石油儲(chǔ)罐的腐蝕及防護(hù)情況

汪士蓮

(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司，上海 200540)

石油儲(chǔ)罐的腐蝕及防護(hù)情況

汪士蓮

(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司，上海 200540)

文章主要就石油儲(chǔ)罐的外部和內(nèi)部腐蝕的概況、腐蝕機(jī)理以及按照GB50393—2008《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)范》要求采取的防腐措施進(jìn)行了介紹，特別是對(duì)儲(chǔ)罐邊緣板的腐蝕原因、措施及最新進(jìn)展等進(jìn)行了較詳細(xì)的闡述，還就防腐涂層的質(zhì)量控制等進(jìn)行了論述。

油罐腐蝕原因 防護(hù)措施 邊緣板防腐 防腐技術(shù)管理

常壓儲(chǔ)罐是油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)主要的儲(chǔ)存設(shè)施，在生產(chǎn)中有著極其重要的作用。儲(chǔ)罐設(shè)施的運(yùn)行狀況直接影響儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)生產(chǎn)安全運(yùn)行。由于油品中含有大量的S2－，Cl－、無(wú)機(jī)鹽、水以及其它腐蝕性介質(zhì)都會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁造成腐蝕，加上廠區(qū)化工大氣以及地處沿海等地理環(huán)境對(duì)儲(chǔ)罐外壁的腐蝕，因此油罐的腐蝕是影響油罐使用壽命最重要的因素。近年來(lái)罐底泄漏、罐頂穿孔和罐內(nèi)浮頂嚴(yán)重腐蝕等情況在各企業(yè)都常有發(fā)生，隨著煉制油品硫含量的進(jìn)一步加大，儲(chǔ)罐的腐蝕也將日趨嚴(yán)重，采用有效的防腐措施是延長(zhǎng)常壓儲(chǔ)罐使用壽命的最重要手段。

1 油罐的腐蝕狀況

油罐的設(shè)計(jì)壽命一般為20 a，由于油罐作為一個(gè)整體，其某一個(gè)部位發(fā)生腐蝕，油罐的使用壽命都會(huì)大幅縮短，嚴(yán)重的腐蝕更可以使油罐在一年左右發(fā)生腐蝕穿孔。近幾年，隨著企業(yè)進(jìn)口原油特別是進(jìn)口高硫原油的數(shù)量逐年增長(zhǎng)，油罐腐蝕有加劇的趨勢(shì)。主要是原油罐的腐蝕明顯，石腦油、中間產(chǎn)品罐的腐蝕較重，成品油罐的腐蝕依然不容忽視。另外，部分儲(chǔ)罐邊緣板的腐蝕依然很嚴(yán)重，加上浮頂罐浮盤(pán)的腐蝕、污油污水罐頂和罐底的腐蝕等，正進(jìn)一步威脅企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2 腐蝕原因分析

油罐的腐蝕實(shí)質(zhì)上是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中主要是電化學(xué)腐蝕，即金屬表面與介質(zhì)因電化學(xué)作用而導(dǎo)致的金屬氧化與破壞。按腐蝕環(huán)境又分為氣體腐蝕(包括罐外壁、罐頂板、罐壁板上半部分)、液體腐蝕(油品及油品沉積水對(duì)罐壁板及底板的腐蝕)、與土壤接觸的罐底部位的土壤腐蝕和細(xì)菌腐蝕。按腐蝕部位主要分為外壁腐蝕和內(nèi)壁腐蝕。對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕種類、腐蝕部位及腐蝕機(jī)理等進(jìn)行正確的分析研究，是找到比較理想、經(jīng)濟(jì)防護(hù)措施的正確手段。

2.1 外壁腐蝕［1］

一般情況下外壁的腐蝕較輕，但是沿海地區(qū)的石油儲(chǔ)罐的外壁腐蝕相對(duì)較重，廣東、海南等地區(qū)的油罐腐蝕相對(duì)明顯就是證明。另外從油罐的檢修情況來(lái)看，外腐蝕的情況應(yīng)該引起足夠的重視。其原因是電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的交叉腐蝕，還有選用涂層的類型不當(dāng)或者涂料本身的性能比較差等原因。

2.2 罐底板外側(cè)的腐蝕［2］

罐底板外側(cè)的腐蝕最為嚴(yán)重，是特征十分明顯的電化學(xué)腐蝕，如某石化企業(yè)儲(chǔ)運(yùn)一車間T-124罐底泄漏，泄漏點(diǎn)在其北側(cè)人孔附近的中幅板上。上表面腐蝕狀況不明顯，且通過(guò)一般的檢測(cè)手段難以發(fā)現(xiàn)，從割下來(lái)的鋼板發(fā)現(xiàn)，多處都是自下而上穿孔，腐蝕坑多而深。其主要原因是:油罐在施工時(shí)通常用瀝青砂作為防水墊層，使罐底不與土壤等直接接觸，但是含鹽的地下水還會(huì)從毛細(xì)管土壤上升到瀝青砂的底面，從瀝青砂中滲透到罐底直接腐蝕，還有罐底的四周雨水或順罐壁流下的水也很容易浸入罐底的周圍造成嚴(yán)重的腐蝕，可見(jiàn)罐底的腐蝕比其余部位要嚴(yán)重得多。

還有罐底的氧濃差電池腐蝕，在罐底板下面，氧濃差主要表現(xiàn)在罐底板與砂基礎(chǔ)接觸不良，如滿載和空載比較，空載時(shí)接觸不良;再有罐周和罐中心部位的透氣性差別，也會(huì)引起氧濃差電池，該中心部位成為陽(yáng)極而被腐蝕(見(jiàn)圖1)。

圖1 罐底下表面腐蝕穿孔

2.3 邊緣板的腐蝕

據(jù)有關(guān)調(diào)查資料分析，在油罐腐蝕中，底板腐蝕占80%;在底板腐蝕中，底板下面的腐蝕占50%;在底板下的腐蝕中，發(fā)生在邊緣板下面的腐蝕占60%，可見(jiàn)罐底邊緣板腐蝕是油罐失效的一個(gè)主要原因。事實(shí)上，該調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)與實(shí)際發(fā)生數(shù)相比還是偏低的。因此，加強(qiáng)對(duì)油罐底部邊緣板的防護(hù)，選擇合適的防水材料和設(shè)計(jì)可行的施工方案，對(duì)于提高油罐的使用壽命，減少腐蝕事故發(fā)生率是至關(guān)重要的。

油罐底部邊緣板的腐蝕多數(shù)為層狀均勻腐蝕，沿底板半徑方向向中心逐步發(fā)展成局部腐蝕，再向里呈點(diǎn)蝕。邊緣板下的銹蝕深度，從外周邊向里大多為300～500 mm。熱油罐的銹蝕則比常溫油罐明顯，前者的銹蝕率大體上比后者高一倍。罐底邊緣板外側(cè)的形態(tài)主要為均勻腐蝕減薄，嚴(yán)重的如千層餅狀腐蝕原因如下:儲(chǔ)罐底板與混凝土基礎(chǔ)接觸部位，長(zhǎng)期使用后會(huì)由于液位的不斷波動(dòng)造成罐底板變形并與罐底基礎(chǔ)脫開(kāi)，罐底邊緣板向上翹起，雨水、雪水及腐蝕性氣體會(huì)侵入罐底板與基礎(chǔ)的縫隙，從而發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

另外，由于圈梁的阻隔，邊緣板部位是陰極保護(hù)的盲區(qū)，同時(shí)由于儲(chǔ)罐儲(chǔ)存油品后，邊緣板微上翹，雨水很容易流進(jìn)邊緣板與基礎(chǔ)的縫隙中，若采用的是無(wú)機(jī)富鋅涂料，將導(dǎo)致涂料成分中的鋅的犧牲陽(yáng)極作用過(guò)早失效而失去保護(hù)。另一方面，水在縫隙中的滯留，將導(dǎo)致縫隙腐蝕。

2.4 內(nèi)壁腐蝕［3］

油罐內(nèi)壁由于儲(chǔ)存的油品含有硫化氫、有機(jī)、無(wú)機(jī)鹽等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，其腐蝕狀況具有多樣性、隱蔽性和快速性，一旦發(fā)生腐蝕穿孔，造成的危害就更大。各種儲(chǔ)罐的腐蝕情況也不盡相同，原油采用固定頂罐儲(chǔ)存時(shí)，其腐蝕最重的部位為罐底板和與底板“T”型相交的第一、二圈板，罐頂次之，罐壁最輕;采用浮頂罐儲(chǔ)存時(shí)，腐蝕最重部位與固定頂罐相同，其次為儲(chǔ)罐裸露于大氣部分及浸入液相最上面的幾層圈板，這在沿海及工業(yè)廢氣密集地區(qū)更為明顯。汽油常采用內(nèi)浮頂罐和浮頂罐儲(chǔ)存。柴油和煤油采用3種儲(chǔ)罐的都有，它們的腐蝕主要為罐底、罐頂和壁板氣液界面處靠近液面。

2.4.1 罐底腐蝕

罐底腐蝕最嚴(yán)重的是原油儲(chǔ)罐。腐蝕的部位包括罐底及罐壁底部1 m以下，因?yàn)檫@一部分主要與油析水相接觸。油析水是一種電解質(zhì)水溶液，同時(shí)原油中存在的硫化物、氯化物等又增加了水溶液的導(dǎo)電率，加快了腐蝕的進(jìn)程。其腐蝕機(jī)理是:

氯離子的存在又能使腐蝕產(chǎn)物分解并向深處進(jìn)行，從而形成點(diǎn)蝕和坑蝕。同時(shí)原油中的沉積物如泥沙等沉積在邊緣板和幅板的焊接縫隙處以及凹陷處，在電解質(zhì)的作用下也易形成嚴(yán)重的縫隙腐蝕。因此，在罐底就形成了嚴(yán)重的均勻腐蝕和局部腐蝕坑。

2.4.2 罐頂腐蝕

從油罐的檢修情況來(lái)看，拱頂罐、中間油品罐(渣油及重油罐等)的氣相部分對(duì)罐頂腐蝕的最為嚴(yán)重。因?yàn)闅庀嘀械慕橘|(zhì)是油品揮發(fā)出來(lái)的，隨油品帶來(lái)的有二氧化硫和硫化氫等多種腐蝕性氣體。當(dāng)油罐進(jìn)油、轉(zhuǎn)油時(shí)，油罐內(nèi)吸入潮濕的含有大量氧氣的空氣，加上罐頂板上還存在的凝結(jié)水，這樣空氣、油氣中的硫化物、水三者共同作用，在罐頂就構(gòu)成了電化學(xué)腐蝕。整個(gè)反應(yīng)主要依靠氧的去極化作用，因?yàn)樵诒〉囊耗l件下氧的擴(kuò)散比全浸狀態(tài)下更為容易，因此罐頂?shù)母g要比全浸油的罐底更快。如果金屬結(jié)構(gòu)受到影響(如焊接的熱影響等)或金屬與金屬之間存在縫隙時(shí)，設(shè)備將會(huì)很快就產(chǎn)生腐蝕。有的儲(chǔ)罐頂部腐蝕嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生人掉入罐內(nèi)的事故。

2.4.3 罐內(nèi)浮頂腐蝕

罐內(nèi)浮頂腐蝕主要發(fā)生在石腦油罐和汽油儲(chǔ)罐的浮頂下表面，特別是石腦油儲(chǔ)罐，罐內(nèi)壁特別是內(nèi)浮頂下表面腐蝕非常嚴(yán)重，應(yīng)該引起重視。

3 油罐的腐蝕防護(hù)措施［3］

油罐的腐蝕防護(hù)可以通過(guò)在不同部位選擇不同材質(zhì)(如高強(qiáng)度鋼、不銹鋼等)來(lái)解決腐蝕問(wèn)題。但由于投資成本等原因，近幾年來(lái)，大部分油罐防腐都采用噴金屬、陰極保護(hù)和導(dǎo)靜電防腐涂料等技術(shù)來(lái)緩解油罐的腐蝕。其中，涂料防腐蝕是油罐防腐的主要手段之一，也是近幾年的熱點(diǎn)手段。2008年GB50393—2008《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)頒布后，又對(duì)涂料防腐蝕進(jìn)行了改進(jìn)和規(guī)范，進(jìn)一步明確了儲(chǔ)罐的腐蝕防護(hù)措施。

油罐的防腐蝕根據(jù)GB50393—2008《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)范》要求，防腐蝕涂層表面電阻率應(yīng)為108～1011Ω。防腐蝕涂層應(yīng)具有耐溫性和耐酸堿腐蝕性能;防腐蝕材料本身對(duì)油品無(wú)污染;防腐蝕層應(yīng)有良好的附著力;滿足工藝條件的要求;一旦防腐蝕層破損，不能成為腐蝕發(fā)生的陰極，加快腐蝕的速度。油罐的防腐蝕方法主要有:防腐蝕涂層;噴鋁+抗靜電封閉涂層;陰極保護(hù);聚脲防腐蝕襯里等。

3.1 罐頂及罐壁表面的防護(hù)措施

根據(jù)GB50393－2008《鋼制石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》4.1.6要求，罐頂及罐壁的外防腐可以選用下面體系:

兩道環(huán)氧富鋅底漆+一道氯化橡膠中間漆+兩道氯化橡膠面漆。

兩道環(huán)氧富鋅底漆+一道環(huán)氧云鐵防銹中間漆+二道氯磺化聚乙烯面漆。

選用性能良好的丙烯酸聚胺酯或者氟碳漆效果更好。

3.2 儲(chǔ)罐底板和壁板內(nèi)表面的防護(hù)

儲(chǔ)罐采用涂層保護(hù)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同儲(chǔ)存介質(zhì)采取不同的防腐涂層體系。不同的油品介質(zhì)其腐蝕性不同，同一儲(chǔ)罐的不同部位其腐蝕程度也不相同，因此，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)防腐蝕涂層的耐蝕性要求有所不同;儲(chǔ)存介質(zhì)溫度不同時(shí)涂層的耐溫性要求也不同。所以應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，合理地選擇防護(hù)方案。

3.2.1 原油儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐蝕

原油罐內(nèi)部腐蝕比較復(fù)雜，油罐水相部位即罐底板內(nèi)表面和1.5 m以下的壁板的腐蝕為嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，所以儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕程度以罐底內(nèi)表面和底板“T”形相交的第一、二圈板最為嚴(yán)重。原油儲(chǔ)罐底板內(nèi)表面的面漆要求具有耐酸堿、耐鹽水、耐硫化物和耐油等特性，它與罐底沉積水中復(fù)雜的化學(xué)成分有關(guān)。由于沉降水是強(qiáng)腐蝕滲透性介質(zhì)，所以采用的底漆為附著力強(qiáng)的環(huán)氧類防腐蝕漆，中間采用耐滲透性強(qiáng)的含玻璃鱗片或云母的環(huán)氧后漿涂料，防止腐蝕性離子滲透穿過(guò)涂層，采用耐油和酸堿鹽與具有耐溫性的面漆配套體系較合理。防腐蝕涂層的厚度應(yīng)在300 μm以上才能達(dá)到與陰極保護(hù)相配套的長(zhǎng)效防腐蝕效果。

3.2.2 汽油罐的內(nèi)防腐蝕

汽油罐的內(nèi)部腐蝕情況是罐底板由于少量水從汽油中析出，因此罐底板內(nèi)表面的腐蝕比儲(chǔ)罐其他部位要嚴(yán)重，特別是氣相腐蝕較重。罐頂和罐底采用絕緣性防腐蝕涂料，罐內(nèi)壁3 m以下壁板和油氣界面以下3 m部位采用導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，目前具體的配套措施為罐底板和氣相部位采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧防腐面漆，涂層厚度為200 μm，罐壁部位采用環(huán)氧富鋅底漆和導(dǎo)靜電防腐蝕涂料配套體系，涂層厚度為200 μm。

3.2.3 柴油罐的內(nèi)防腐蝕

柴油罐的防腐蝕主要考慮罐底和罐頂部位。以導(dǎo)靜電防腐蝕涂料作為面漆，以環(huán)氧富鋅涂料作為底層來(lái)解決柴油罐的罐底和罐壁的腐蝕。罐頂部位采用絕緣型防腐蝕涂料體系，其中底漆為環(huán)氧富鋅涂料，面漆為環(huán)氧絕緣型防腐蝕涂料或聚氨酯絕緣型防腐蝕涂料，涂層厚度為200 μm。

3.2.4 石腦油儲(chǔ)罐的內(nèi)防腐

中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“上海石化”)儲(chǔ)運(yùn)的石腦油中有相當(dāng)數(shù)量的硫化氫和水，其對(duì)罐體產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。于是在罐底和罐壁采用導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，底漆為環(huán)氧富鋅，厚度為80 μm，面漆為本征型或添加型淺色導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層厚度為250 μm;而罐頂?shù)母g為很強(qiáng)的電化學(xué)腐蝕，應(yīng)采用環(huán)氧富鋅涂料，面漆為環(huán)氧或聚氨酯類防腐蝕涂料，涂層厚度為250 μm。

3.2.5 中間產(chǎn)品罐的內(nèi)防腐蝕

中間產(chǎn)品罐包括中間罐和調(diào)和罐，其中中間罐腐蝕比較嚴(yán)重，主要由于中間罐的腐蝕介質(zhì)成分復(fù)雜、腐蝕性成分含量高，且溫度高，因此防腐蝕要求高。目前上海石化采用的中間罐的防腐蝕體系(包括罐底和罐壁)是采用防銹性能好、耐熱性優(yōu)良的涂料為底漆，防腐性能好耐熱性優(yōu)良的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料為面漆，涂層厚度250 μm，具體的配套體系為酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂作為涂料的基體，作為底漆和面漆的涂料基體也可以為噴金屬涂層。用耐熱導(dǎo)靜電防腐蝕涂料為金屬涂層的封孔涂料，其中，金屬涂層的厚度180 μm，封孔涂層的厚度為60 μm，罐頂內(nèi)表面所用涂料為絕緣型防腐蝕涂料，只是溫度稍高。因此，中間產(chǎn)品罐的防腐蝕體系為環(huán)氧富鋅，面漆應(yīng)該是環(huán)氧類絕緣型防腐蝕涂料。對(duì)于調(diào)合罐來(lái)說(shuō)，溫度基本為常溫，油相用導(dǎo)靜電防腐蝕體系，底漆為環(huán)氧富鋅體系，面漆為導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，可以是本征型也可添加型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層厚度200 μm，可以是聚苯胺、改性環(huán)氧、聚氨酯，還可以是環(huán)氧和聚氨酯添加型淺色導(dǎo)靜電防腐涂料。

3.2.6 污油、污水罐的內(nèi)防腐蝕

污油罐是用來(lái)儲(chǔ)存收集污油，這些污油水含量大，比原油罐的含水還要高，因此電化學(xué)腐蝕是污油罐的水相部位的主要腐蝕形式，因此上海石化目前對(duì)于水相部位的腐蝕采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)與絕緣型防腐蝕涂層相結(jié)合的保護(hù)方法，能夠很好地解決這部位的腐蝕問(wèn)題。對(duì)于油相部位采用絕緣型防腐蝕涂料體系，底漆用環(huán)氧富鋅，面漆可以為本征型也為可添加型的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂料厚度200 μm，對(duì)于罐頂內(nèi)壁的防腐蝕采用環(huán)氧富鋅為底漆，環(huán)氧絕緣型防腐蝕涂料為面漆，涂層厚度250 μm。

3.3 儲(chǔ)罐邊緣板的防護(hù)措施

早在2002年就有企業(yè)開(kāi)始采用(CTPU)解決邊緣板的腐蝕問(wèn)題，效果明顯，其第二代CTPU在原有CTPU防護(hù)技術(shù)及材料發(fā)明的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，目前已研制出第二代儲(chǔ)罐邊緣板專用CTPU工藝及材料;將多組分的現(xiàn)場(chǎng)配制的第一代產(chǎn)品，在工廠內(nèi)復(fù)合配制成單一組分，形成即開(kāi)即用、施工便捷的第二代CTPU產(chǎn)品，它是以異氰酸酯、聚醚多元醇為主要原料，配以各種助劑經(jīng)加成聚合反應(yīng)制成，通過(guò)聚氨酯預(yù)聚體中的－NCO端基與空氣中的濕氣接觸后進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，在邊緣板表面形成高彈、堅(jiān)韌、柔軟和無(wú)接縫的CTPU防腐防水厚膜，從而改進(jìn)了第一代CTPU多組分材料在施工中帶來(lái)的工藝復(fù)雜、操作難度高、施工周期長(zhǎng)等缺陷。具體施工工序見(jiàn)圖2。它的主要特點(diǎn)是:(1)即開(kāi)即用、施工便捷;(2)較好彈性;(3)防水效果好;(4)黏接性好;(5)耐候性好;(6)使用壽命長(zhǎng)。為采取CTPU防腐施工后的效果圖見(jiàn)圖3。

圖3 采用邊緣版CTPU防腐后的效果

3.4 石油儲(chǔ)罐的底板外表面的防護(hù)措施

新建儲(chǔ)罐依據(jù)儲(chǔ)罐直徑的大小可以采用犧牲陽(yáng)極的保護(hù)措施和外加電源的保護(hù)措施。對(duì)于30 000 m3以下的儲(chǔ)罐采用犧牲陽(yáng)極，對(duì)于30 000 m3以上的儲(chǔ)罐采用外加電源的陰極保護(hù)措施。可以采用金屬氧化物陽(yáng)極也可以采用柔性陽(yáng)極，其中第二代柔性陽(yáng)極兼顧的金屬氧化物陽(yáng)極和第一代柔性陽(yáng)極的優(yōu)點(diǎn)［4，5］，使用效果更理想。對(duì)于已建儲(chǔ)罐采用外加電源的陰極保護(hù)措施和局部補(bǔ)充犧牲陽(yáng)極的保護(hù)措施，也可以采用區(qū)域性保護(hù)措施，保護(hù)范圍廣、效果好。

4 防腐蝕技術(shù)管理［6，7］

4.1 選擇合適的防腐蝕涂料和配套體系

防腐蝕涂料和配套體系中涂層的底層為防銹層、中間為隔離層阻止介質(zhì)與底層接觸，面層為防腐蝕層。

選擇合適的配套體系和涂料對(duì)防腐蝕質(zhì)量至關(guān)重要，因此，對(duì)防腐蝕涂料的主要技術(shù)要求是:

(1)面層要求:耐腐蝕性能好。防腐蝕涂料的固化涂層對(duì)它所接觸的腐蝕介質(zhì)(如水、酸、堿及氣體等)在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)方面均有良好的穩(wěn)定性。不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解、分解或與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

(2)中間層要求:透氣性和滲水性小。從本質(zhì)上講，鋼鐵的腐蝕是由于氧和水以相當(dāng)大的速度穿透涂層到達(dá)金屬界面上而形成的，為此，應(yīng)選擇透氣性小且屏蔽作用好的涂料。

(3)底層要求:附著力良好。防腐蝕涂層能否發(fā)揮出好的效果，附著力是關(guān)鍵因素，如果涂層對(duì)基體的附著力很強(qiáng)，就可阻止水、氧沿金屬/涂層界面擴(kuò)散，則很難發(fā)生腐蝕。

4.2 表面處理質(zhì)量控制

儲(chǔ)罐基體表面預(yù)處理采用噴砂除銹，噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)或更高等級(jí)。儲(chǔ)罐基體金屬表面經(jīng)處理后粗糙度應(yīng)符合GB50393—2008《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》中5.2.8的要求，“采用涂料涂裝時(shí)，錨紋深度應(yīng)為40～80 μm，有機(jī)富鋅涂料錨紋深度應(yīng)為40～60 μm，無(wú)機(jī)富鋅涂料錨紋深度應(yīng)為60～80 μm?！?/p>

4.3 加強(qiáng)對(duì)涂裝質(zhì)量控制和過(guò)程驗(yàn)收

施工過(guò)程的質(zhì)量檢查是防腐蝕工程檢查重點(diǎn)，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，施工質(zhì)量直接決定涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，必須加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查與控制。目前涂裝質(zhì)量檢查和驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022—1999標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)條款，需特別注意以下幾個(gè)方面的要求:

(1)對(duì)施工環(huán)境的要求:施工環(huán)境溫度宜為5～38℃，相對(duì)濕度小于85%，被涂覆表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。遇見(jiàn)雨、雪、霧、風(fēng)沙等天氣應(yīng)停止露天涂裝施工;

(2)過(guò)程驗(yàn)收:每道工序結(jié)束后，必須三方質(zhì)檢人員共同檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好隱蔽工序驗(yàn)收簽證記錄;

(3)過(guò)程質(zhì)量控制:涂裝施工中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)及涂刷質(zhì)量，底、中、面漆涂覆均勻，面漆顏色符合要求，每道涂層完成后進(jìn)行外觀檢查，要求涂層附著牢靠，外觀色澤均勻、光滑平整，無(wú)漏刷、氣泡、針孔、流掛、氣泡、裂紋、露底和起皺等缺陷。

5 結(jié)論

油罐的防腐蝕要全面考慮，對(duì)不同的儲(chǔ)罐采用不同的防腐蝕措施，選用措施和材料要合理準(zhǔn)確，并在施工環(huán)節(jié)把握質(zhì)量，最終達(dá)到理想的防腐蝕效果，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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Corrosion of Oil Storage Tanks and Protection

Wang Shilian
SINOPEC Shanghai Petrochemical Co.，Ltd.(Shanghai 200540)

The internal corrosion of oil tanks is mainly the corrosion on tank bottom plates，the corrosion on tank head and the corrosion of gas－ liquid interface.The anti－corrosion coating system for the internal wall of oil tanks，the cathodic protection for the external wall of tank bottom plates and insulation corrosion protection system of light oil tanks are introduced.The anti－corrosion requirements of different parts of oil tanks specified in China national standards GB50393－2008"Technical Specifications on Anticorrosion Engineering of Steel Oil Tanks"are described including application of heat－ reflection coatings on rim plates.

corrosion of oil tank，anti－corrosion coating，rim plate，CTPU，cathodic protection

TE985.7

A

1007－015X(2011)04－0012－05

2011－04－ 10;

2011－07－29。

汪士蓮，女，工程師，上海第二工業(yè)大學(xué)畢業(yè)，在中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司儲(chǔ)運(yùn)部從事儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備管理工作。E-mail:wsl_01@126.com