萊賽爾強捻縐布上漿工藝探討

高曉峰,王顯方(， )

1 引言

經(jīng)緯雙向萊賽爾強捻縐布，具有輕薄、涼爽、吸汗等優(yōu)點，布面風格獨具特色。該產(chǎn)品技術(shù)含量高，利潤空間大，具有較高的附加值，長期以來倍受市場青睞。但是，由于紗線捻度大，纖維抱合緊密，加工過程中上漿比較困難，被覆質(zhì)量難以保證，浸透率又較低，織造過程中扭結(jié)和捻縮現(xiàn)象比較頻繁，導致布機斷頭率高，布面疵點多，織造效率難以提高[1]，以至于限制了該產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。為解決上述問題，我們從優(yōu)選漿料配方以及合理確定漿紗工藝路線入手，經(jīng)過多次反復試驗，逐步解決了萊賽爾強捻紗縐布在生產(chǎn)中出現(xiàn)的諸如紗線易捻縮、扭結(jié)、倒斷頭、爆斷頭等技術(shù)難題，成功開發(fā)出L13.8/13.8 405.5/268 175，經(jīng)緯紗捻度均為190捻/10cm，經(jīng)紗捻向為Z捻，緯紗捻向為S捻的雙向縐布,滿足了市場的需要。

2 萊賽爾強捻紗捻縮和扭結(jié)的解決方案

2.1 萊賽爾強捻紗捻縮的扭結(jié)成因

萊賽爾纖維(俗稱天絲)是以天然植物纖維為原料生產(chǎn)的，屬于綠色纖維，具有天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能。萊賽爾纖維中的大分子之間靠氫鍵聯(lián)接保持其形態(tài)，在紡紗加捻過程中，纖維之間的抱合與糾纏能夠在一定程度上維持纖維的曲折形態(tài)。但隨著捻度的進一步增加，這種折曲狀態(tài)越來越難于維持，于是在纖維扭曲內(nèi)應(yīng)力的作用下，紗線有退捻的趨勢。而當紗線在松弛狀態(tài)下，纖維的這種扭曲內(nèi)應(yīng)力就會使紗線產(chǎn)生捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象。在漿紗過程中，紗線的捻縮和扭結(jié)會在干分絞時產(chǎn)生過多的斷頭，影響漿軸質(zhì)量，甚至造成漿紗機無法正常開車。而在織造時，紗線的捻縮和扭結(jié)一方面會因綜、筘、停經(jīng)片的劇烈摩擦而使紗線斷裂，另一方面又很容易造成開口不清，引起經(jīng)縮、斷經(jīng)、錯紋等，極大地影響織物質(zhì)量和織機效率[2]。

2.2 強捻紗捻縮和扭結(jié)的解決方案

經(jīng)緯雙向萊賽爾強捻縐布造成捻縮和扭結(jié)的原因是多方面的，有緯紗的原因，也有經(jīng)紗的原因。而在經(jīng)紗方面有漿紗的原因，也有織造的原因。緯紗在加工時可以適當采用較高強度的熱定型加以解決。為防止紗線的這種捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象，除了緯紗之外，還需要給用做經(jīng)紗的筒子紗線進行熱定型，例如采用定捻鍋壓力0.5 kg/cm，真空度500 mmHg定捻溫度42℃，定捻時間4～8 h就可以解決上述問題。這樣，可以使得經(jīng)軸原紗的捻度得以穩(wěn)定，防止經(jīng)紗在后續(xù)加工過程中產(chǎn)生捻縮和扭結(jié)。在織造過程中可以采用適當提高上機張力，增加梭口高度以及提早開口時間等辦法，可以有效防止捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生[3]。

對紗線進行熱濕作用是解決強捻紗線捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象的有效途徑。纖維在熱濕狀態(tài)下，由于水的潤濕性，易使纖維間結(jié)合遲緩，而熱能會使氫鍵活潑、斷裂，打破原有的平衡狀態(tài)，在新位置上經(jīng)過干燥、冷卻后分子結(jié)構(gòu)形態(tài)被固定。于是紗線中纖維的曲折狀態(tài)被保持下來，隨著內(nèi)應(yīng)力也減弱或消失，退捻產(chǎn)生的捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象相應(yīng)消失。

漿紗不僅是給紗線上漿，提高紗線的強力和耐磨性，而且對減少紗線的捻縮和扭結(jié)也有著十分重要的作用。漿紗時應(yīng)適當提高漿液溫度，并應(yīng)適當加大漿紗張力。漿液溫度的適當提高同緯紗的熱定型類似，可以對經(jīng)紗起到一定的定捻效果，具有防止紗線捻縮和扭結(jié)的作用；而漿紗張力的適當加大可以在織造時防止個別經(jīng)紗因張力太小而松弛造成捻縮和扭結(jié)[4]。

3 萊賽爾強捻紗上漿難的原因及解決方案

3.1 萊賽爾強捻紗上漿難的原因

為了解決織造問題，細特強捻紗上漿時應(yīng)該力求做到浸透與被覆并重。一方面，細特紗的強力小，漿液的浸透可以提高紗線強力，使經(jīng)紗能夠有效抵御織造時所受到的拉力。另一方面，強捻紗表面纖維傾斜角度大，摩擦系數(shù)大，好的被覆能使經(jīng)紗有效抵御織造時綜、筘、停經(jīng)片等的過度摩擦。紗號低，紗線強力低，經(jīng)密大，總經(jīng)根數(shù)多，漿紗上漿覆蓋系數(shù)大，紗線毛羽不易伏貼，漿紗耐磨性差等是細特強捻縐布生產(chǎn)的顯著特點。生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)萊賽爾強捻紗在織造過程中經(jīng)紗斷頭、捻縮和扭結(jié)的主要矛盾在于上漿，而上漿難的根本原因又在于強捻紗上漿時的滲透難[5]。如果上漿問題解決不好，不僅捻縮和扭結(jié)難以避免，而且斷頭、錯紋、織造時的開口不清也會頻繁發(fā)生。這就要求在漿紗時不僅要有一定的浸透，同時還要求紗線具有良好的耐磨性作保證，即必須有良好的被覆及高性能的漿膜。解決被覆問題可以采用選擇被覆性能好，漿膜性能好的漿料，同時適當提高上漿率，相對比較容易。而解決浸透的問題，不僅要從選擇漿料入手，同時還必須合理設(shè)計漿液和漿紗工藝參數(shù)，甚至也涉及到張力、紗線排列、漿軸卷繞質(zhì)量等多個方面。也就是說要從漿紗的全方位入手才能更好地解決浸透問題[6]。

3.2 萊賽爾強捻紗上漿難解決的方案

3.2.1優(yōu)選漿料配方

針對強捻紗漿液難以滲透，紗線捻縮和扭結(jié)嚴重、斷頭頻繁、織造時開口不清等經(jīng)常出現(xiàn)的問題。結(jié)合雙向強捻縐布又要求柔軟、滑爽、穿著舒適等特點，決定使用傳統(tǒng)的淀粉漿，經(jīng)過合理配方，優(yōu)化漿紗工藝[7]。漿料配方見表1。

表1 漿料配方

3.2.2確定合理漿紗工藝方案

在澤爾漿紗機上，選擇兩種不同工藝，通過表2分析對比，確定最優(yōu)方案[8]。

通過對漿液、漿紗工藝、布機運轉(zhuǎn)、成品質(zhì)量全程監(jiān)控、試驗，認為第一種方案較為理想，措施得力，而且非常有效。較好地解決了雙向強捻縐布的生產(chǎn)實際問題，順利解決了漿紗分絞斷頭，爆端頭，捻縮，扭結(jié)，經(jīng)縮疵布等問題。其原因是：

(1)漿槽直接加熱，避免了冷凝水混入漿液，保證了漿液的濃度與粘度，保證了漿紗應(yīng)有的效果。

(2)雙浸雙壓，而且采用先輕后重的高壓方式，保證了漿液的有效滲透，強捻紗漿液不易滲透，必須加大壓漿力。這樣才能保證良好的漿紗效果。

(3)使用單漿槽，軸架到漿槽的紗線行進長度統(tǒng)一，受外界因素的影響不像雙槳槽那樣大，整幅漿紗品質(zhì)穩(wěn)定。

表2 方案對比

(4)采用高溫上漿。采用比常溫高出8℃的高溫上漿，漿液極易流動和滲透，配合高壓上漿使強捻紗的上漿難度迎韌而解。

(5)適當加大退繞強力，使?jié)駞^(qū)經(jīng)紗松弛，整機運行不宜高速，但求平穩(wěn)。

(6)采用上蠟措施，可減少漿紗過程中毛羽的增加，有利于干分絞，改善成紗質(zhì)量指標。同時提高紗線表面的光滑程度，可以大大減少斷頭，提高織造效率[9]。

以上工藝措施，經(jīng)實踐證明，得到了良好的效果。在高溫高濕強滲透，勻張力等措施共同作用下，順利解決了整幅漿紗線斷頭，爆斷頭，扭結(jié)經(jīng)縮疵布等問題。

4 織造效果

采用豐田610織機織造，織機轉(zhuǎn)速500rpm，經(jīng)向斷頭7.2次/10萬緯，緯向斷頭6.5次/10萬緯，下機一等品率89.7%，布面質(zhì)量良好。徹底消滅了捻縮、扭結(jié)、松緊經(jīng)、斷頭、三跳等問題，人均看臺定額由8臺增至12臺，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定[10]。

5 結(jié)束語

在強捻縐布生產(chǎn)的過程中，有效防止經(jīng)緯紗的捻縮和扭結(jié)特別重要。通過對緯紗進行較大強度的熱定型就可以有效防止織造過程中緯紗捻縮和扭結(jié)，而要防止經(jīng)紗的捻縮和扭結(jié)就必須重點抓好漿紗和織造兩個關(guān)鍵工序，特別是漿紗工序。生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，合理進行漿料選配，規(guī)范調(diào)漿操作，優(yōu)化上漿工藝，不僅能有效降低因強捻而使紗線所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，解決捻縮和扭結(jié)問題，還能使?jié){液對紗線的浸透和被覆比例掌握在較佳狀態(tài)，進而提高了漿膜質(zhì)量完整度，使織造生產(chǎn)得以順利進行，織造效率和織物質(zhì)量得到根本性提高。

[1] 張玉錫．產(chǎn)業(yè)用紡織品[M].第一版.北京:中國紡織出版社，2009.

[2] 常亞萍．JC11.7tex強捻紗紡紗工藝配置[J].上海紡織科技．2008，36(4)：25—26．

[3] 陳秀敏,王梅.純棉合股雙向強捻緯二重織物生產(chǎn)要點[J].棉紡織技術(shù)，2010,(9)：20—24.

[4] 黃文偉,容穗生.純棉高支強捻色織縐布的開發(fā)[J].廣東化纖,2003，(1)：12—16.

[5] 夏艷瓊.R14.8tex強捻紗生產(chǎn)實踐初探[J].廣西紡織科技,2002,(4)：18—21.

[6] 唐京榮,吳艷菊. 細號強捻織物無PVA上漿工藝研究[J].棉紡織技術(shù)，2009,(12)：34—38.

[7] 范恒永，和寶鋼. 經(jīng)緯向雙彈織物的織造實踐[J].棉紡織技術(shù)，2004,(5)：48—50.

[8] 陳長虎，劉梅，仲佩.細號高密異經(jīng)織物上漿工藝要點[C]//2010年陜西紡織工程學術(shù)學會論文集，2010.

[9] 何向龍，黃彥萍，仵小莉. “兩高一低”上漿工藝在高支高密織物上的應(yīng)用[C]//2010年陜西紡織工程學術(shù)學會論文集，2010.

[10] 王滿麗,劉 軍. 高支高密緯長絲左斜紋的生產(chǎn)實踐[C]//2010年陜西紡織工程學術(shù)學會論文集，2010.