漿料與水質(zhì) 油劑等因素對噴水織造的影響

陳一飛，高慧英，陳 文( ， )

1 前言

噴水織造 (WJL )中水質(zhì)與水溫是影響織造的重要因素，它包括水的性質(zhì)、漿料、上漿紗、落漿、生物性因素等。

2 漿料和水質(zhì)

2.1 水質(zhì)和精練 退漿性

在噴水織造中，水質(zhì)和精練、退漿有著密切的關(guān)系，在精練、退漿過程中要考慮到下述各項(xiàng)因素：

(1)噴注水、調(diào)漿水的水質(zhì)(多元金屬離子)；

(2)精練條件(浸漬時(shí)間、溫度、堿濃度、精練劑濃度)；

(3)織物密度；

(4)調(diào)節(jié)溫度。

噴注水的硬度為30 ppm以下時(shí)，精練和退漿效果是理想的。

在聚合物的分子間能夠結(jié)合多元金屬增大分子量，由于聚合的水溶性低下，所以精練不良。

2.2 落漿和噴水

當(dāng)水溫高、水質(zhì)硬度高時(shí)，可判斷落漿數(shù)量有增加的傾向。當(dāng)水溫低，水質(zhì)硬度高時(shí)可判斷有硬落漿的傾向。

3 上漿與織造

3.1 上漿時(shí)的注意事項(xiàng)

3.1.1優(yōu)良的水質(zhì)調(diào)漿

不管是普通織機(jī)或噴水織機(jī)用的漿料，在調(diào)漿時(shí)盡可能使用經(jīng)過軟化處理后的水，一定要使用不含有Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e3+等離子的水。含上述離子的水，隨著離子濃度增高帶來漿料本身的不溶化、落漿、精練不良等問題。

3.1.2要注意漿槽(桶)內(nèi)的清潔

長時(shí)間的上漿，由于原絲油劑的脫落，在油劑與漿料間常發(fā)生浮渣滓。平時(shí)也要注意漿槽(桶)內(nèi)的清潔，一定要除去漿皮膜和浮渣等。設(shè)置過濾器是除去漿皮膜及浮渣的有效方法。

3.1.3安裝場所

儲(chǔ)存槽→給漿槽

給槳槽→上漿槽

上漿槽→給漿槽

100～200目 mesh 過濾器。

3.1.4漿泡

通常上漿濃度高，有捻紗上漿時(shí)容易發(fā)生漿泡。有漿渣滓和漿泡容易混淆，而其發(fā)生的原因及應(yīng)對措施見表1。

3.2 上漿時(shí)常見的問題

3.2.1并經(jīng)時(shí)發(fā)生靜電

當(dāng)并經(jīng)發(fā)生靜電時(shí)，首先需了解是剝離靜電或是卷取時(shí)發(fā)生的靜電，兩者的處理方式說明如下。

(1)剝離靜電

①檢查烘干溫度是否正常(w．P．U．是否偏高)；②后上油的影響(轉(zhuǎn)速及后上油對漿膜的影響)；③漿紗機(jī)COOLER是否正常；④盤頭卷取硬度是否偏高；⑤原絲油劑的影響(原絲LOT)；⑥除電棒的運(yùn)作。

(2)卷取靜電

①增加空氣中的濕度；②檢查除電棒；③機(jī)臺(tái)是否接地良好；④增加后上油的轉(zhuǎn)速；⑤添加靜電防止劑。

表1 漿泡及漿渣滓形成的原因及應(yīng)對措施

3.2.2漿槽起泡多的問題

①調(diào)漿槽溫度是否過高(維持在50℃以下)；②漿料循環(huán)馬達(dá)及管路的檢查(是否有破洞)；③原絲油劑的影響(原絲lot)；④添加消泡劑。

3.3 織造時(shí)的主要問題

織造時(shí)，尼龍上漿紗的“織蟲”現(xiàn)象的原因及解決辦法見表2。

4 免上漿網(wǎng)絡(luò)絲(NSY)織造

4.1 高速化織造的主要注意事項(xiàng)

高速化織造的主要注意事項(xiàng)如下：

①鋼筘磨耗減低；②浮渣減低；③毛羽發(fā)生率減低；④等級(jí)提高。其中①項(xiàng)的鋼筘磨耗減低是最主要的要求特性之一。

表2 織造時(shí)存在的主要問題產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施

4.2 織造油劑的作用

免上漿織造(NSY)中原絲油劑和織造油劑有密切的關(guān)系。以400 rpm的織造速度，只是原絲油劑就可以織造，而對高速化織造則更加要求織造油劑的作用。

4.2.1可提高耐水性

用高速織機(jī)每單位小時(shí)增加噴水消費(fèi)量，經(jīng)紗的原絲油劑因鋼筘、綜絲的加速磨擦撞擊經(jīng)紗，所以容易脫落，織造油劑和原絲油劑相溶，失去乳化作用的平衡，因此需提高油劑全部的耐水性。

4.2.2降低行走磨擦

上油后的經(jīng)紗通常在濕的狀態(tài)，而油劑會(huì)因含水而粘度增加，導(dǎo)致行走磨擦提高，成為浮渣的脫落、鋼筘磨損、綜絲粘著的原因。一定要降低經(jīng)紗織造油劑的加水粘度。

4.2.3降低F/F的磨擦

如能形成油膜的話，F(xiàn)/F靜磨擦就下降，由于在綜絲至鋼筘間的經(jīng)紗相互間的磨擦降低，可防止產(chǎn)生毛羽。

4.2.4降低鋼筘磨損

由于耐水性的提高，油劑由機(jī)上脫落不容易。采用高張力、高壓的措施，使得鋼筘的損傷不大。

5 結(jié)語

噴水織造上漿漿料與水質(zhì)、油劑等因素對退漿有很大的影響。即使是水質(zhì)處理不良，也會(huì)造成織布工程很大的困擾， 對于織物種類、機(jī)械、漿料類別，人員素質(zhì)，技術(shù)、品質(zhì)重點(diǎn)等須靠日常不斷的實(shí)踐，從錯(cuò)誤中不斷地修正以達(dá)到追求高品質(zhì)、高效率、低成本的目的。

[1] 陳一飛．低聚丙烯酸鈉螯合分散劑在染整上的應(yīng)用 [J]．印染助劑，2001,(3)：19—21.

[2] 韓世洪．紡織漿料的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 [J]．紡織導(dǎo)報(bào)，2008,(2)：39—43.

[3] 范雪榮，榮瑞萍等．紡織漿料檢測技術(shù) [M]．北京：中國紡織出版社，2007.

[4] 陳一飛．聚丙烯酸系合成增稠劑印花糊料的應(yīng)用 [J]．江蘇絲綢，2003，(3)：18—20.