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    物料特性對輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的影響(下)

    2011-01-05 06:13:14衡瓊枝李洪李洪雙
    水泥技術(shù) 2011年3期
    關(guān)鍵詞:粉機(jī)選粉插板

    衡瓊枝,李洪,李洪雙

    物料特性對輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的影響(下)

    The Influence of Material Characteristics on Roller Press Combined Grinding System(Ⅱ)

    衡瓊枝,李洪,李洪雙

    (接上期)

    4 針對物料問題可在操作上采取的措施

    針對不同特性的物料,單機(jī)設(shè)備和整個系統(tǒng)操作參數(shù)都應(yīng)區(qū)別對待,以有效降低物料特性對單機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)穩(wěn)定性造成的影響。輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,包括輥壓機(jī)、水泥磨、渦流選粉機(jī)和V型選粉機(jī)等較多設(shè)備,可調(diào)參數(shù)多,其中系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、輥壓機(jī)輥縫值、輥壓機(jī)設(shè)定壓力、磨尾拉風(fēng)、渦流選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等均需合理調(diào)節(jié)。

    4.1 粒度大小

    若群體顆粒粒度偏大(即進(jìn)入輥壓機(jī)的物料粒度偏大),可將喂料裝置斜插板適當(dāng)上提,輥縫放寬,以利于物料顆粒嵌入壓力區(qū)形成料床粉磨,減少震動,避免大顆粒在斜插板與定輥之間發(fā)生預(yù)破碎損壞斜插板;反之,若群體顆粒粒度偏小,輥縫難以被物料撐開,應(yīng)加深斜插板插入深度,調(diào)整設(shè)定工作壓力,減少“集氣”引起的激震和沖料,同時,適當(dāng)關(guān)閉兩側(cè)棒閥,采取中間喂料形式,但臺時產(chǎn)量會受影響。

    V型選粉機(jī)設(shè)計切割粒徑為2mm,但需根據(jù)物料粒度進(jìn)行微調(diào)。若群體顆粒粒度偏大,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥、打開V型選粉機(jī)截面調(diào)風(fēng)裝置,讓更多粉磨后的物料摻入來料,即增加回料占入輥壓機(jī)總料量的比例,同時可將排渣小倉中粉磨過的物料均勻加入來料中,以提高物料密實度,增加成餅率;反之,若群體顆粒粒度偏小,則需適當(dāng)開大系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥,關(guān)小V型選粉機(jī)截面調(diào)風(fēng)裝置,打開V型選粉機(jī)底部清洗風(fēng)閥,避免排渣小倉中的物料進(jìn)入,從而使入輥壓機(jī)物料粒度增大,以減少震動和沖料,但這樣容易導(dǎo)致過多物料進(jìn)入管磨循環(huán)粉磨部分,造成飽磨,打破系統(tǒng)平衡,因此必須在調(diào)試過程中不斷摸索適宜的用風(fēng)參數(shù),并配以合理的球徑,表3為E廠篩析數(shù)據(jù),其結(jié)果系入管磨部分顆粒粒度偏大,細(xì)碎能力稍低所致。

    4.2 粒度分布

    當(dāng)物料粒度分布不均,特別是群體顆粒粒度偏小并夾雜個別大顆粒時,應(yīng)適當(dāng)插入喂料裝置斜插板,以避免發(fā)生沖料。若群體顆粒粒度分布均齊,此時輥壓機(jī)本身具有較好的穩(wěn)定性,可開大系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥,關(guān)小V型選粉機(jī)截面調(diào)風(fēng)裝置,以增加系統(tǒng)產(chǎn)量;反之,則應(yīng)在保證V型選粉機(jī)分選精度的前提下,適當(dāng)關(guān)小系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥,開大V型選粉機(jī)截面調(diào)風(fēng)裝置,增大回料量以利于輥壓機(jī)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。在時域區(qū)間上,應(yīng)保證來料均勻,控制輥壓機(jī)上喂料小倉倉位在合理范圍內(nèi)(一般取40%~60%為宜),避免料量忽大忽小,特別應(yīng)杜絕大量喂料,待料滿后止料,如此循環(huán)往復(fù),易造成物料離析而破壞輥壓機(jī)運行穩(wěn)定。

    表3 E廠聯(lián)合粉磨系統(tǒng)磨內(nèi)篩析數(shù)據(jù)

    表4 G廠A型聯(lián)合粉磨工藝部分粒度參數(shù)

    造成粒度分布不均的另一原因是V型選粉機(jī)分選效果不佳。要保證高效的分選效果,必須滿足兩方面條件,即高的打散效率和高的風(fēng)選效率,而這兩方面相互制約,V型選粉機(jī)導(dǎo)流板、打散板的角度大,打散效果好,風(fēng)選效率低,反之則打散效果差,風(fēng)選效率高[2]。KHD公司在設(shè)計V型選粉機(jī)時按常規(guī)工況并兼顧了兩方面的考慮,但實際運用中,因為物料和操作造成的輥壓機(jī)成餅情況差異(發(fā)散或過于致密),必然要求根據(jù)不同的工況,通過控制風(fēng)選流場的大小來提高V型選粉機(jī)分選精度。

    4.3 物料水分

    水泥粉磨過程中,水分主要來源于礦渣、石灰石所含粘土等,為保證物料綜合水分<1.5%,可適當(dāng)開大V型選粉機(jī)調(diào)風(fēng)裝置、減少系統(tǒng)拉風(fēng)、增大回料量來降低過輥壓機(jī)物料水分。同時盡量關(guān)小渦流選粉機(jī)下殼體處冷風(fēng)閥、系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)管冷風(fēng)閥,保證需要的系統(tǒng)風(fēng)溫(入渦流選粉機(jī)風(fēng)溫應(yīng)>80℃為宜),以起到較好的烘干效能,從而在減少物料團(tuán)聚現(xiàn)象的同時,降低空氣阻力,使渦流選粉機(jī)在較低功率下達(dá)到較高選粉效率,也可避免后續(xù)管磨糊磨、包球。F廠所用熟料為外購堆放熟料,平均溫度低、綜合水分大,加上操作員“大風(fēng)高產(chǎn)”的理念(開大了渦流選粉機(jī)下殼體處冷風(fēng)閥),導(dǎo)致入渦流選粉機(jī)處風(fēng)溫僅40℃左右,烘干效果差,進(jìn)入管磨后發(fā)生糊磨、包球,如圖12所示。

    4.4 固有物性

    物料易磨性對輥壓機(jī)輥面使用壽命和系統(tǒng)產(chǎn)量有直接影響,通常在設(shè)計初期就需做易磨性實驗以確定系統(tǒng)產(chǎn)量和選型規(guī)格,但實際使用中,經(jīng)常出現(xiàn)易磨性與設(shè)計值存在偏差,當(dāng)易磨性差時,若仍按設(shè)計輥縫值工作,則循環(huán)負(fù)荷大但粉磨效率低,此時應(yīng)適當(dāng)插入喂料裝置斜插板,降低輥縫值和喂料量。

    輥壓機(jī)采用柱-柱形式的高壓料床粉磨,其能量利用率隨著供能的增加呈較明顯下降的趨勢[3](如圖13所示)。相關(guān)輥壓機(jī)實驗亦表明,當(dāng)平均壓力在80~120MPa之間時,細(xì)顆粒增加速度最快,粉磨效能高,超過150MPa不再增加[1]。同時,在圖1所示的A型聯(lián)合粉磨工藝中,由于部分經(jīng)輥壓機(jī)粉磨后滿足切割粒徑要求的顆粒被渦流選粉機(jī)直接選為成品(具有部分終粉磨功能,能顯著提高系統(tǒng)產(chǎn)量),該部分選出的顆粒形貌非球形,比表面積會略低(表4為G廠A型聯(lián)合粉磨工藝管磨循環(huán)粉磨部分粒度參數(shù)),因而在生產(chǎn)高標(biāo)號水泥時,可調(diào)整磨球級配,適當(dāng)開大系統(tǒng)風(fēng)機(jī)閥門、提高渦流選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,以便讓更多物料經(jīng)球磨整形來解決這一問題。

    生產(chǎn)過程中,物料特性對A型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的影響可通過系統(tǒng)各點的參數(shù)反映,對其進(jìn)行分析、反饋、調(diào)節(jié),通常需測定的參數(shù)點如圖14所示,其中“(X)”表示需測定風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度等參數(shù)的地方,“[X]”表示要作篩余、粒度分布和比表面積等參數(shù)分析的地方。只有勤測試,建立全面的參數(shù)庫,才易找到適合本廠的優(yōu)化點,達(dá)到高產(chǎn)、低耗。

    5 針對物料問題可在工藝上采取的措施

    當(dāng)物料不能滿足輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)基本的工藝要求時,光靠操作上的調(diào)節(jié)難以保證系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行,需根據(jù)具體工況條件改進(jìn)工藝設(shè)計,滿足工藝要求。

    5.1 粒度大小

    針對粒度過大,特別是單體顆粒過大的物料,首先需從源頭上杜絕其進(jìn)入,即控制篦冷機(jī)尾部熟料破碎機(jī)磨損在設(shè)計范圍內(nèi),對破碎石膏、石灰石等混合材的錘式破碎機(jī)錘頭、篦板與襯板應(yīng)作定期檢查,一旦損壞或移位就需及時調(diào)整更換,并保證錘頭頂端與篦子之間的距離控制在20mm之內(nèi)。若是新建工廠,有必要對材料堆場打水泥地坪,以避免原施工地面上遺留的大塊雜物混入配料中。必要時,可讓所有混合材均經(jīng)過破碎機(jī)。另外,還可在卸料坑、皮帶或配料秤下溜子處加格柵(如圖15所示),對大塊物料進(jìn)行隔離清除。

    為避免物料粒度過小,必須保證燒成、冷卻系統(tǒng)正常運作,不出現(xiàn)黃心料和飛砂等現(xiàn)象,不要將熟料庫外堆放、日曬、雨淋,以致粉化,若無可避免,則需將庫外堆放的熟料與剛冷卻的熟料混合使用,以減少粉料對粉磨系統(tǒng)的影響程度。工藝設(shè)計時,各揚塵點收塵回料和皮帶、溜子漏料均應(yīng)避免直接回輥壓機(jī)上部小倉,且需在喂料裝置插板閥處設(shè)置收塵管道將極細(xì)顆粒抽出,減少系統(tǒng)漏風(fēng)造成的收塵效率過低。同時,還可對V型選粉機(jī)導(dǎo)流板、打散板進(jìn)行改造,將其角度適當(dāng)減小[2]。為防止因顆粒粒度過小造成沖料,可將輥壓機(jī)后面的斗提、上部喂料小倉倉位和氣動閘板閥聯(lián)鎖,一旦出現(xiàn)電流異常即將該插板閥關(guān)死,但應(yīng)取一恰當(dāng)延時,否則可能會因瞬間波動導(dǎo)致動作頻繁而影響系統(tǒng)正常工作。

    5.2 粒度分布

    輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,V型選粉機(jī)與輥壓機(jī)的相對位置有密切聯(lián)系,在廠房空間允許的情況下,其布置方向應(yīng)與輥壓機(jī)輥子軸線方向一致,以避免因為物料在V型選粉機(jī)內(nèi)下落打散過程中因顆粒慣性差異導(dǎo)致的沿輥徑方向粒度分布偏析帶來的偏輥。而V型選粉機(jī)與輥壓機(jī)上部喂料小倉、喂料小倉與輥壓機(jī)本體之間的連接溜子應(yīng)適當(dāng)延長并添加垂直段,其形式可為上下一致或上大下小,避免上小下大,物料落點應(yīng)位于動輥一側(cè),喂料裝置斜插板需位于兩輥正中,以減少對動輥造成的沖擊。

    若仍發(fā)生物料偏析導(dǎo)致粒度分布不均,則需檢查V型選粉機(jī)入口處溜子設(shè)計是否合理,并查看此處重錘翻板閥是否靈活、閥板完好與否,若磨漏,可能會因漏風(fēng)等原因?qū)е孪铝喜痪灾孪掠瘟6确植计?,如圖16所示,H廠V型選粉機(jī)進(jìn)料處翻板閥閥板未采用耐磨材料而在運行后短期內(nèi)磨漏(下料不均可通過V型選粉機(jī)內(nèi)部打散板附著物料及磨損狀況判斷)。輥壓機(jī)喂料裝置斜插板的過度磨損也是導(dǎo)致下料不均的原因之一,需經(jīng)常檢查補焊。另外,可在輥壓機(jī)上面小倉入口處設(shè)置布料裝置或自制緩沖板,各處溜管設(shè)計為階梯形式。

    5.3 物料水分

    水泥粉磨過程中,若物料綜合水分過高(>3%),則需對含水過高的混合材進(jìn)行預(yù)烘干或晾曬,同時避免熟料外放久置受潮。工藝設(shè)計時應(yīng)考慮工況條件,設(shè)置磨內(nèi)和選粉機(jī)內(nèi)烘干,特別是V型選粉機(jī)和渦流選粉機(jī),利用得當(dāng),能為系統(tǒng)提供適宜水分的物料。對于管磨循環(huán)粉磨部分,在保證系統(tǒng)風(fēng)量、物料平衡的前提下,可適當(dāng)加大卸料倉篩孔寬度,增強(qiáng)通風(fēng),減少因水分過高而造成的包球、糊磨。另一方面,若綜合水分過低,可通過在來料配料皮帶秤和磨尾處增設(shè)噴水裝置來解決輥壓機(jī)成餅效果差和管磨磨尾溫度過高的問題,但該裝置在使用過程中用水量需得當(dāng)、噴灑應(yīng)均勻。

    5.4 固有物性

    易磨性為物料固有性質(zhì),需在燒成、冷卻工藝階段予以解決,首先在配料過程中應(yīng)適當(dāng)提高KH與PH值,降低C2S、C3AF含量,采用先進(jìn)冷卻技術(shù)(如第四代篦冷機(jī)),避免黃心料和飛沙現(xiàn)象產(chǎn)生,生產(chǎn)的熟料應(yīng)為均勻粒狀、脆性大,SEM觀察可見表面較多微裂紋,防止熟料長期庫外堆放。易磨性差的熟料需與易磨性好的熟料搭配使用,以減弱其對輥壓機(jī)穩(wěn)定性與輥面造成的影響。在混合材方面,因礦渣、鋼渣等易磨性差,而粉煤灰、石灰石等易磨性好且具有管磨洗磨作用,所以在滿足水泥標(biāo)號的前提下,需綜合考慮多方面因素進(jìn)行混合材的選用并優(yōu)化其配比。另外,輥壓機(jī)菱形點狀輥面網(wǎng)紋容易形成料襯,在穩(wěn)住物料的同時可減少物料對輥面的磨損程度,通過添加助磨劑,采用改進(jìn)的第三代平面渦流高效動態(tài)選粉機(jī),如TESu、SLK[4]等,因為其優(yōu)化的流場特性(如圖17所示),可在保證高分選效率的同時,獲得理想的粒度分布曲線。

    5.5 所含異物

    為杜絕異物進(jìn)入粉磨系統(tǒng),應(yīng)對礦山、混合材破碎機(jī)錘頭、篦條,V型、渦流選粉機(jī)導(dǎo)流葉板、轉(zhuǎn)子葉片,水泥管磨襯板、出料篩、輥壓機(jī)側(cè)夾板、喂料裝置斜插板等關(guān)鍵部件勤檢查,防止其脫落、磨損進(jìn)入輥壓機(jī)破壞輥面,在上料過程中注意防止鏟車鏟齒、散落齒圈等高硬異物混同物料進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。

    如條件允許,A型輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置盡可能多的除鐵措施,如:在混合材堆棚輸出處設(shè)置皮帶式除鐵器;熟料庫出口設(shè)置皮帶式除鐵器;配料皮帶秤后設(shè)置皮帶式除鐵器或永磁除鐵器;來料斗提與V型選粉機(jī)入口之間溜子處設(shè)置溜管式除鐵器;來料斗提與V型選粉機(jī)入口之間皮帶處設(shè)置金屬探測儀;排渣小倉后皮帶處設(shè)置金屬探測儀;輥壓機(jī)下部皮帶和來料斗提之間皮帶處設(shè)置永磁除鐵器。金屬探測儀和配套使用的氣動三通閥必須聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)到位,保證所含非磁性金屬異物能順利排出,避免將金屬探測儀靈敏度調(diào)到最低或因粉塵堆積過多而起不到探測作用;溜管式除鐵器有時因易磨漏等原因難以除去大塊金屬異物(如圖18所示),可將該處的皮帶輥筒改為磁性電輥筒,以杜絕金屬異物在輥壓機(jī)循環(huán)粉磨部分來回擠壓,造成輥面大面積脫落;最后,還應(yīng)盡量少用含鐵較多的礦渣、鋼渣,以免金屬探測儀頻繁動作而致系統(tǒng)無法正常工作。

    6 結(jié)束語

    輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)作為當(dāng)今輥壓機(jī)應(yīng)用的主要流程之一,在節(jié)能降耗中起到了重要作用,實際生產(chǎn)中除需注意優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)、選用高性能設(shè)備、加強(qiáng)巡檢維護(hù)外,還必須注意對物料特性的控制,在操作和工藝上采取可靠措施,杜絕物料可能對設(shè)備造成的損壞,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性、運轉(zhuǎn)率,從而最大限度地發(fā)揮該系統(tǒng)在水泥粉磨過程中的優(yōu)勢。

    級功能為一體的選粉機(jī)[P].中國:201010124304,2010.

    [3]P.Rosin,E.Rammler,K.Sperling,Korgros?senprobleme d.Kohlonstaubles u ihre bedeu?tung f.d.vermahlung Brerlin 1993(V.D.I.Verlag Bericht C52).

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    TQ172.639

    A

    1001-6171(2011)03-0088-04

    通訊地址:天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司,天津 300400;

    2010-02-23;

    沈 穎

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