湖南駿泰漿紙公司 40萬 t/a化學木漿生產線新工藝、新設備及清潔生產

周鯤鵬

(湖南駿泰漿紙有限責任公司,湖南懷化,418005)

湖南駿泰漿紙公司 40萬 t/a化學木漿生產線新工藝、新設備及清潔生產

周鯤鵬

(湖南駿泰漿紙有限責任公司,湖南懷化,418005)

介紹了湖南駿泰漿紙公司 40萬 t/a化學木漿生產線的工藝、設備情況,重點敘述了公司采用先進技術進行清潔生產的情況。

化學木漿;新工藝;新設備;清潔生產;生物質發(fā)電

湖南駿泰漿紙有限責任公司成立于 2006年 6月,位于湖南省懷化市,是泰格林紙集團為建設懷化年產40萬 t漂白硫酸鹽木漿林紙一體化項目專門成立的全資子公司。公司擁有一條年產 40萬 t漂白硫酸鹽木漿生產線和一條長約 10 km的鐵路專用線,并配套建設了 14萬 hm2原料林基地,項目總投資約 43.5億元。主體設備全部從安德里茨公司引進,是迄今為止世界上工藝技術、裝備水平、自控程度、環(huán)保設施最先進的現(xiàn)代化漿廠之一。該項目 2008年 5月完成全部設備安裝,2009年 2月實現(xiàn)達產達標,8月上旬順利通過了國家環(huán)保部組織的現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,報告顯示各項污染物排放指標均達到國家清潔生產一級標準要求。駿泰公司 40萬 t/a制漿項目配套設計了 14萬hm2(其中青山收購 7萬 hm2)的林業(yè)基地,由下屬森海林業(yè)公司負責基地建設,目前已建成了 6萬hm2。另外,懷化市從 2005年開始每年營造紙材林 2萬 hm2,至今已完成 10萬 hm2紙材林的建設。

1 漿廠產品概況

公司主要產品有:全漂硫酸鹽針葉木漿 (白度可達 90%以上),并可根據(jù)市場需要生產白度 90%以上的闊葉木漿,設計規(guī)模為 40萬 t/a。生物質電能 6億 kWh/a,其中自用 3億 kWh/a,外供電網(wǎng)3億 kWh/a。副產品為松節(jié)油 800～1200 t/a,塔爾油 8000～12000 t/a。

2 清潔生產基本工藝及主要裝備特點

2.1 高效的備料生產線

備料生產線的特點是干法剝皮、水平喂料、高效削片、清潔貯存、廢料利用。

備料系統(tǒng)采用干法鼓式剝皮機,去皮效率高,木材損失小。剝皮后原木經(jīng)洗滌、金屬探測后,進入水平喂料輸送機,經(jīng)高效盤式削片機削片后送篩選,合格木片送 14萬 m3(虛積)木片堆槽 (2個)貯存。樹皮及木屑收集后送循環(huán)流化床鍋爐作為主要燃料。備料系統(tǒng)木材損耗小于 4%,沖洗水循環(huán)再用,日耗清水不足 300 t。

2.1.1 主要設備特征

原木裝載機:2臺,抓斗面積 0.35 m2,舉升高度 11.2 m,生產能力 (帶皮原木)350 m3/h,瑞典SVETRUCK制造。

喂料輸送機:1臺,型號 PowerFeedTM,鏈帶輸送長度 28.8 m,其中原木裝載區(qū)長度 12 m,底部寬度2.15 m。

剝皮鼓:1臺,型號DDR25,長度 28m,直徑 5m,轉速 4～7 r/min,生產能力 (帶皮原木)350 m3/h。

削片機:1臺,型號 HHQ11,能力 (去皮原木)290 m3(最大 320)/h。

木片篩:2臺,型號 SCS80-1000。生產能力:自削片 1000 m3(虛積)/h,外購片 800 m3(虛積)/h。篩板上層 φ55 mm,中層 φ19 mm,下層 φ6.5 mm。

木片貯存槽:長方形堆槽,下部出料,有針葉木與闊葉木 2個堆槽,容積為 14萬 m3/個。

2.1.2 自削片質量

過大片 (>φ45 mm)≤1%;過厚片 (>118 mm)≤8%;合格片 (<118 mm,>φ7 mm)≥86%;針狀片 (<φ7 mm,>φ3 mm)≤4.5%;木屑 (<φ3 mm)≤1%;木片中樹皮含量≤1.5%。

2.2 低固形物連續(xù)蒸煮

蒸煮過程的主要特點是余熱回收、節(jié)能高效,封閉循環(huán)、清潔生產。來自備料工段的合格木片經(jīng)皮帶輸送機進入菱錐形木片汽蒸倉,木片經(jīng)黑液再沸器產生的蒸汽加熱到 100℃,通過計量螺旋后與蒸煮液混合,然后經(jīng) 3臺木片接力泵送入順流式低固形物連續(xù)蒸煮器,蒸煮器內配置上、中、下 3個抽提區(qū),上抽提與下抽提的黑液送再沸器,中部為蒸煮液循環(huán)區(qū)。蒸煮藥液通過中心分配管均勻分布到蒸煮區(qū)域,熱水經(jīng)蒸煮黑液再沸器換熱產生清潔蒸汽送木片汽蒸倉,換熱后的稀黑液送蒸發(fā)工段。系統(tǒng)產生的低濃臭氣經(jīng)蒸發(fā)站洗滌后送堿爐燃燒,木片汽蒸倉廢氣經(jīng)冷凝后送蒸發(fā)站處理并回收松節(jié)油,基本實現(xiàn)無三廢外排。汽耗小于 580 kg/t(風干漿,文內除特殊標明外,單位均為風干漿)。

2.2.1 主要設備特征

汽鎖螺旋:1臺,型號 ASF110/35-H,螺旋直徑 1.08 m,長度 3.5 m,配套電機 22 kW。

菱錐形木片汽蒸倉:型號 DCB-DS53,直徑5.3 m,高度 21.5 m,總容積 371 m3,木片停留時間20 min。

木片泵:3臺,型號 Hydrostal I10K-H,流量 350 L/s,揚程 42 m,配套電機 315 kW。

蒸煮頂部分離器:1臺,型號 ITS#4,螺旋直徑1.35 m,縫型篩板規(guī)格:116 mm。

蒸煮鍋:1臺,底部直徑 7.58 m,總高 58.6 m,容積 1895 m3。上部與中部抽提縫形篩板規(guī)格115 mm,底部抽提縫形篩板規(guī)格為 112 mm。蒸煮產量:針葉木漿 1333 t/d,闊葉木漿 1458 t/d。

再沸器:1臺,傳熱面積 400 m2,管程為稀黑液,流量 163 kg/s;殼程為蒸汽,流量為 6 kg/s。

黑液過濾機:1臺,型號 ModuScreen FT3F,面積 1.3 m2,孔篩規(guī)格為 φ0.2 mm。

2.2.2 蒸煮粗漿質量與消耗

卡伯值:針葉木漿 28～32,闊葉木漿 18～20;漿節(jié)含量 1%;漿料黏度:針葉木漿 1100 mL/g,闊葉木漿 1200 mL/g;粗漿白度:針葉木漿 26%,闊葉木漿 30%;送蒸發(fā)稀黑液:固形物 16.3%,稀黑液量 9 m3/t漿,稀黑液中纖維含量小于 40 mg/L,稀黑液溫度 120℃;用堿量:21% (對絕干木片),有效堿用量 115 g/L(NaOH計),硫化度 30%;清水消耗 3.7 m3/t(含密封水消耗);電耗:30 kWh/t;汽耗:575 kg/t。

2.3 二段氧脫木素、封閉篩選、輕ECF漂白

蒸煮后的漿料經(jīng)提取黑液后,進行二段氧脫木素,然后送篩選凈化處理,篩選凈化后未漂漿經(jīng) D0/QEOP/PO-D1-PO四段 ECF/輕 ECF漂白送抄漿工段。漂白前各漿塔廢氣全部收集經(jīng)蒸發(fā)站洗滌后送堿爐燃燒,漂白尾氣經(jīng)洗滌塔洗滌無害后外排,避免了臭氣無序排放。篩選工段產生的漿節(jié)、漿渣返回系統(tǒng)再用或外銷給包裝紙廠。外排中段廢水量小于14 m3/t,生產過程遵循清潔生產原則,氧脫木素洗滌濾液全部回用,黑液提取率高達 99%。

2.3.1 主要設備特征

噴放鍋:1個,2000 m3。

蒸煮粗漿鼓式置換洗漿機:1臺,型號 DD4580.3MC,面積 106 m2,洗滌段數(shù) 2 (闊葉木漿)/3(針葉木漿),配套電機 110 kW;進漿壓力 0.05 MPa,進漿濃度 9.0%;洗滌水壓力 0.1 MPa,出漿濃度12%。

蒸煮粗漿洗漿機中濃喂料泵:1臺,型號 SF150-300,泵送濃度10%,流量 152 L/s,揚程 75 m,配套電機 250 kW。

氧脫木素喂料中濃泵:1臺,型號 SF150-300,泵送濃度 12%,流量126 L/s,揚程 120 m,配套電機280 kW。

氧化白液反應器:1臺,型號STIR1747,能力 425 m3/d,φ1730 mm,高 4700 mm。

除節(jié)精選聯(lián)合篩:1臺,型號ModuScreen FTK6,上部除節(jié)孔篩

φ8 mm,下部精篩縫寬 110.25 mm,配套電機400 kW。

洗節(jié)機:1臺,型號 K W8,面積 3.7 m2,篩孔φ8 mm,配套電機 30 kW。

二段壓力篩:1臺,型號 ModuScreen FT30,面積 1.3 m2,篩縫 110.25 mm,配套電機 132 kW。

三段壓力篩:1臺,型號 ModuScreen FT20,面積 0.7 m2,篩縫 110.25 mm,配套電機 75 kW。

洗渣機:1臺,型號 K W4R,面積 2.1 m2,篩孔φ4 mm,配套電機 22 kW。

增濃篩:1臺,型號 PT10,面積 10 m2,篩孔φ1.2 mm,配套電機 110 kW。

氧脫木素后 DD洗漿機:1臺,型號 DD4570.2LC面積 93 m2,洗滌段數(shù) 2段,配套電機 132 kW;進漿壓力 0.05 MPa,進漿濃度 4.5%;洗滌水壓力 0.1 MPa,出漿濃度 12%。

未漂漿塔:1臺,3000 m3。

漂白段 DD洗漿機:4臺,型號 DD4010.1MC,面積 47 m2,洗滌段數(shù) 1段,配套電機 200 kW;進漿壓力 0.05MPa,進漿濃度 9%;洗滌水壓力0.1 MPa,出漿濃度 12%。

漂白段中濃泵:4臺,型號 SF150-300,泵送濃度 9%,流量 122 L/s,揚程 120～130 m,配套電機280～315 kW。

2.3.2 產品質量與消耗

成漿白度 90%;成漿黏度:針葉木漿 800 mL/g,闊葉木漿 820 mL/g;篩后漿纖維束含量 0.08%;氧脫木素得率 97%～97.5%;漂白得率 96%～97%;漂后漿塵埃:(大于 0.15 mm2)最大 15 mm2/kg;蒸汽消耗:低壓汽 300 kg/t,中壓汽 190 kg/t;電耗150 kWh/t;氧氣消耗:針葉木漿 30 kg/t,闊葉木漿25 kg/t;氧化白液消耗:針葉木漿 28 kg/t,闊葉木漿 25 kg/t;硫酸鎂消耗 2.5 kg/t;C lO2消耗 11～12(輕 ECF為 7)kg/t;NaOH消耗 21(輕 ECF為 23)kg/t;H2O2消耗:7(輕 ECF為 15～18)kg/t;硫酸消耗 3～4(輕 ECF為 8)kg/t;DTPA/EDTA消耗:0(輕 ECF為 1.5)kg/t;氧脫木素后漿料卡伯值:8～10;廢水排放量:酸性 9 m3/t,堿性 5 m3/t。

2.4 節(jié)能高效環(huán)保的漿板生產線

漿板生產線采用雙網(wǎng)成形、靴式壓榨、氣墊干燥、全自動包裝以及質量在線監(jiān)控、漿包條碼識別等先進裝置,最高車速250 m/min。

上漿系統(tǒng)采用一級三段篩選工藝,三段篩渣送一級三段除渣系統(tǒng)進行凈化處理,去除輕重雜質。噸漿纖維流失小于 0.05%。雙網(wǎng)成形配合靴式壓榨,進干燥部前濕漿板干度達到 50%,有效節(jié)約蒸汽。噸漿綜合水耗與汽耗分別為 5 m3和 1.25 t。漿板橫幅定量、水分及質量實行在線自動檢測,入庫漿包配備條碼識別系統(tǒng),質量穩(wěn)定,運行高效。漿料經(jīng) ECF/輕 ECF漂白、多級篩選凈化與高溫氣墊干燥,產品綠色環(huán)保。

2.4.1 主要設備特征

一段精篩:3臺并聯(lián),型號Modr-StarA43,篩縫 0.2 mm,面積 2.95 m2,進漿濃度 2.7%,配套電機 200 kW。

圖5 蒸發(fā)系統(tǒng)流程圖

二段篩:1臺,用于處理一段篩尾漿,型號ModrStarA43,篩縫 0.2 mm,面積 2.95 m2,進漿濃度2.0%,配套電機 200 kW。

三段篩:1臺,用于處理二段篩尾漿,型號ModrStarA21,篩縫 0.2 mm,面積 0.94 m2,進漿濃度1.6%,配套電機 75 kW。

四段除渣器:10個,型號 RB87-10,用于處理三段篩尾漿,進漿濃度 0.6%。

五段除渣器:6個,型號 RB87-6,用于處理四段除渣器渣漿,進漿濃度 0.3%。

漿板機:1臺,帶稀釋水流漿箱,進漿濃度1.5%～2.0%,車速 80～250 m/min,產能 1350 t/d,配套電機 1490 kW。網(wǎng)部采用雙網(wǎng)成形 (T WF)結構,網(wǎng)寬 4650 mm,壓榨為三道壓榨,其中三壓為靴式壓榨。干燥部為氣墊式干燥,蒸發(fā)水量 49219 kg/h,漿板凈寬 4200 mm。

2.4.2 質量與消耗

漿板定量 1000～1200 g/m2,橫幅定量偏差小于1.5%;塵埃:小于 3 mm2/kg(來漿塵埃小于 15 mm2/kg);水耗 (最大)5 m3/t;汽耗 1.25 t/t漿。

2.5 高效環(huán)保的堿回收系統(tǒng)

2.5.1 高濃結晶蒸發(fā) (7.5效)

采用七效九體高效蒸發(fā),出站黑液固形物含量≥80% (不加堿灰)。與傳統(tǒng)六效蒸發(fā)相比節(jié)能 15%以上。蒸發(fā)A類清污水送氧脫木素后DD洗漿機用于洗漿噴淋,B類污冷凝水送苛化車間作為白泥、綠泥過濾機洗滌用水,重污冷凝水經(jīng)汽提后進入 B類污冷凝水槽。制漿來的低濃臭氣及蒸發(fā)、塔爾油工段各反應槽及地溝收集槽等低濃臭氣經(jīng)洗滌后送堿爐作為三次風,蒸發(fā)工段高濃臭氣經(jīng)水封后送堿爐作為二次風燃燒供熱。與此同時,回收塔爾油 8000～12000 t/a,回收松節(jié)油 800～1200 t/a。

(1)主要設備特征

稀黑液槽:2個,3300 m3/個。半濃黑液槽:1個,2000 m3。稀黑液換熱器:1個,400 m2。蒸發(fā)器:板式降膜,ⅠA效面積 1802 m2,ⅠB與ⅠC效面積均為 3101 m2,Ⅱ效面積 4293 m2,Ⅲ效與Ⅳ效面積 3869 m2,Ⅴ效面積 4240 m2,Ⅵ效面積 4770 m2,Ⅶ效面積 4982 m2,板厚 1.2 mm (Ⅳ～Ⅶ效)/1.5 mm(Ⅰ～Ⅲ效)。表面冷凝器:板式,表面積2770 m2。汽提塔:直徑 1.7 m,高度 13 m,24塊托板。濃黑液槽與燃燒黑液槽:各 1個,550 m3/個。溢流槽:1個,1000 m3。皂化物收集槽:1個,300 m3。松節(jié)油潷淅器:1個,φ1.2 m,高 2.6 m。

(2)產量、質量及消耗

蒸發(fā)水量 489 t/h;出蒸發(fā)黑液固形物:80% (不含堿灰)/81.3% (含堿灰);污冷凝水處理能力:17.2 kg/s;A類冷凝水 CODCr:400mg/L;B類冷凝水CODCr:1300 mg/L;蒸發(fā)效率:6.4 kg水 /kg汽。

2.5.2 2200 t/d高效低臭堿爐

該堿爐主蒸汽參數(shù)為壓力 9.2MPa、溫度 490℃,是目前世界上漿廠產汽溫度和壓力等級最高的堿爐之一,熱效率達 72%以上。堿爐除燃燒黑液回收化學品、提供能源外,還將生產過程產生的高、低濃臭氣進行燃燒,不僅減少了硫的損失,而且極大改善了環(huán)境。

(1)主要設備特征

圖6 苛化、石灰回收系統(tǒng)流程圖

堿爐:爐膛寬度 10 m,深度 11.4 m,爐膛總高度 44.4 m,容積 4912 m3。汽包:直徑 1.83 m,長度11.5 m。節(jié)煤器:二級。過熱器:三級。

(2)產能與消耗

固形物處理量 2200 t/d(最大 2400 t/d);黑液噴槍總流量 35.05 kg/s;芒硝還原率大于 95%;低濃臭氣 (HVLC)處理量:5.5 m3/s;高濃臭氣 (LVHC)處理量:400 m3/h;凈蒸汽產量:99.2 kg/s;蒸汽壓力 /溫度:9.2MPa/490℃。

2.5.3 連續(xù)苛化及石灰回轉窯

漂前用堿 100%自給,白泥全部回收循環(huán)使用,不僅大大減少了環(huán)境污染,而且穩(wěn)定了苛化工藝操作,提高了白液質量。

原綠液經(jīng) X過濾機過濾后進入清綠液槽,冷卻后與石灰進行消化,再經(jīng) 3個苛化反應器后進入白液CD過濾機,澄清白液泵送到濃白液槽,白泥則經(jīng)盤式過濾機后送石灰窯燃燒,稀白液送熔融物槽。

(1)主要設備特征

原綠液槽:1個,1550 m3;

綠液 X-過濾機:1臺,型號 XF36120,φ3.6 m,高 15.4 m,過濾單元 120個,總過濾面積 720 m2;清綠液槽:1個,2100 m3;真空預掛綠泥過濾機:1臺,型號 EI RS3035,轉鼓 φ3 m,長度 3.5 m,過濾面積 33 m2;消化提渣機:1臺,型號 SC6631,φ6.7 m,高 3.1 m,容積 107 m3;苛化反應器:3個,型號CT57100,φ5.7 m,高 10 m,容積 240 m3/個;白液多盤 CD過濾機:1臺,型號 CD3706,過濾盤數(shù)量 6個,φ3.7 m,總過濾面積 120 m2;白泥過濾機:1臺,型號 LMDF3706,φ3.7 m,過濾盤數(shù)量 6個,總過濾面積 111.6 m2;稀白液槽:1個,1400 m3;濃白液槽:1個,2600 m3;石灰回轉窯:1臺,φ3.6 m,長度 95 m,3個支撐傳動點。

(2)產能與質量指標

白液產量與質量:5200 m3/d,活性堿 135 g/L(NaOH計),硫化度30%,懸浮物 30 mg/L;苛化率80%;清綠液懸浮物小于 20 mg/L;白泥干度最小 75%;綠泥干度最小45%;石灰窯產量 400 t/d,重油消耗 145 kg/t石灰。

2.6 生物質發(fā)電

圖7 廢水處理流程圖

利用生產過程產生的生物質廢料供熱發(fā)電,實現(xiàn)資源綜合利用。有 2臺 75 t/h循環(huán)流化床生物質鍋爐,燃料主要來自生產過程產生的樹皮、木屑及生化污泥,正常生產時不需補充原煤,不僅實現(xiàn)了資源綜合利用,而且有效減排 CO2。根據(jù)來寶碳資產公司專家對駿泰 CDM項目的評估,項目達產達標后年均減排 CO2達 30萬 t。

熱電配備 70 MW汽輪發(fā)電機組,實行熱電聯(lián)產,堿爐與動力鍋爐除滿足全廠所需汽電外,還有 35 MW左右的綠色電能外供電網(wǎng)。

2.7 全程監(jiān)控高度集成的自控中心

采用國際上先進成熟的 DCS集中控制,主控室操作人員與現(xiàn)場巡檢人員通過無線呼叫進行聯(lián)系。整個漿廠全程監(jiān)控,生產現(xiàn)場無人操作,全廠定員僅500余人。系統(tǒng)一旦發(fā)生故障,還可進行專家遠程維護。

3 資源節(jié)約、環(huán)境友好的企業(yè)設計與運行理念

駿泰漿紙公司致力于建設世界一流的環(huán)保節(jié)能型漿廠,引進先進技術與裝備,建設集信息化、自動化、規(guī)模化、花園式于一體的科技環(huán)保型漿廠。

在項目設計思路上,始終遵循 “循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境友好、資源節(jié)約”的科學發(fā)展觀,堅持高起點、高標準、向國際先進水平看齊的原則。主流程關鍵設備全部從安德里茨公司引進,污水處理工藝與曝氣裝置從荷蘭 DHV公司引進。系統(tǒng)采用低固形物連蒸、熱封閉篩選、無元素氯漂白、高濃結晶蒸發(fā)、高效低臭堿爐等先進工藝與裝備,制漿黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后送堿爐燃燒,在回收化學品的同時生產高溫高壓蒸汽供系統(tǒng)使用。生產過程產生的臭氣集中收集處理后送堿爐焚燒,而樹皮、木屑、生物污泥等固廢則送鍋爐無害燃燒供熱發(fā)電。正常生產時不需補充燃煤,有效減排 CO2和 SO2。黑液提取率、堿回收率分別達到99%和 98%,堿回收產生的白泥經(jīng)洗滌過濾后送石灰窯煅燒循環(huán)再用,年均減少固廢外排約 40萬 t;廢水實現(xiàn)清污分流,配備15000 m3應急處理事故池,廢水經(jīng)三級處理后,COD、BOD、SS、pH值、色度、氨氮、總氮、總磷等排放指標全部達到最新頒布的制漿造紙工業(yè)廢水排放標準,符合國家清潔生產標準要求。

3.1 廢水處理

駿泰漿紙公司污水處理站設計能力35000 t/d(最大處理量 42000 t/d),系統(tǒng)采用三級處理工藝,即一級沉降預處理 +二級生物處理 (DHV公司 AB-卡魯塞爾氧化溝) +三級物化處理 (無錫滬東超效淺層氣浮+帶式污泥脫水機),技術先進成熟可靠。懷化市環(huán)境監(jiān)測部門對位于駿泰漿紙總排水口下游 200 m的舞水河斷面水質進行了監(jiān)測,結果表明,駿泰漿紙公司2008年 8月 8日全線貫通投產后,舞水河水質一直保持三類水質標準,完全符合環(huán)評報告要求。自2008年 9月竣工投產以來,駿泰漿紙公司嚴格按照按國家 2009年 5月 1日施行的標準進行清潔生產,特別是 2009年以來,終端廢水各項排放指標均達到國家清潔生產一級標準要求。

目前環(huán)保設施及在線監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,國家環(huán)境監(jiān)測總站于 2009年 8月對駿泰現(xiàn)場進行了全面監(jiān)測,相關數(shù)據(jù)詳見表1。

表1 駿泰紙業(yè)水排放指標監(jiān)測

3.2 煙塵防治

駿泰漿紙公司 2臺 75 t/h循環(huán)流化床鍋爐、1臺2200 t/d堿爐和 1臺 400 t/d石灰窯均按環(huán)評要求配置了先進的靜電除塵系統(tǒng),除塵效率高達 99.9%以上,粉塵、SO2、NOx排放指標遠低于國家現(xiàn)行標準限值,2009年 8月,國家環(huán)境監(jiān)測總站現(xiàn)場監(jiān)測結果見表2。駿泰漿紙公司所有木片、樹皮輸送設備全部采用封閉 /半封閉結構,有效防止揚塵對周邊環(huán)境的影響。

表2 煙塵污染主要指標檢測結果

3.3 集中收集、高效燃燒的臭氣處理系統(tǒng)

駿泰漿紙公司在設計階段就充分考慮了系統(tǒng)臭氣的防治措施,是迄今世界同類漿廠最先進最完善的設計之一,即采用低臭型堿回收爐,取消了黑液直接接觸蒸發(fā),大大減少了 H2S的排放量;蒸煮、蒸發(fā)過程產生的高、低濃臭氣,全部收集后送堿回收爐燃燒。此外還設有臭氣旁路燃燒器和臭氣洗滌裝置,當堿回收爐生產不正?；虺魵鉂舛冗_不到安全要求時,高濃臭氣系統(tǒng)會自動切換到爐頂火炬燃燒器焚燒。

由于公司生產與環(huán)保部門對臭氣加強了監(jiān)控,并制定了緊急預案,除調試期間與試生產前期發(fā)生過幾次臭氣泄露外,目前保持著良好的運行狀態(tài)。一旦發(fā)生工藝或設備故障,操作人員通過啟動應急預案,能在幾分鐘內實現(xiàn)臭氣入爐與對空燃燒切換。

3.4 固體廢棄物處理

對固體廢棄物進行了無害化、減量化、資源化處理。

(1)駿泰漿紙公司量最大的廢渣量是白泥,全部回送石灰回轉窯煅燒成石灰回用于生產系統(tǒng)循環(huán)使用。

(2)苛化工段產生的綠泥 (主要成分為硅酸鹽和碳酸鹽)和石灰渣,排出量約 20 t/d(含水量50%),運出廠外填埋處理。

(3)備料車間的樹皮、木屑排出量約 160 t/d(絕干),全部供動力鍋爐作燃料。

(4)污水處理站的污泥產生量每天約 26 t/d(絕干),試運行期間外運填埋。目前正在進行污泥濃縮與半干化技改,擬利用獲得國家環(huán)境保護科學技術獎的南京農業(yè)大學微生物瀝浸技術對污泥進行半干化處理,使污泥含水率降到 50%左右,然后送循環(huán)流化床鍋爐焚燒發(fā)電。技改完成后,將實現(xiàn)污泥100%綜合利用。

(5)電站爐灰爐渣供應給當?shù)厮鄰S作為添加料使用。

3.5 噪聲污染防治

為了防止噪聲的危害,采用隔離、加裝消聲器及設備基礎加裝減振裝置等措施,使噪聲對周圍環(huán)境的污染降低到允許范圍之內。

廠區(qū)綠化用地面積 20萬 hm2,綠地占 28.3%。廠區(qū)的綠化工程既美化環(huán)境,也可起到降低灰塵和噪聲污染的作用。

4 駿泰漿紙公司清潔生產現(xiàn)狀

4.1 目前主要指標

目前,駿泰公司各項指標均接近國家清潔生產一級標準要求,其中:取水量約 45 m3/t,基準排水量<30 m3/t;單位產品綜合能耗 <120 kg標煤;水循環(huán)利用率 >90%;黑液提取率 >99%,堿回收率達98%,漂前用堿 100%自給;污水排放指標全部達到GB3544—2008標準要求。

堿回收爐及生物質鍋爐以生產過程產生的黑液、樹皮、木屑、生物污泥、臭氣作為燃料 (這些廢料折合標煤約 40萬 t),除滿足全廠熱電需求外,還有剩余電能外供。苛化產生的白泥經(jīng)過回轉窯煅燒成生石灰循環(huán)使用,全廠僅有少量綠泥及石灰渣礫需要進行無害填埋。

廢水及煙氣配備了在線監(jiān)控,堿爐、石灰窯、流化床鍋爐均配置靜電除塵器,確保煙氣達標排放。駿泰漿紙公司目前清潔生產水平見表3。

5.2 清潔生產管理基本做法

公司成立了專業(yè)的環(huán)保管理及節(jié)能減排管理機構,建立了完善的環(huán)保管理體系,制定了環(huán)保應急預案及相關環(huán)保管理規(guī)章制度,專人專崗對各項污染物的產生過程、環(huán)保設備運行情況、處理效果等進行全程跟蹤管理,將生產過程可能發(fā)生的問題解決在萌芽狀態(tài),確保各項污染物達標排放。①遵循“源頭削減、過程監(jiān)控、封閉循環(huán)、綜合利用、三級處理、達標排放”的處置原則。②構建 “安全第一、環(huán)保優(yōu)先、效益最大”的運行模式。③推行 “目標管理、剛性考核”的績效辦法。④堅持 “標本兼治、超前思維、博采眾長、自主創(chuàng)新”的治理理念。⑤堅持“林紙結合、清潔生產”的發(fā)展理念。

表3 駿泰漿紙公司清潔生產現(xiàn)狀

環(huán)保是當今社會發(fā)展的一大主題,環(huán)境保護既是一種責任,更是一份良知。傳統(tǒng)紙業(yè)在繁榮經(jīng)濟與傳承文明的同時,也給環(huán)境帶來了污染。駿泰漿紙公司引進世界先進工藝與裝備,實現(xiàn)了清潔生產,讓人們看到了綠色紙業(yè)的美好希望!

Introduction of New Technology,New Equipment and Clean ing Production of Hu'nan Junta i Pulp and Paper Co.,L td.W ood Chem ical Pulping L ine with Capacity of 400,000 t/a

ZHOU Kun-peng
(Hu'nan Juntai Pulp and Paper Co.,Ltd.,Huaihua,Hu'nan Province,418005)

The new technology and new equipment of Hu'nan Juntai Pulp and Paper Co.,Ltd.wood chemical pulping line with capacity of 400,000 t/a were introduced.The cleaning production of the companywith advanced technologywas introduced emphatically.

NBKP;new technology;new equipment;cleaning production;green biomass power

TS74

B

0254-508X(2010)03-0041-08

周鯤鵬先生,高級工程師;現(xiàn)任泰格林紙集團湖南駿泰漿紙有限責任公司總工程師。

(E-mail:tigerjtpp@163.com)

2009-11-09(修改稿)

(責任編輯:王 巖)