文 | 許偉光
淺談?dòng)绊懖AЬW(wǎng)版印刷圖案清晰的相關(guān)因素
文 | 許偉光
玻璃不同于其它承印物的最大特點(diǎn)是透明、表面光滑、表面非吸收。玻璃這種特殊的承印材質(zhì),由于材質(zhì)透明,對(duì)圖案的鋸齒邊及毛刺邊反映的更為明顯;由于表面光滑,印刷后不利于油墨的固著,容易造成印刷后圖案墨膜的脫落,造成圖案的殘缺;由于表面非吸收,圖案擴(kuò)大現(xiàn)象較為嚴(yán)重,不利于圖案的清晰性。所以對(duì)于平板玻璃的網(wǎng)印,為了保證圖案清晰性,就要更加嚴(yán)格的進(jìn)行控制。
網(wǎng)布的目數(shù)、絲徑、顏色等與印刷品的精細(xì)度有密切的關(guān)系。所選網(wǎng)布必須可以保證圖案最小網(wǎng)點(diǎn)及最細(xì)線條可以印刷,應(yīng)當(dāng)明白網(wǎng)布的孔寬與線徑?jīng)Q定著最小網(wǎng)點(diǎn)與最細(xì)線條是否可以印刷,孔寬與孔徑的關(guān)系不同,可以印刷的最小網(wǎng)點(diǎn)與最細(xì)線條也不同,網(wǎng)布的孔寬假設(shè)為M,線徑為d,當(dāng)M=d時(shí),可以復(fù)制的最小網(wǎng)點(diǎn)或最細(xì)線條的直徑為3d;當(dāng)M>d時(shí),可以復(fù)制的最小網(wǎng)點(diǎn)或最細(xì)線條的直徑為2M+d;當(dāng)M 另外,對(duì)于精細(xì)線條及圖案的制版,為了保證版膜的清晰度,最好先用黃色網(wǎng)布進(jìn)行制版。 網(wǎng)版的張力必須保證足夠、穩(wěn)定、均勻這最重要的三個(gè)方面,網(wǎng)版的張力不均,會(huì)造成涂布感光膠膜厚的不均勻,網(wǎng)版的張力不足,在印刷時(shí)會(huì)引起圖案的變形過(guò)大,這兩個(gè)方面對(duì)印刷的清晰度不利。 為了保證網(wǎng)版的張力滿足印刷清晰度的要求,我們主要從網(wǎng)框的選用、繃網(wǎng)工藝、粘網(wǎng)工藝這三個(gè)方面進(jìn)行控制,建議使用牢固且有預(yù)應(yīng)力的鋁合金網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng),采用正確的繃網(wǎng)工藝,對(duì)繃好網(wǎng)框先期進(jìn)行儲(chǔ)備,待網(wǎng)版張力穩(wěn)定后再投入使用。 高性能的感光膠具有良好的架橋性和解像力,采用正確的曬版方法,可以獲得圖案更加清晰的版膜。 網(wǎng)版的感光膠版膜的平整度對(duì)印刷的清晰度產(chǎn)生影響。 感光膠涂布的過(guò)薄,會(huì)影響感光膠的架橋性和平整性,會(huì)使印刷和圖案邊緣出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象,為了避免這種現(xiàn)象,我們?cè)谕坎几泄饽z時(shí)必須控制版膜的膜厚,最好采用2次面涂的方式來(lái)改善版膜的平整度,網(wǎng)版完全依靠濕對(duì)濕的涂布,出現(xiàn)的缺陷是版膜的厚度過(guò)大,但版膜的平整度沒(méi)有得到很大的改善,為了避免這種情況,就要對(duì)完成底涂且干燥后的網(wǎng)版進(jìn)行面涂,面涂時(shí)使用具有平直鋒利刃口邊的刮斗,對(duì)版膜的厚度有很小的影響,通常每次涂刮后版膜的厚度增加不到1μm版膜,而平整度將會(huì)有很大和改善,對(duì)網(wǎng)版的面涂?jī)H限于網(wǎng)版的印刷面。 網(wǎng)版版膜厚度對(duì)印刷清晰度的影響 為了保證印刷的線條及圖案的邊緣清晰,感光膠膜的厚度最好要控制在網(wǎng)布厚度的25%以內(nèi),用膜厚儀分別測(cè)量涂布前與涂布后的版膜的厚度來(lái)進(jìn)行控制,如果膜版太厚,高分辨率的圖像細(xì)節(jié)就有可能印不出來(lái),特別是對(duì)于玻璃印刷,由于印刷面對(duì)于油墨不具有吸收性,過(guò)厚的版膜印刷后堆積的油墨會(huì)擴(kuò)散嚴(yán)重,不利于精細(xì)線條的再現(xiàn)。 實(shí)現(xiàn)清晰的印刷效果,菲林膠片的質(zhì)量也不容忽視,如果菲林膠片本身的分辨率達(dá)不到要求(例如所制作圖形的直線、曲線圖案部分的平整度達(dá)不到要求,邊緣不夠清晰;非圖像區(qū)域的清晰度不夠,是半透明的而不是透明的,圖案區(qū)域的密度較低)。如果出菲林膠片出現(xiàn)這些情況,即便是用再好的制版材料和制版工藝也達(dá)不到要求的印刷效果,影響網(wǎng)版的質(zhì)量,從而影響印刷的清晰度,所以菲林膠片的質(zhì)量必須滿足以上這些要求,圖案區(qū)域的密度最好為4.0,以阻擋圖像區(qū)域的光線,非圖案區(qū)域的要具有足夠的清晰度,在曝光時(shí)有利于紫外光線的透過(guò),以有利于感光膠的版膜具有銳利清晰的圖案邊緣。 另外,在菲林膠片輸出前,要充分考慮油墨印刷后在玻璃表面的擴(kuò)大,對(duì)于玻璃來(lái)說(shuō),印刷后的圖案或者線條文字,不同程度都會(huì)有一定的擴(kuò)大,為了保證印刷后的圖案的清晰度,印前圖案的設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行圖文設(shè)計(jì)時(shí),必須對(duì)油墨擴(kuò)大現(xiàn)象進(jìn)行充分的考慮,彌補(bǔ)由于油墨擴(kuò)大對(duì)印刷效果造成的影響,如下圖所示: 圖1印前圖文設(shè)計(jì)時(shí),間隙過(guò)小,印刷后容易造成如圖2的現(xiàn)象。 網(wǎng)版曝光時(shí)間的不足或曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)影響版膜的清晰度,會(huì)導(dǎo)致版膜圖案邊緣出現(xiàn)鋸齒,甚至圖案的精細(xì)部分無(wú)法顯影,為了做到對(duì)曝光時(shí)間的正確控制,最為方便和適用的方法采用分級(jí)曝光測(cè)試的方法,根據(jù)我們所要印刷的圖案進(jìn)行測(cè)試,找出最佳的曝光時(shí)間;曝光距離的不當(dāng)也會(huì)影響版膜的清晰度,曝光距離的不當(dāng)會(huì)造成網(wǎng)版版面中心與版面邊緣曝光不均勻,所以曝光距離必須保證不低于1.5倍網(wǎng)版對(duì)角線長(zhǎng)度的距離。 在印刷過(guò)程中,當(dāng)網(wǎng)版的圖文部位上沾有污物或已經(jīng)干化的絲印油墨,為了保證的印刷的質(zhì)量,這時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行擦網(wǎng)處理,以保證圖案部分網(wǎng)孔的通透,擦網(wǎng)處理是每一個(gè)印刷操作人員都時(shí)常遇到的問(wèn)題,在擦網(wǎng)過(guò)程中如果處理不當(dāng),會(huì)損傷網(wǎng)版的版膜。為了避免由于擦網(wǎng)的不當(dāng)造成的網(wǎng)版版膜損傷,在進(jìn)行擦網(wǎng)處理時(shí),讓網(wǎng)版處在印刷的位置上,用蘸有網(wǎng)布開(kāi)孔劑的非磨擦性軟布(最好采用白色的確良布,該布一方面不掉毛避免可以在擦拭過(guò)程中造成對(duì)網(wǎng)版的再次污染,另一方面質(zhì)地對(duì)網(wǎng)布不會(huì)造成損傷),對(duì)網(wǎng)版的刮墨面進(jìn)行擦拭,擦拭時(shí)一定不要用力過(guò)猛,然后用一張新的軟布對(duì)網(wǎng)版的印刷面的污物粘起,切記對(duì)網(wǎng)版印刷面的不能來(lái)回地用力擦,只能用軟布吸粘印刷面的污物。 在印刷過(guò)程中,印刷車間的溫度、濕度、清潔度,對(duì)印刷的清晰度造成很大的影響。 在印刷時(shí),如果溫度高而相對(duì)濕度低,油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉,引起油墨的黏度變高,油墨極易堵住網(wǎng)孔,從而造成印品的清晰度下降;溫度過(guò)低,油墨的流動(dòng)性就會(huì)變差,由于油墨的黏度與氣溫成反比關(guān)系,氣溫低,油墨黏度就會(huì)相應(yīng)提高,網(wǎng)印后的墨跡容易產(chǎn)生氣泡和網(wǎng)痕,油墨的黏度變大后,在攪拌時(shí)混入油墨中的氣泡就會(huì)很難自然脫泡,如果印刷到承印物上后,油墨中氣泡沒(méi)有消除,其墨膜會(huì)形成環(huán)狀凸凹不平的膜面,影響印品的清晰度。 另外,印刷車間的干冷,在印刷時(shí)極易產(chǎn)生靜電,靜電的產(chǎn)生會(huì)造成印刷時(shí)油墨的拉絲飛墨現(xiàn)象和印刷圖形邊緣的毛刺和鋸齒現(xiàn)象,提高印刷環(huán)境的溫度和濕度是消除印刷靜電的有效方法;印刷車間的清潔度也十分的重要,因?yàn)檐囬g中的灰塵多,很容易吸附到承印物的表面和混入油墨中,在印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔現(xiàn)象,不能正常的印刷,造成印刷圖案的殘缺。所以,為了避免由于印刷車間的環(huán)境而造成的印品清晰度下降,印刷車間的溫度最好控制在20~25℃之間,相對(duì)濕度控制在60~70%,并且車間內(nèi)要做到清潔無(wú)塵。 制網(wǎng)室的環(huán)境 制網(wǎng)室首先要做到清潔無(wú)塵,灰塵是造成網(wǎng)版針孔過(guò)多的罪魁禍?zhǔn)?,網(wǎng)版的涂布面、曬版機(jī)的玻璃表面、膠片的表面都很容易落上灰塵,這些都是造成網(wǎng)版針孔出現(xiàn)的隱患。 制網(wǎng)室的溫濕度對(duì)網(wǎng)版的曝光有很大的影響,因?yàn)楦泄饽z的感光靈敏度與溫度有很大的影響,在通常情況下,溫度在4℃以下,膠膜的感光靈敏度非常遲鈍;而溫度每升高1.8℃時(shí),感光膠層的感光靈敏度即增加3倍,感光膠層的光固化速度也相應(yīng)提高,曝光時(shí)間減少。但溫度過(guò)高(40℃以上)時(shí),未曝光的光敏劑容易發(fā)生暗反應(yīng),使感光膠產(chǎn)生自交聯(lián),其結(jié)果是高光部分網(wǎng)點(diǎn)丟失,網(wǎng)版分辨力明顯下降,因此,操作環(huán)境應(yīng)控制在20℃~25℃左右。 制網(wǎng)室濕度的不合理也會(huì)影響網(wǎng)版曝光的質(zhì)量,在環(huán)境濕度較大的情況下,將會(huì)影響到網(wǎng)版的徹底干燥。如果曝光前網(wǎng)版濕度較高,則無(wú)論如何延長(zhǎng)曝光時(shí)間也無(wú)法使網(wǎng)版的感光膠徹底曝光。濕度大的網(wǎng)版曝光后,得到的網(wǎng)版耐印力將下降,另外,濕度過(guò)大,也會(huì)引起網(wǎng)版張力的下降。所以制網(wǎng)室曝光場(chǎng)所的環(huán)境濕度要控制在50%~70%之間,在此范圍內(nèi)網(wǎng)版的曝光效果最佳。 印刷前對(duì)玻璃表面的清洗有助于印刷的清晰度 印前對(duì)玻璃的清洗,一方面可以保證玻璃承印表面的清潔,防止在印刷過(guò)程中承印表面的灰塵堵住網(wǎng)孔,造成清晰度的下降;另一方面印刷前經(jīng)軟化水清洗后的玻璃,可以提高玻璃表面的表面張力,從而增加玻璃表面的印刷適性,有助于提高油墨轉(zhuǎn)移到玻璃上的性能。 刮板的刮印角對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移量和印出的圖文質(zhì)量有一定的影響,但在絲印作業(yè)當(dāng)中,此點(diǎn)容易被大家所忽視。一般情況下,刮印角越大,油墨的轉(zhuǎn)移量就越少;刮印角越小,油墨轉(zhuǎn)移量就越多。刮印角的確定是絲網(wǎng)印刷當(dāng)中復(fù)雜的實(shí)際問(wèn)題,刮印角與刮板硬度和刮板壓力有著密切的關(guān)系。 在實(shí)際的印刷作業(yè)當(dāng)中,對(duì)于平面印刷一般將刮印角度設(shè)定在75~80°之間;刮板的刮印壓力與油墨的轉(zhuǎn)移有著直接的關(guān)系,刮印壓力越大,油墨的轉(zhuǎn)移量就越大,如果壓力過(guò)大,會(huì)使刮板造成彎曲,會(huì)使刮板與承印之間出現(xiàn)面接觸,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,刮印壓力越小,油墨的轉(zhuǎn)移量就越小,在印刷精細(xì)的線條和網(wǎng)點(diǎn)時(shí),印刷壓力大小控制的原則是在保證良好網(wǎng)版過(guò)墨量的同時(shí),盡可能的使刮板與承印物之間呈線接觸,這樣才能保證印品的清晰。 刮板的刮印速度 刮印速度直接關(guān)系著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,因?yàn)楣斡∷俣葘?duì)油墨的轉(zhuǎn)移量以及油墨轉(zhuǎn)移的均勻程度有一定的影響,在印刷當(dāng)中,我們所印刷的產(chǎn)品如果圖文邊緣出現(xiàn)油墨滲透,造成的邊緣清晰度差,我們就要考慮所設(shè)定的印刷速度是否過(guò)慢這個(gè)因素,反之如果印刷速度過(guò)快,就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的圖文部分墨量不足。 刮板在刮印時(shí)要保持勻速的移動(dòng),特別在手工印刷時(shí),這一點(diǎn)要尤為注意。如果刮板的刮印速度不均勻,在刮印時(shí)速度忽快忽慢,所印刷的產(chǎn)品圖案上就會(huì)出現(xiàn)墨杠現(xiàn)象,同樣不利于產(chǎn)品的清晰度;為了保證印跡的清晰性和完整性,建議在刮印時(shí)保持一定的刮印斜度,刮印斜度是指刮板長(zhǎng)度方向與刮板的運(yùn)動(dòng)方向所成的夾角,在實(shí)際印刷時(shí)表現(xiàn)為刮板的兩頭偏斜,刮板的一頭較另一頭稍向前移,在印刷時(shí)刮板保持一定的傾斜度是為了避免刮板運(yùn)動(dòng)方向與印刷圖案點(diǎn)和面的平行,在這種情況下,油墨的渦流干擾最大,填墨時(shí)網(wǎng)孔就容易夾過(guò)氣泡,就會(huì)影響印跡的清晰性和完整性,這樣印刷的圖案效果就差,所以手工使用刮板刮印時(shí),保持一定的傾斜角有助于印刷的清晰度。 刮板的維護(hù)與保養(yǎng)有助于印刷的清晰度 由于刮板在印刷時(shí)與絲網(wǎng)印版是線性接觸并產(chǎn)生摩擦,這樣印刷一定數(shù)量之后刮板必然會(huì)產(chǎn)生磨損,刮板上如果有傷痕,刮印后承印物上就會(huì)出現(xiàn)沿刮印的方向產(chǎn)生條痕。 因此,為了得到良好的印刷效果,必須保證刮板的精度,每次印刷前先要檢查刮板膠條刃口是否平直,棱角是否尖銳;刮板在使用一段時(shí)間后,刃口部分就會(huì)變圓,不那么尖銳,這樣的刮板在印刷時(shí),就會(huì)影響圖案線條的清晰度,所以刮板如果出現(xiàn)刃口變圓及缺口等現(xiàn)象后,就要對(duì)刮板進(jìn)行研磨,最好采用專用的磨刮機(jī)進(jìn)行研磨,磨刮機(jī)一定要放置在水平的地方,研磨之前要調(diào)節(jié)好刮膠的平衡度,在使用磨刮機(jī)時(shí)要注意沙帶必須緊壓,手動(dòng)來(lái)回推動(dòng)電機(jī)時(shí)不能太快,在研磨的過(guò)程中由于橡膠受熱會(huì)出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象,一定要在研磨時(shí)涂撒滑石粉。 印刷時(shí)油墨的黏度對(duì)圖案清晰度的影響 在印刷過(guò)程中,如果油墨的黏度過(guò)大,油墨對(duì)玻璃表面的潤(rùn)濕性能就相對(duì)較差,油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到玻璃表面,這樣在印刷當(dāng)中會(huì)造成圖案邊緣印跡缺墨的現(xiàn)象,不利于印刷圖案的清晰度;如果油墨的黏度過(guò)小,會(huì)造成印跡的擴(kuò)大,印跡邊緣會(huì)出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。另外,油墨的黏度與氣溫、印機(jī)速度成反比關(guān)系,氣溫低,印機(jī)速度低,油墨黏度就會(huì)相應(yīng)提高。 油墨細(xì)度對(duì)印刷圖案清晰度的影響 油墨的細(xì)度是表示油墨中顏料和助熔劑中固定顆粒的大小,及這些顆粒在油墨中均勻分布的程度,鋼化細(xì)度的大小影響著油墨膜面的光澤及油墨的流變性。油墨的細(xì)度愈大,顆粒就愈粗或比重較大,調(diào)墨油對(duì)其的傳遞能力就愈差,從而使油墨沉積在網(wǎng)版上造成堵版,而絲網(wǎng)的孔徑較小,油墨的細(xì)度大,也容易出現(xiàn)堵版現(xiàn)象。所以為了保證印刷的清晰度,在選擇油墨時(shí),油墨的細(xì)度必須滿足不超過(guò)絲網(wǎng)孔徑的1/4??傊趯?shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,要想穩(wěn)定一致的保證印刷后圖案的清晰度,我們要對(duì)所有可能對(duì)清晰度產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行全面的掌握,并且要借助相關(guān)控制儀器,如網(wǎng)版張力計(jì)、膜厚儀、平整度儀、曝光測(cè)試片、觀察網(wǎng)版用的放大鏡、油墨黏度儀、濕墨厚度儀等,對(duì)各個(gè)細(xì)節(jié)做到精確的控制,這樣才能持續(xù)穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)印刷圖案的良好的清晰度。網(wǎng)版張力對(duì)印刷清晰度的影響
感光膠的選用
印刷菲林膠片的質(zhì)量
曝光對(duì)清晰度的影響
印刷過(guò)程中擦網(wǎng)的不當(dāng)
印刷車間的環(huán)境
刮印過(guò)程對(duì)印刷清晰度的影響
油墨的對(duì)圖案清晰度的影響