天鐵能耗狀況分析

陳翔勇（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司環(huán)保能源處，河北涉縣056404）

天鐵能耗狀況分析

陳翔勇（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司環(huán)保能源處，河北涉縣056404）

針對(duì)天鐵集團(tuán)2009年能源消耗現(xiàn)狀及能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)的變化，從鐵、鋼產(chǎn)量結(jié)構(gòu)上系統(tǒng)地分析了天鐵能耗升降的主要因素，找出了鐵、鋼比是影響噸鋼綜合能耗的主要原因，提出了進(jìn)一步控制鐵、鋼比降低噸鋼綜合能耗的途徑和今后增加粗鋼產(chǎn)量的工作方向。

能源消耗結(jié)構(gòu)分析實(shí)踐

1 前言

天鐵集團(tuán)堅(jiān)持把節(jié)能降耗作為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量、降低成本的重要途徑，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以節(jié)能降耗、技術(shù)進(jìn)步為依托，狠抓能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，大力實(shí)施低成本戰(zhàn)略，按照抓配套、抓對(duì)接、抓產(chǎn)業(yè)鏈延伸的工作思路，統(tǒng)籌規(guī)劃，大力發(fā)展，分布實(shí)施，有序推進(jìn)一大批節(jié)能技改項(xiàng)目的開展，有力地促使了能耗指標(biāo)逐年下降，噸鋼綜合能耗自2008年首次破6進(jìn)5后，2009年完成0.581tce，再創(chuàng)歷史新水平。

2 能源消耗實(shí)績(jī)

2.1 歷年來(lái)其指標(biāo)變化情況

近幾年能耗指標(biāo)變化情況見表1。

表1 天鐵集團(tuán)本部近幾年能耗指標(biāo)變化情況

2.2 能耗指標(biāo)完成情況

2009年天鐵集團(tuán)本部實(shí)現(xiàn)鐵、鋼、材產(chǎn)量同比分別增加23.79%、16.92%、35.16%，而能源消耗總量同比僅升高14.33%，噸鋼綜合能耗同比降低14 kgce，按噸鋼綜合能耗計(jì)算，年節(jié)能量達(dá)到6.62萬(wàn)tce。

2.3 外購(gòu)能源變化情況

外購(gòu)能源變化情況見表2。從外購(gòu)能源變化看，洗精煤減少是由于自產(chǎn)焦炭產(chǎn)量下降的緣故；外購(gòu)焦炭消耗量上升主要受6月份煉鐵新區(qū)全線投產(chǎn)，產(chǎn)品產(chǎn)量增加所致。公司著力實(shí)施了25 MW發(fā)電、180 t工業(yè)鍋爐改造工程，采取“以氣代煤”增加自發(fā)電量使動(dòng)力煤消耗大幅度減少，而新產(chǎn)線的投運(yùn)及粗鋼軋材產(chǎn)量的增加使外購(gòu)電量明顯增加。

表2 外購(gòu)能源變化

2.4 主要能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)

2.4.1 主要能源消費(fèi)增減對(duì)比情況見表3。

表3 2009年主要能源消費(fèi)同比增減情況

2.4.2 無(wú)煙煤消耗絕對(duì)量減少5.83萬(wàn)t，主要原因是煉鐵以煙煤代替無(wú)煙煤，實(shí)施混合噴吹，使無(wú)煙煤噴煤比同比下降近16kg/t。

2.4.3 動(dòng)力煤消耗絕對(duì)量減少2.17萬(wàn)t，主要原因是實(shí)施2×25 MW發(fā)電改造，實(shí)現(xiàn)“以氣代煤”，充分消耗老區(qū)富余的煤氣和煉鐵新區(qū)投產(chǎn)后新增的高爐煤氣，在減少動(dòng)力煤消耗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)自發(fā)電量的大幅增加。

2.4.4 二次能源消耗在能源結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)大幅度提高，高爐煤氣消耗所占比例上升了2.95個(gè)百分點(diǎn)，同比增加23.72萬(wàn)tce；焦?fàn)t煤消耗所占比例上升了0.51個(gè)百分點(diǎn)，同比增加4.26萬(wàn)tce；轉(zhuǎn)爐煤氣消耗所占比例上升了0.10個(gè)百分點(diǎn)，同比增加1.73萬(wàn)tce。25 MW余熱蒸汽發(fā)電、煉鋼飽和蒸汽發(fā)電、2 800 m3高爐TRT、7 m焦?fàn)t干熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目分別于2月27日、6月8日、7月31日和11月18日一次并網(wǎng)發(fā)電成功。目前，公司余熱余能發(fā)電機(jī)組日發(fā)電量已穩(wěn)定在270萬(wàn)kWh左右，初步形成了年發(fā)電量10億kWh的能力。

2.4.5 焦炭消費(fèi)結(jié)構(gòu)比例升高主要受2 800 m3高爐投產(chǎn)的影響；得益于燒結(jié)礦品位、熟料率的提高，爐況順行程度改善，以及實(shí)施“以煤代焦”、混合噴吹，鞏固和深化富氧和風(fēng)溫水平，老區(qū)1#~5#高爐全年節(jié)焦5.36萬(wàn)t。

2.5 能源消費(fèi)在工序中流向

能源消費(fèi)在工序中流向?qū)Ρ惹闆r見表4。

表4 2009年各工序能源消費(fèi)同比增減情況

從能源消費(fèi)流向看，鐵前系統(tǒng)能耗占耗能總量的77.11%，是工序節(jié)能工作的重點(diǎn)。煉軋系統(tǒng)占6.29%，其中煉鋼工序加強(qiáng)煤氣、蒸汽回收，優(yōu)化精煉控制，首次全面實(shí)現(xiàn)工序負(fù)能耗。軋鋼工序占6.63%，隨著新產(chǎn)線的逐步達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，其耗能比重有進(jìn)一步上升的趨勢(shì)。其它工序占16.58%（其中發(fā)電占8.74%，石灰窯占5.63%，水處理占0.75%，機(jī)運(yùn)占0.35%，燃?xì)饧庸ふ?.3%），是節(jié)能工作薄弱點(diǎn)。公司強(qiáng)化能源計(jì)量、質(zhì)量控制與過(guò)程控制，使企業(yè)虧損同比大幅下降。

3 噸鋼綜合能耗升降原因分析

3.1 主流程各工序能耗及鋼比系數(shù)變化直接影響噸鋼綜合能耗的升降

3.1.1 主流程各工序能耗及鋼比系數(shù)的變化情況見表5。

表5 2009年天鐵主生產(chǎn)流程中各工序能耗及各工序鋼比系數(shù)變化情況/kgce/t

從表5可以看出，2009年天鐵主生產(chǎn)流程中各工序能耗及各工序鋼比系數(shù)發(fā)生明顯變化。一方面，除了軋鋼工序能耗外，主流程各工序能耗同比均明顯下降。其中焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼的工序能耗同比下降幅度分別為7.28%、7.73%、8.21%和160.49%，軋鋼工序能耗升高是因?yàn)楦咚倬€材、中厚板等新產(chǎn)線投運(yùn)的結(jié)果。另一方面，隨著6月份煉鐵新區(qū)的全線投產(chǎn)，除焦鋼比外，燒結(jié)礦鋼比、鐵鋼比、材鋼比均明顯升高。

（1）燒結(jié)鋼比的高低取決于高爐的燒結(jié)礦消耗量和公司鐵鋼比的高低。天鐵高爐爐料結(jié)構(gòu)一直以自產(chǎn)燒結(jié)礦為主，老區(qū)機(jī)燒率長(zhǎng)期保持在85%左右，新區(qū)入爐燒結(jié)礦率也將由投產(chǎn)初期的65%左右逐步提高至75%，因此，隨著天鐵生鐵產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，對(duì)燒結(jié)礦的需求也在同步增長(zhǎng)。天鐵轉(zhuǎn)爐冶煉以自產(chǎn)鐵水為主要原料，為積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)和降低生產(chǎn)成本，一度實(shí)行全鐵水冶煉新模式，造成鐵鋼比逐月上升。煉鐵和燒結(jié)是天鐵的兩個(gè)重點(diǎn)耗能工序，燒結(jié)鋼比和鐵鋼比高是影響噸鋼綜合能耗進(jìn)一步下降的重要原因。

（2）焦鋼比的高低完全取決于鐵鋼比和高爐焦比。雖然新區(qū)大高爐消耗的焦炭全部依靠外購(gòu)，自產(chǎn)焦炭?jī)H能基本維持老區(qū)高爐的日常生產(chǎn)需求，但單純從老區(qū)高爐的使用情況看，入爐焦比依然較高。在11月高爐混噴工程竣工投產(chǎn)后，老區(qū)噴煤比已由原150 kg/t左右快速提高至170 kg/t以上，入爐焦比得以從370 kg/t降低至355 kg/t左右，這對(duì)進(jìn)一步降低焦鋼比有利。

（3）受高速線材、中厚板等新產(chǎn)線投運(yùn)后鋼材產(chǎn)量迅速增加影響，2009年材鋼比從0.524上升到0.606，并有進(jìn)一步上升的空間。材鋼比上升會(huì)增加噸鋼綜合能耗，但從經(jīng)濟(jì)效益的角度來(lái)看對(duì)公司是有利的。況且，如果以鋼材產(chǎn)量為基準(zhǔn)分析公司能耗水平的話，材鋼比的提高對(duì)降低噸材綜合能耗是有利的。

3.1.2 主流程各工序能耗及鋼比系數(shù)變化對(duì)噸鋼綜合能耗的影響

表6為各工序的噸鋼工序能耗，表7給出了天鐵主流程各工序?qū)嶄摼C合能耗的影響情況。從表6和表7可以看出，2009年天鐵噸鋼主工序能耗同比下降了12.90 kgce/t，其中，因工序能耗降低節(jié)能39.67 kgce/t，因鋼比系數(shù)變化增加耗能26.77 kgce/t。

（1）鐵前系統(tǒng)（焦化、燒結(jié)和高爐）噸鋼工序能耗下降總量為17.15 kgce/t，其中，因工序能耗降低而節(jié)能39.38 kgce/t，因鋼比系數(shù)上升使噸鋼能耗升高22.23kgce/t。

表6 2009年天鐵主流程各工序的噸鋼工序能耗/kgce/t

表7 2009年天鐵主流程各工序?qū)嶄摼C合能耗的影響/kgce/t

（2）軋鋼工序噸鋼能耗上升9.51 kgce/t，上升了32.77%。其中，因工序能耗升高而使噸鋼能耗上升4.99 kgce/t，因鋼比系數(shù)上升使噸鋼能耗升高4.54 kgce/t。

（3）以上分析表明，2009年天鐵噸鋼綜合能耗下降的主要原因在于依靠技術(shù)進(jìn)步和操作水平的提高，降低各生產(chǎn)工序的工序能耗，合計(jì)使噸鋼綜合能耗下降近40 kgce，這是歷年來(lái)工序能耗的最大降幅。

3.2 進(jìn)一步提高余熱余能綜合利用水平

3.2.1 動(dòng)力放損得到抑制，二次能源回收利用是提高能源利用水平的主要手段之一。針對(duì)大高爐投產(chǎn)勢(shì)必打破原有煤氣產(chǎn)供平衡的新問(wèn)題，公司未雨綢繆，提前謀劃，積極拓展煤氣新用戶和深入挖掘既有用戶潛力，成功實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全年無(wú)放散的目標(biāo)。其中，動(dòng)力廠摻燒高爐煤氣12萬(wàn)m3/h，同比摻燒量增加4.23萬(wàn)m3/h，減少放散損失11.67萬(wàn)tce；熱軋兩座加熱爐消耗高爐煤氣同比增加1.29萬(wàn)m3/h，減少放散損失1.42萬(wàn)tce；中厚板、高線、石灰豎窯等新產(chǎn)線增加高爐煤氣使用量合計(jì)6.52萬(wàn)tce；全年高爐煤氣放散降低使噸鋼綜合能耗下降0.26 kgce/t。轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平顯著提高，45 t和180 t轉(zhuǎn)爐噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收分別達(dá)到93 m3和106 m3，同比分別提高5 m3和11 m3。焦?fàn)t煤氣繼續(xù)保持零放散。氧氣放散率為4.66%，同比下降4.92個(gè)百分點(diǎn)，放散損失累計(jì)減少0.21萬(wàn)tce，使噸鋼綜合能耗降低近0.67kgce/t。

3.2.2 另外，公司從增加自發(fā)電量、加強(qiáng)用電平衡、推行峰谷運(yùn)行考核辦法、控制需量、加強(qiáng)外轉(zhuǎn)供治理幾方面入手，使全年自發(fā)電完成7.5億kWh，同比增加2.5億kWh。

3.3 節(jié)能技術(shù)進(jìn)步收效大

根據(jù)公司統(tǒng)一部署，針對(duì)節(jié)能降耗中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，快速高效實(shí)施了一大批節(jié)能技改項(xiàng)目。如：25 MW發(fā)電、煉鋼飽和蒸汽發(fā)電、2 800 m3高爐干法除塵及TRT發(fā)電、180 t工業(yè)鍋爐改造、高爐混噴、7 m焦?fàn)t干法熄焦余熱發(fā)電、30萬(wàn)m3高爐煤氣柜、1#燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造、擴(kuò)大焦化余熱采暖面積、燒結(jié)煙氣脫硫、生活廢水全回收等。截止2009年底，公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃得到較好的執(zhí)行，規(guī)劃中制定的目標(biāo)和措施大部分得以實(shí)現(xiàn)。五年重點(diǎn)項(xiàng)目落實(shí)率達(dá)100%，其中完成率達(dá)100%，為節(jié)能降耗、能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)改善、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升增加了后勁。

3.4 水循環(huán)率進(jìn)一步提高

根據(jù)各工序不同的工藝特點(diǎn)，采用不同的水質(zhì)、水溫處理技術(shù)，推行梯次利用、小半徑循環(huán)，分質(zhì)供應(yīng)，深度處理，分系統(tǒng)形成逐級(jí)閉路循環(huán)。大力推廣冶金“三干”技術(shù)，煉鐵新區(qū)同步配套建設(shè)了高爐本體軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、干法除塵和干熄焦裝置。6月25日2 500 m2雙曲線冷卻塔項(xiàng)目建成投產(chǎn)，全面提升了循環(huán)冷卻水的綜合產(chǎn)供能力。在注重液態(tài)水循環(huán)利用的同時(shí)，加大蒸汽的回收利用，煉鋼廠噸鋼回收蒸汽達(dá)到91 m3。全年噸鋼耗新水5.16 t/t，同比下降0.75 t/t，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97.69%。

4 在全面系統(tǒng)分析基礎(chǔ)上指導(dǎo)節(jié)能實(shí)踐

4.1 全面優(yōu)化流程和結(jié)構(gòu)

4.1.1 從結(jié)構(gòu)上看，鐵鋼比是影響噸鋼綜合能耗最重要的因素，依據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)構(gòu)節(jié)能的著眼點(diǎn)和用力方向應(yīng)放在合理控制鐵鋼比，增加粗鋼產(chǎn)量上來(lái)。

4.1.2 鐵前系統(tǒng)節(jié)能是關(guān)鍵，必須堅(jiān)持精料方針，加強(qiáng)混勻礦堆積，增大混勻料比例，減少入爐料的成分波動(dòng)，以節(jié)能降耗、降低成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力為宗旨，以提高焦炭M40、CSR和燒結(jié)礦還原度、高溫軟融性能及降低焦炭CRI和燒結(jié)礦中溫還原粉化率為前提，以保持爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，以降低焦比和燃料比為核心，以混合噴吹、提高富氧為抓手，以提高風(fēng)溫為重點(diǎn)，密切工序銜接，完善工序結(jié)構(gòu)，提高能源綜合利用水平，力推高效煉鐵。

4.1.3 全力推進(jìn)（新）產(chǎn)線達(dá)標(biāo)達(dá)效攻關(guān)，重點(diǎn)突出熱軋、煉鐵新區(qū)、中厚板、棒線材、自發(fā)電等關(guān)鍵工程，以管理創(chuàng)新、系統(tǒng)優(yōu)化、運(yùn)行高效、技術(shù)進(jìn)步、指標(biāo)先進(jìn)為指導(dǎo)，從追求企業(yè)整體效益最大化出發(fā)，注重工序間、系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)發(fā)展。

4.1.4熱裝熱送是降低能耗、降低燒損、提高成材率及生產(chǎn)能力的有效措施，是現(xiàn)階段天鐵節(jié)能工作的薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)進(jìn)一步提高連鑄坯熱裝熱送水平，實(shí)現(xiàn)煉鋼軋鋼生產(chǎn)一體化管理，煉鋼廠要進(jìn)一步提高熱裝溫度，使其達(dá)到550℃以上，熱裝率達(dá)到65%以上。熱軋板公司要組織開展直接熱裝和直接軋制的技術(shù)開發(fā)工作，進(jìn)一步降低能耗。

4.2 以工序節(jié)能為重點(diǎn)深入對(duì)標(biāo)挖潛攻關(guān)

4.2.1 天鐵主要能耗指標(biāo)與全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)對(duì)比情況見表8。

表8 2009年全國(guó)重點(diǎn)大型鋼鐵企業(yè)能耗指標(biāo)/kgce

從表8可以看出，天鐵部分工序能耗處在落后位置，仍有潛力，必須同先進(jìn)企業(yè)逐項(xiàng)進(jìn)行指標(biāo)分析對(duì)比、找差距、定措施、強(qiáng)化工序節(jié)能管理，保持工序能耗持續(xù)降低。

（1）焦化工序主要差距在于1#～4#焦?fàn)t爐體老化嚴(yán)重，焦炭顯熱未回收利用等，應(yīng)合理配煤、調(diào)濕、結(jié)焦優(yōu)化控制及投運(yùn)干熄焦裝置。燒結(jié)工序主要在內(nèi)部循環(huán)返礦率、成礦率、漏風(fēng)率、余熱回收利用等方面存在差距，應(yīng)強(qiáng)化實(shí)施高堿度、全生石灰、全富粉、小球燒結(jié)及厚料層燒結(jié)工藝，適時(shí)開發(fā)低硅燒結(jié)、燃料分加等新技術(shù)，推廣應(yīng)用余熱回收技術(shù)或采用熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)回收燒結(jié)礦顯熱。煉鐵工序約占全部能耗65%，是天鐵節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)在降低燃料比的同時(shí)，加大能源動(dòng)力回收，降低冷風(fēng)單耗。

（2）煉軋系統(tǒng)要繼續(xù)深化“全精煉、全保護(hù)澆注、全熱送、全連軋”的工藝路線，以擴(kuò)大負(fù)能煉鋼現(xiàn)有成果和能力為目標(biāo)，以鋼坯熱送熱裝、加熱爐余熱回收和提高成材率為重點(diǎn)，大力實(shí)施以“低溫快注”為主要內(nèi)容的技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化爐外精煉，密切煉鋼和軋材的工藝銜接，通過(guò)降低燒損、切損，實(shí)行控軋控冷及優(yōu)化軋制工藝，大幅提高軋鋼成材率。

4.3 優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)組織方式

4.3.1 全面加強(qiáng)二次能源的綜合平衡，特別是提高高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣的運(yùn)行質(zhì)量和利用效率。加強(qiáng)能源介質(zhì)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)水、電、蒸汽、煤氣、氧氣等各類能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。努力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收、高爐煤氣零放散、動(dòng)力廠不燒動(dòng)力煤、自發(fā)電量顯著提高，走鋼電聯(lián)產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展路子。進(jìn)一步加強(qiáng)能源外購(gòu)管理，在噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗、萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降的同時(shí)，促進(jìn)噸能費(fèi)用、能源外購(gòu)費(fèi)用等價(jià)值量指標(biāo)的下降。

4.3.2 另外，在限產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、加工深度增加等條件下，應(yīng)立足于優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，合理安排工藝停機(jī)，盡量減少加熱設(shè)備空燒時(shí)間、提高主體設(shè)備利用率、提高成材率。

4.4 增強(qiáng)節(jié)能降耗和示范推廣工作

將節(jié)能降耗指標(biāo)作為綠色天鐵的標(biāo)志，增強(qiáng)全員節(jié)能意識(shí)，強(qiáng)化管理，杜絕浪費(fèi)，使主要能源系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躋身行業(yè)先進(jìn)水平。推進(jìn)各用能單元把節(jié)能項(xiàng)目和指標(biāo)細(xì)化落實(shí)，挖掘節(jié)能潛力，將成熟的節(jié)能技術(shù)和做法加以推廣和固化。推進(jìn)節(jié)能項(xiàng)目和相關(guān)工作按節(jié)點(diǎn)實(shí)施，確保能源穩(wěn)定供應(yīng)和持續(xù)進(jìn)步。大力度推進(jìn)節(jié)水節(jié)電工作，注重水質(zhì)穩(wěn)定和水系統(tǒng)生態(tài)保護(hù)，推廣應(yīng)用蓄熱式燃燒、中低溫?zé)煔庥酂峄厥绽?、變頻調(diào)速、無(wú)功補(bǔ)償、省電器等新技術(shù)。做好同種能源介質(zhì)區(qū)域聯(lián)網(wǎng)分析工作，做好余熱蒸汽的回收利用工作，做好氮?dú)庀到y(tǒng)的平衡工作。加快能源管理中心（EMS）建設(shè)，理順能源管理流程，優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng)。通過(guò)自主創(chuàng)新，形成具有天鐵自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的能源管理與節(jié)能技術(shù)。提倡自主創(chuàng)新、自主集成，對(duì)廠區(qū)內(nèi)成功應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)要快速推廣。依托科技進(jìn)步，優(yōu)化生產(chǎn)組織，大力推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。

5 結(jié)束語(yǔ)

節(jié)能工作不僅關(guān)系企業(yè)成本，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求和企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。國(guó)家已經(jīng)確定了控制溫室氣體排放行動(dòng)目標(biāo)，到2020年單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。面對(duì)新的形勢(shì)和新的發(fā)展環(huán)境，天鐵集團(tuán)將堅(jiān)持不懈，繼續(xù)強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)節(jié)能降耗工作，在實(shí)施綠色經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面不斷尋求新突破，努力保持能源各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為公司在新一輪發(fā)展中，不斷減輕環(huán)境負(fù)荷，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好企業(yè)方面當(dāng)好排頭兵。

（收稿2010－03－20責(zé)編崔建華）

Analysis on TIANTIE Energy Consumption Conditions

Chen Xiangyong

The author,focusing on the changes of energy consumption status and energy consumption structure of TIANTIE Group in 2009,systematically analyzes the main factors resulting in the fluctuation of energy consumption from the viewpoint of iron and steel production structure,finds out that iron and steel ratio is the main reason influencing specific comprehensive energy consumption and offers approaches for further controlling over iron and steel ratio and lowering specific comprehensive energy consumption and the working orientation of increasing crude steel production in the future.

energy,consumption,structure,analysis,practice

陳翔勇，男，工程師，2001年畢業(yè)于武漢科技大學(xué)礦物加工工程專業(yè)，現(xiàn)在天鐵集團(tuán)環(huán)保能源處從事工藝技術(shù)與能源管理工作。