進行維護 ：嚴格執(zhí)行工藝單要求，確保上車工藝精準；加強對牽伸區(qū)、棉條通道,尤其對上羅拉(皮輥)上的棉蠟和污物每班檫一次； 每日對喂入測量漏斗、輸出測量漏斗的檢查和清潔,保證測量漏斗感應(yīng)準確,確保勻整準確,確保質(zhì)量達到要求；及時關(guān)注生產(chǎn)動態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)和試驗室測試數(shù)據(jù)， 同時關(guān)注臺與臺之間的質(zhì)量差距，盡可能運用自調(diào)勻整進行調(diào)節(jié)，減小條干不勻率和重量不勻率的差異；每日加強對喇叭口、圈條區(qū)的清潔和維護，保證圈條成型良好無粘連、掛花[5]。

3.4 粗紗工序

粗紗采用“大捻度、緊隔距、小后區(qū)牽伸”的工藝原則。采用較小的后區(qū)牽伸，以充分發(fā)揮前區(qū)集中牽伸的作用；選用較大的粗紗捻系數(shù)。主要工藝參數(shù)：粗紗定量(干)為4.8g/5m，總牽伸倍數(shù)為8.54，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19，錠速為850 rpm,捻度為4.8捻/10cm,羅拉隔距為38 mm×50 mm×60 mm。同時根據(jù)有機棉的特點和JWF1415型粗紗機的特點，對粗紗機JWF1415型采取以下措施進行保養(yǎng)，以提高設(shè)備運行效率：檢查并校正羅拉隔距以及搖架上皮輥間的隔距，確保工藝上車準確；檢查并校正牽伸部件齒輪嚙合量；換上、下皮圈，并平時加強清理上、下皮圈內(nèi)積花，要做到皮圈內(nèi)無積花；加強對上、下清潔裝置的檢查與維護； 加強對羅拉、集合器、喇叭口等棉條通道的清潔；及時清洗錠翼，更換壞加捻器，確保通道光潔、無棉蠟；對筒管牙檢查并校正，對彎曲嚴重的錠桿換新，對壞的或作用不良的壓掌換新；檢查并校正搖架壓力，做到盡可能一致。

3.5 細紗工序

細紗工序是成紗的關(guān)鍵工序，工藝配置非常重要，包括鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥硬度等都對成紗毛羽、細紗斷頭、條干CV等有很大的影響。適當降低后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮主牽伸區(qū)集中牽伸的作用，有利于降低條干CV。細紗工序主要參數(shù)：總牽伸倍數(shù) 47.6倍，后區(qū)牽伸 1.15 倍，捻系數(shù)383.1，羅拉隔距18 mm×30 mm ，鉗口隔距 3.0 mm。

3.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序也采用低速度的工藝原則，開通棉結(jié)、異纖剔除功能，剔除異常管紗；車速控制在850 m/min左右，以減少棉結(jié)及條干的增長幾率。

4 成紗質(zhì)量

成紗質(zhì)量見表1。

5 結(jié)束語

緊密紡針織紗要求條干均勻、結(jié)雜少而小，質(zhì)量要求比較高，因此我們在工藝參數(shù)、新型紡紗器材應(yīng)用、設(shè)備維護以及操作管理等方面要加強改進和管理，以使設(shè)備達到良好運行狀態(tài)。通過上述工藝和設(shè)備保養(yǎng)措施紡出的有機棉針織紗質(zhì)量穩(wěn)定，得到用戶的認可，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

表1 CF11.7 texK成紗質(zhì)量指標

[1] 徐少范.棉紡質(zhì)量控制[M].北京:紡織工業(yè)出版社, 2004.

[2] 中國紡織大學(xué)棉紡教研室.棉紡學(xué)[M].北京:紡織工業(yè)出版社, 1990.

[3] 《棉紡手冊》編委會.棉紡手冊(第三版)[M].北京：中國紡織出版社，2004.

[4] 董永悅，李建明.有機棉竹纖維混紡針織紗的生產(chǎn)實踐[J].棉紡織技術(shù)，2007，35(9):37—39.

[5] 袁傳剛，趙強.有機棉紡紗實踐及其紗線性能分析[J].山東紡織科技，2007，48(6)：29—31.