莫代爾/蘆薈/棉竹節(jié)紗賽絡(luò)紡紡紗實(shí)踐

馮業(yè)倫(， )

隨著人們物質(zhì)生活水平的迅速提高，傳統(tǒng)純棉織物，不斷地受到新的沖擊，取而代之的是以高檔次、新型混紡原料為主的各種牛仔新品種。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，我們選用莫代爾纖維、棉纖維，以及高檔纖維蘆薈并采用莫代爾40%、蘆薈30%、棉30%的比例進(jìn)行混紡，并采用賽絡(luò)紡新型紡紗工藝，通過關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，研制開發(fā)出賽絡(luò)紡莫代爾/蘆薈/棉混紡竹節(jié)紗，用作牛仔布織造用紗，取得了良好的效果。

1 賽絡(luò)紡紡紗工藝簡(jiǎn)介

賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。它只需對(duì)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的粗紗架稍作改造，增加一倍吊錠，然后采用具有一定間隔的雙喇叭口即可。其紡紗原理如下：在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上兩根粗紗同時(shí)喂入一個(gè)雙喇叭，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長(zhǎng)度后合并，并由同一個(gè)錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗，其主要特點(diǎn)有：

(1)賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3mm以上的長(zhǎng)毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢(shì)，織出來的牛仔布紋路清晰，耐磨性能好，抗起毛起球性能好。

(2)由于賽絡(luò)紡采用兩根粗紗同時(shí)牽伸，所以對(duì)改善成紗條干有較明顯效果。同時(shí)由于兩根須條加捻后排列規(guī)律，成紗強(qiáng)力比單紗高。

(3)賽絡(luò)紡經(jīng)牽伸后的須條同向同步加捻，使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密。用賽絡(luò)紡紗織出的牛仔布，布面手感柔軟度，介于轉(zhuǎn)杯紡紗和環(huán)錠紗之間，布面有適中的懸垂性和挺括性，較為滑爽[1]。

2 竹節(jié)紗主要設(shè)計(jì)工藝

竹節(jié)紗混紡比：莫代爾/蘆薈/棉：40/30/30，生產(chǎn)號(hào)數(shù)：40 tex，粗度變化范圍：1.3～1.6倍，竹節(jié)長(zhǎng)度5～16 mm，竹節(jié)間距20～45 mm，捻系數(shù)：420。

3 原料的性能及特點(diǎn)

3.1 莫代爾 (Modal)

它的干強(qiáng)接近于滌綸，濕強(qiáng)比普通粘膠提高許多，光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優(yōu)于純棉產(chǎn)品；用它所做成的面料，具有手感柔軟，懸垂感強(qiáng)，耐穿性能極好的特點(diǎn) 。其主要技術(shù)指標(biāo)有：干強(qiáng) 3.5 cN/dtex ；斷裂伸長(zhǎng)15% ；濕強(qiáng)2.1 cN/dtex ，濕模量70 cN/dtex/5% ；回潮率 13%[2]。

3.2 蘆薈纖維

蘆薈纖維是把蘆薈營養(yǎng)提取液經(jīng)特殊工藝加入粘膠中，紡制出具有多種功能的粘膠纖維。該纖維不僅集中了粘膠纖維素纖維的吸濕、透氣、舒爽、易于染色等諸多優(yōu)良性能，還完全具備蘆薈本身的保健、抗菌、消炎、護(hù)膚美容等諸多功效。該纖維在紡制時(shí)，蘆薈的添加量可達(dá)到30%以上，其中的氨基酸含量經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)高達(dá)32 mg/g以上，其余各項(xiàng)指標(biāo)均符合(GB13758)國家標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該纖維所含有效成分具有永久性，不會(huì)因洗滌而消失。穿著和使用該纖維制作的紡織品，既可防止輻射傷害，又可達(dá)到抗菌消炎、滋潤(rùn)肌膚的目的。我們使用1.5 dtex×38 mm短纖來開發(fā)該品種。

3.3 棉纖維

采用優(yōu)質(zhì)新疆細(xì)絨棉，主要技術(shù)指標(biāo)：主體長(zhǎng)度30.1 mm，馬克隆4.3，成熟系數(shù)1.75，短絨率11%，斷裂比強(qiáng)度20.1 cN/dtex，斷裂生產(chǎn)率 6.9%。

4 生產(chǎn)工藝流程

莫代爾纖維 + 蘆薈：A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A006B型混開棉機(jī)→A036C開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→A186E型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)

棉纖維：A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A006B型混開棉機(jī)→A036C開棉機(jī)→A092型雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA304型并條機(jī)→A191A條卷機(jī)→A201D精梳機(jī)

A272F型并條機(jī)(三道)→A456C粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)

5 各工序采取的技術(shù)措施

針對(duì)莫代爾纖維、蘆薈纖維的性能特點(diǎn)，為減少因靜電而引起的飛花、粘卷現(xiàn)象，紡紗前我們對(duì)兩種纖維進(jìn)行了加濕、加靜電劑，然后悶包24 h的預(yù)處理工藝，各工序采取了局部加濕的有效方法，使相對(duì)濕度有效控制在60%～70%的工藝范圍之內(nèi)。

5.1 開清棉工序(莫代爾/蘆薈)

針對(duì)兩種纖維整齊度好、無雜質(zhì)的特點(diǎn)，此工序采用“多梳少打、少落輕打、以梳代打”為原則的短工藝紡紗流程，適當(dāng)減少打擊點(diǎn)數(shù)量，改用梳針打手，降低各打手速度，避免因過分打擊造成的纖維損傷。放大打手與塵棒間隔距，適當(dāng)加重棉卷壓力，增加粗紗防粘裝置，重點(diǎn)解決好成卷粘卷問題,其主要工藝參數(shù)為：棉卷干定量330 g/m,定長(zhǎng)32.4 m，棉卷羅拉速度10 rpm，開棉機(jī)梳針打手速度460 rpm，單打手成卷機(jī)打手速度 920 rpm, 抓棉機(jī)打手伸出肋條距離設(shè)為2.5 mm，打手至給棉羅拉間隔距 9.5 mm,風(fēng)扇速度1280 rpm 。

5.2 梳棉工序(莫代爾/蘆薈)

遵循“低速度、緊隔距、快轉(zhuǎn)移”的工藝原則，關(guān)鍵是保證棉網(wǎng)質(zhì)量，提高纖維的梳理程度。因此，在保持刺輥和錫林的梳理狀態(tài)良好的前提下，為減少因纖維轉(zhuǎn)移不良而造成的棉結(jié)，適當(dāng)提高錫林與刺輥間的速比為1∶1.98，以確保棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移；適當(dāng)放大錫林至蓋板間的隔距以減少纖維損傷，降低生條中短絨含量；為減少落棉和蓋板花，選用較低的蓋板速度和大的除塵刀角度；適當(dāng)減小錫林與道夫間的隔距，可解決棉網(wǎng)飄落，轉(zhuǎn)移不良的難題。其主要工藝參數(shù)為：生條干定量：16.4 g/5m，錫林速度320 rpm,道夫速度為17 rpm,刺輥速度為760 rpm,錫林至蓋板間的隔距為0.23 mm、0.2 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.2 mm，錫林與道夫間隔距為0.12 mm,錫林與刺輥間隔距為0.18 mm。生條重量不勻率為4.7%。

5.3 并條工序

采取“低速度，重加壓、大隔距”為工藝原則，采用三道并條混合，生產(chǎn)操作時(shí)，棉條與天絲/絹絲條采取隔一放一的操作手法，從而保證了三種纖維混合均勻，減輕色條、色差現(xiàn)象。針對(duì)兩種纖維靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，并條車速適當(dāng)放慢，羅拉隔距適當(dāng)偏大控制，減少纖維纏繞羅拉和膠輥。加壓量適當(dāng)增加，保證足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，防止羅拉打滑，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以提高條干水平，頭道并條張力牽伸偏大掌握，可解決熟條發(fā)硬等難題，其具體工藝參數(shù)見表1。

表1 并條工藝參數(shù)

使用以上工藝，熟條生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)為：重量不勻率1.03%，條干不勻率11.7%。

5.4 粗紗工序

選用合理定量和捻系數(shù)。因后道工序采用賽絡(luò)紡紡紗。兩根粗紗喂入，粗紗定量要偏輕設(shè)計(jì)，這樣有助于減少纖維在細(xì)紗牽伸過程中的移距偏差，改善成紗條干。在保證細(xì)紗正常紡紗的情況下，粗紗捻系數(shù)要偏小掌握，有利于牽伸。同時(shí)要控制好紡紗張力，用好粗紗防細(xì)節(jié)裝置，保證各牽伸部件回轉(zhuǎn)靈活，減少斷頭，采用小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，從而滿足莫代爾、蘆薈纖維牽伸的需要，降低前羅拉速度，隔距適當(dāng)放大，有利于改善條干均勻度和成紗質(zhì)量。主要工藝參數(shù)為粗紗定量：5.5 g/10m；前羅拉速度：181 rpm；后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.18 倍 ；捻系數(shù)：86 ；羅拉中心隔距：50.4×54 mm。通過使用以上工藝，粗紗條生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)為：重量不勻率1.14%，條干不勻率21.3%。

5.5 細(xì)紗工序

優(yōu)選賽絡(luò)紡喇叭口非常重要，喇叭口的孔距，即兩根粗紗喂入的距離，影響成紗毛羽和細(xì)紗斷頭?？拙嘈r(shí)，細(xì)紗斷頭少，但賽絡(luò)紡的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不明顯，成紗毛羽改善不大?？拙啻?，有利于改善成紗毛羽，但過大細(xì)紗斷頭會(huì)增加。我們采用了CCZ-VI全數(shù)字仿真系統(tǒng)竹節(jié)紗裝置，安裝在FA506機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)花式竹節(jié)紗。紡紗工藝采取“兩大、一小”的工藝原則，即大的后區(qū)羅拉隔距，大的捻系數(shù)，小的后區(qū)牽伸倍數(shù)[3]。由于粗紗捻度偏大，為順利退捻，適當(dāng)降低車速，后區(qū)隔距放大。同時(shí)根據(jù)竹節(jié)紗設(shè)計(jì)要求，細(xì)紗機(jī)對(duì)鋼領(lǐng)、鋼絲圈等關(guān)鍵器材進(jìn)行了優(yōu)選，加重鋼絲圈重量，適當(dāng)增加壓力，以減少成紗毛羽，確保成紗質(zhì)量穩(wěn)定[4]。細(xì)紗主要工藝為 ： 喇叭口：φ2.5×4.5；前羅拉速度：186 rpm; 后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.29倍； 羅拉中心距：45×51 mm；捻系數(shù)：400；錠速：13650 rpm；羅拉加壓156.8×117.6×137.2 daN。

6 成紗質(zhì)量情況

成紗質(zhì)量情況見表2：

表2 成紗質(zhì)量情況

7 結(jié)束語

7.1莫代爾、蘆薈兩種纖維柔軟滑爽，與棉纖維混紡時(shí)，纖維間抱合力差，生產(chǎn)前須經(jīng)過預(yù)處理，提高纖維的可紡性。

7.2清梳工序粘卷和成網(wǎng)不良是生產(chǎn)該品種的難題，要保證分梳元件狀態(tài)良好，車間相對(duì)濕度也要偏高控制。

7.3賽絡(luò)紡牛仔用竹節(jié)紗因其紡紗號(hào)數(shù)相對(duì)較高，所以在紡紗過程中要不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，使成紗質(zhì)量達(dá)到要求，紡紗生活好做。

7.4莫代爾/蘆薈/棉混紡竹節(jié)紗，產(chǎn)品符合市場(chǎng)需求，具有廣闊的開發(fā)前景。

[1] 甄在星，劉建軍，任英.賽絡(luò)紡在棉/Modal氨綸包芯紡紗中的應(yīng)用探討[J].山東紡織科技，2005，46(2)：11—14.

[2] 張梅，井恩發(fā). 狐貍絨絲光毛Tencel棉混紡緊密紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].棉紡織技術(shù)，2007,35 (7)：38—40.

[3] 劉霞, 劉澤楨.粘滌賽絡(luò)紡彈力竹節(jié)紗的開發(fā)與生產(chǎn)[J].棉紡織技術(shù)，2007,35(7):30—33.

[4] 葛曉紅，叢森滋.Lyocell 36.9 tex竹節(jié)紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].棉紡織技術(shù)，2008，36(9)：45—47.