棉/天絲/竹纖維混紡織物的生產(chǎn)實(shí)踐

謝曉鳴，王 璜(， )

隨著生活水平的提高，國內(nèi)外紡織品服裝市場(chǎng)需求將保持較快增長(zhǎng)，舒適性、環(huán)保型、功能性需求是21世紀(jì)服裝面料發(fā)展的總趨勢(shì)，差別化、功能性纖維及其織物普遍受到越來越多消費(fèi)者的青睞和關(guān)注。本文將天絲、竹纖維和棉按一定比例混紡，對(duì)混紡織物生產(chǎn)的工藝流程及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了實(shí)踐和探討。

1 織物主要技術(shù)指標(biāo)

原料成分：經(jīng)、緯紗均為35/55/10 棉/天絲/竹纖維混紡紗，線密度14.5 tex；織物組織: 1/1；經(jīng)緯紗密度：坯布經(jīng)密382.5根/10cm，緯密372.2根/10cm；斷裂強(qiáng)度：經(jīng)向314 cN，緯向342 cN；織物無漿干重：107.8 g/m2。

2 工藝流程

2.1 紡紗工藝流程

為了保證混紡比準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用條子混合的工藝路線，棉、天絲和竹纖維在并條前分別加工。

2.1.1棉纖維的工藝流程

FA006D往復(fù)式抓棉機(jī)→FA103A雙軸流開棉機(jī)→FA022多倉混棉機(jī)→FA109A清棉機(jī)→JW151除塵機(jī)→FA177B清梳聯(lián)喂棉機(jī)→FA224D梳棉機(jī)→FA311F預(yù)并條機(jī)→CL15條卷機(jī)→CJ60精梳機(jī)

2.1.2天絲的工藝流程

FA002A抓棉機(jī)→FA016A混開棉機(jī)→FA106A梳針開棉機(jī)→FA046A雙棉箱給棉機(jī)→FA141A單打手成卷機(jī)→FA224B梳棉機(jī)

2.1.3竹纖維工藝過程

FA002A抓棉機(jī)→FA016A混開棉機(jī)→FA106A梳針開棉機(jī)→FA046A雙棉箱給棉機(jī)→FA141A單打手成卷機(jī)→FA224B梳棉機(jī)

2.1.4后續(xù)工序工藝路線

FA311F并條機(jī)(3道)→FA421SM粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→1332MD槽筒機(jī)

2.2 織造工藝流程

經(jīng)紗：貝林格整經(jīng)機(jī)→HS漿紗機(jī)→G177穿扣機(jī)→豐田JAT600噴氣織機(jī)→整理→打包

緯紗：________↑

3 工藝技術(shù)研究和措施

3.1 紡紗工藝難點(diǎn)及采取的技術(shù)措施

棉纖維使用常規(guī)紡紗工藝流程生產(chǎn)，在這里不再作具體敘述，以下主要對(duì)天絲、竹纖維生產(chǎn)工藝進(jìn)行探討。

3.1.1開清棉工序

針對(duì)天絲纖維，采用短流程、重定量、低速度的工藝原則。清棉機(jī)棉卷定量420 g/m, 打手速度650 rpm。天絲纖維原料包比較緊密，所以抓棉機(jī)每次下降量要偏小掌握，同時(shí)A045B凝棉器的的風(fēng)量相應(yīng)增加，確保均勻給棉，從而保證正卷率和棉卷均勻度。

竹纖維強(qiáng)力低，表面光滑，抱合力差，因此采用“多松少打、柔和打擊、防粘卷”的工藝原則。抓棉機(jī)少抓、勤抓、減少打擊，提高開松度，減少纖維損傷和短絨的產(chǎn)生，各部分隔距要適中，清棉機(jī)棉卷定量400 g/m，打手速度600 rpm，打擊速度不宜過高。

3.1.2梳棉工序

針對(duì)天絲纖維，采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工藝原則。生條定量30 g/5m，刺輥速度900 rpm，錫林速度350 rpm、道夫速度32 rpm，蓋板速度250 mm/min，錫林與刺輥的速比掌握為1.91。錫林與蓋板的隔距為0.28 mm、0.25 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.25 mm，要求相對(duì)濕度較大，以利于棉網(wǎng)剝?nèi)?。采用化纖專用針布，各分梳部件的狀態(tài)要保持良好，消除棉網(wǎng)小云斑。生條加壓要小，防止條子過緊給后道工序造成牽伸負(fù)擔(dān)。生條薩氏條干為14%以下。

針對(duì)竹纖維，由于竹纖維抱合力差，梳棉采用重定量、低速度、中隔距、小張力的工藝配置。生條定量30 g/5m，刺輥速度800 rpm，錫林速度350 rpm、道夫速度32 rpm，蓋板速度250 mm/min，錫林與刺輥的速比掌握為1.91，錫林與蓋板的隔距為0.24 mm、0.23 mm、0.22 mm、 0.22 mm、0.23 mm，降低刺輥和道夫速度，避免出現(xiàn)棉網(wǎng)飄頭、落網(wǎng)、斷頭多等現(xiàn)象。采用較大的錫林刺輥速比減少纖維損傷，錫林蓋板隔距要適當(dāng)，防止出棉結(jié)及云斑和惡化生條條干。

3.1.3并條工序

并條工藝參數(shù)見表1。采用并合數(shù)為8(棉條3根、天絲條4根、竹纖維條1根)的三道并條，采用“重定量、低速度”的工藝原則。采用邵爾A85度皮輥，一般涂料處理。頭道并條配置較小的牽伸倍數(shù)，二道、末道并條配置較大的牽伸倍數(shù)。熟條條干CV值為2.0%。

表1 并條工藝參數(shù)

3.1.4粗紗工序

采用“重定量、大牽伸、低速度”的工藝原則。粗紗捻系數(shù)92，羅拉隔距12 mm×30 mm×34 mm，前羅拉轉(zhuǎn)速215 rpm，粗紗定量4.3 g/10m。采用邵爾A82度皮輥，RC涂料處理。粗紗條干CV值為4.6%，平均伸長(zhǎng)率為1.08%，重量不勻率為0.5%。

3.1.5細(xì)紗工序

天絲纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整齊度好，可選用較大的牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)在39～43之間。工藝配置：采用較大的羅拉隔距、較重的膠輥加壓，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.214，鉗口隔距2.0 mm，羅拉隔距18 mm×30 mm，捻系數(shù)420，前羅拉轉(zhuǎn)速160 rpm。前羅拉加壓14 daN/雙錠。采用邵爾A70度膠輥，RC涂料處理。

3.1.6溫濕度的控制

天絲纖維的回潮率大、卷曲小，半成品的抱合力稍差，易起靜電，各工序的相對(duì)濕度控制在上限范圍。特別是梳棉和細(xì)紗工序，經(jīng)過摸索發(fā)現(xiàn)，梳棉相對(duì)濕度在58%～62%之間，細(xì)紗相對(duì)濕度在60%～65%之間，機(jī)臺(tái)生產(chǎn)正常，紡紗斷頭少。實(shí)踐證明細(xì)紗和絡(luò)筒工序保持較大的相對(duì)濕度，可以有效地減少成紗毛羽。

3.2 織部工藝難點(diǎn)及采取的技術(shù)措施

3.2.1織物組織設(shè)計(jì)

采用經(jīng)、緯紗密度相近的第五結(jié)構(gòu)相的平紋組織。第五結(jié)構(gòu)相的特點(diǎn)是經(jīng)、緯紗在織物結(jié)構(gòu)中的屈曲波高相等，具有織物厚度最小、布面最平整、布身柔軟等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)能保證突出天絲纖維的光澤、滑爽、柔軟懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動(dòng)感、透氣舒適的特點(diǎn)，同時(shí)為突出天絲纖維的光澤、滑爽、柔軟懸垂，總緊度設(shè)計(jì)為80%。

3.2.2整經(jīng)工藝

使用貝林格整經(jīng)機(jī)，為了減少整經(jīng)過程中經(jīng)紗毛羽的增加，整經(jīng)速度不宜過高，采用700 rpm，整經(jīng)張力從小掌握，運(yùn)行深度2 cm，整經(jīng)根數(shù)配置以筒子架數(shù)90%～95%為宜。

3.2.3漿紗工藝

漿紗采用HS漿紗機(jī)生產(chǎn)。由于天絲和竹纖維都是纖維素纖維，吸漿性能好，對(duì)漿料性能的要求不高，采用淀粉為主漿料、配用少量PVA以增強(qiáng)漿膜強(qiáng)度。為了防止經(jīng)紗吸漿過多，造成過度滲透，增加織造過程中的脆斷，采取了以下措施：首先在保證上漿率所需的固體量的前提下，通過選用粘度較高的漿料，適當(dāng)提高漿液粘度，保證最佳的漿膜被覆；其次提高浸沒輥高度，減少漿液對(duì)經(jīng)紗的浸透，從而達(dá)到經(jīng)紗的合理浸透和被覆，減少織造過程中的經(jīng)紗斷頭，提高布機(jī)生產(chǎn)效率。

3.2.4穿筘工藝

由于該織物品種是高檔產(chǎn)品，為了保證織物上機(jī)后布面平整，條影均勻，要求對(duì)使用的鋼筘和綜絲在穿筘前全部進(jìn)行清洗、檢修，要求筘面平整無碰傷、筘隙排列均勻。變形、有快口的綜絲全部更換，保證每列綜絲的綜眼在同一水平線上，要求穿筘工在穿筘操作過程中分紗要均勻，兩邊要求手工分紗，盡量減少織造上機(jī)后的絞頭。

3.2.5織布工藝

織造采用豐田JAT600噴氣布機(jī)生產(chǎn)，該設(shè)備自動(dòng)化程度高，張力、送經(jīng)、引緯全部采用電子技術(shù)控制，對(duì)織布工序最難控制的開車橫檔，采用了定位關(guān)車、張力補(bǔ)償、加大第一緯打緯力等有效措施，實(shí)現(xiàn)了開車無橫檔，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到了保證。采用早開口、高后梁、大張力的上機(jī)工藝，開口時(shí)間285度、停經(jīng)架+1格、高后梁高度+2格，經(jīng)紗上機(jī)張力160 kg。

4 結(jié)語

將天絲、竹纖維和棉按一定比例混紡，利用天絲纖維的光澤和絲綢般的滑爽，竹纖維的涼爽、抗菌的特點(diǎn)，結(jié)合織物的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，賦予面料吸濕性強(qiáng)、手感光滑、優(yōu)雅豪華、垂度好、穿著涼爽的特殊性能，面料充分體現(xiàn)了時(shí)尚、舒適、環(huán)保的消費(fèi)潮流，可做高檔服裝面料、高檔家紡面料及柔性家裝面料。

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