淺析ACE（獲取競爭優(yōu)勢）與精益生產(chǎn)

祁 瑞

天津財經(jīng)大學(xué)，天津 300222

一、獲取競爭優(yōu)勢（ACE）的運營管理系統(tǒng)

北京大學(xué)王俊宜教授說競爭是促進企業(yè)之活力源泉，能使企業(yè)技術(shù)加速改進，質(zhì)量提升和成本降低。在競爭中處于優(yōu)勢，是指生產(chǎn)者的成本相對比較低，最為重要的是，在生產(chǎn)中所消耗的資源少于其他同類產(chǎn)品的生產(chǎn)者。哈佛商學(xué)院教授邁克·波特的《競爭優(yōu)勢》闡述了企業(yè)可以選擇和推行一種基本戰(zhàn)略以創(chuàng)造和保持競爭優(yōu)勢的方法，而成本優(yōu)勢和差異化優(yōu)勢是企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。北京大學(xué)光華管理學(xué)院張維迎院長2002年5月27日于《21世紀經(jīng)濟報道》撰文《我們到底有什么競爭優(yōu)勢來源》也提及，在國際市場上，一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢表現(xiàn)在如下幾個方面：

第一是成本優(yōu)勢，即生產(chǎn)同樣產(chǎn)品的成本比別人更低。

第二是產(chǎn)品優(yōu)勢，即產(chǎn)品的差異化優(yōu)勢，產(chǎn)品與眾不同。

第三是品牌優(yōu)勢，在技術(shù)性能完全相同的情況下，消費者愿意為品牌多付錢。

美國聯(lián)合技術(shù)公司的ACE也是以精益思想為基礎(chǔ)。下圖正是ACE展現(xiàn)在美國聯(lián)合技術(shù)公司－中國奧的斯電梯公司的示意圖（見右圖）：

ACE是Achieving Competitive Excellence，中文翻譯為“獲得競爭優(yōu)勢”。獲得競爭優(yōu)勢是聯(lián)合技術(shù)公司的策略。由于不斷的提高客戶的滿意度，已經(jīng)成為業(yè)界的標(biāo)準。因此，要在客戶滿意度上獲得真正優(yōu)勢的關(guān)鍵在于：1）找出客戶想要但無法表達清楚的需求為何。2）找出過去沒有人為他們服務(wù)的客戶，并提供適當(dāng)?shù)姆?wù)。3）創(chuàng)造以前從來不存在的客戶需求。4）在客戶發(fā)生改變之前就已預(yù)測到變化。

過去衡量競爭優(yōu)勢中，最普遍提及的是使用成本、質(zhì)量和交期，現(xiàn)在增加了創(chuàng)新、服務(wù)及彈性作為衡量競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)構(gòu)面。客戶在選購產(chǎn)品和服務(wù)時，都在界定公司的競爭優(yōu)勢。公司擁有絕對的競爭優(yōu)勢，才能向客戶和投資方提供超值回報，公司才能持續(xù)創(chuàng)造利潤最大化和獲得價值最大化，公司才能持續(xù)發(fā)展并壯大。

聯(lián)合技術(shù)公司通過ACE為客戶創(chuàng)造價值，進而為投資方創(chuàng)造價值。ACE著重于決定價值的兩個因素：過程和執(zhí)行過程的人員。下圖顯示了ACE操作系統(tǒng)的流程。

ACE立足于三個基礎(chǔ)之上：1）人——建立與競爭優(yōu)勢相關(guān)的基本原則和文化；2）過程——建立控制和改進過程以及消除浪費的操作系統(tǒng)（帶有工具）；3）能力——建立整個公司的能力、領(lǐng)導(dǎo)的承諾和全員的參與，確立基本原則和操作系統(tǒng)應(yīng)用到工作中的每件事。

二、建立與競爭優(yōu)勢相關(guān)的基本原則和文化

ACE就是一個關(guān)于“人”的體系，透過“過程”為客戶和投資方創(chuàng)造最大價值。在正確的時間和地點，用正確的方法做正確數(shù)量的正確的事情，反映了公司做的每一件事都是為滿足客戶需求所必須的。也就是由客戶來定義我們的質(zhì)量。

ACE的基本原則有下列5項：1）致力于過程改進，同樣也致力于質(zhì)量和暢流－用速度來驅(qū)動質(zhì)量。2）培養(yǎng)好的精神，好的思想，和組織的全面參與。3）使用簡單，可視的方法來改進過程。4）應(yīng)用測量和反饋來揭示問題，找到解決方案和驗證改進。5）珍惜問題，視其為一種經(jīng)驗。

ACE從過程的目標(biāo)出發(fā)，強調(diào)了過程的本身的特征。過程是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念到設(shè)計和工程、到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。

換言之，整個過程的流動就是“價值流”?！皟r值流”本身的含義就是“動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待），大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)動起來的價值流。過失、廢品和返工也都造成過程的中斷和回流。ACE要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”。

用持續(xù)改進、及時生產(chǎn)（JIT）、單件流（One－Piece Flow）等方法，在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。環(huán)境和設(shè)備的完好性是流動的保證。3P、5S和全員維修管理（TPM）都是價值流動的前提條件之一。實現(xiàn)流動和消除一切浪費的結(jié)果是過程的流動加快。因此“暢流（Flow）”和“質(zhì)量”在過程的改進中是被強調(diào)的。

ACE的組織原則可以概括為“參與者（客戶、供應(yīng)商、投資者和員工）的主動”?！爸鲃印笔前l(fā)揮所有過程參與者的主觀能動性。過程的流動加快是實現(xiàn)暢流和消除一切浪費的結(jié)果。在快速流動的環(huán)境中，必然增加了過程參與者的精神和體力上的壓力。沒有過程參與者好的精神和好的思想，主觀能動性是發(fā)揮不出來的，所有的價值流也都不可能暢流起來的。在向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的過程中，發(fā)揮那些過去最受壓抑的部分人的積極性最為重要。這些人是直接作業(yè)的工人和供應(yīng)商。

“價值流”并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開始的，多數(shù)“價值流”都是向前延伸到供應(yīng)商，向后延長到向客戶交付的活動。按照客戶的觀點，全面的考察價值流，尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。因此ACE強調(diào)組織的全面參與。在整個價值鏈中，員工，客戶，供應(yīng)商和投資者之間是相互信任和尊重，共享信息，坦誠交流。

在過程觀的指導(dǎo)下，ACE體現(xiàn)新的人際關(guān)系、組織間關(guān)系和員工責(zé)任感的新型的文化氛圍；包括第一次就把事情作對的質(zhì)量意識，全員設(shè)備維護的意識，持續(xù)不斷改進的努力，工作環(huán)境應(yīng)該清潔、組織有序符合5S標(biāo)準的要求，產(chǎn)品和工藝過程的設(shè)計是集合整個團隊努力的共同行為，和“不相互責(zé)備”原則，這是建立相互信任與支持的基礎(chǔ)。當(dāng)短期目標(biāo)與精益進步不一致時，管理者選擇的是堅持精益原則。這些ACE的公司文化成為公司在競爭中取勝的精神力量和法寶。

三、結(jié)論與啟示

美國聯(lián)合技術(shù)公司的ACE是以精益思想為基礎(chǔ)，利用一套簡單易懂和有效的“工具”和一套有效認證公司“能力”的系統(tǒng)，有效執(zhí)行獲取競爭優(yōu)勢的活動，持續(xù)改善公司的競爭優(yōu)勢。其成功因素可歸納為下列幾點：1）首要條件是“人”；尤其是經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)對ACE的承諾與支持是關(guān)鍵，和全體員工對“精益思想”的履行。2）ACE的工具，公司中的每個人都能學(xué)會，簡單易懂。簡單之所以有效，是因為符合人性與常識。化繁為簡，將使工作更睿智；它能輕易點出工作的輕重緩急。簡單就是力量！3）ACE的合格、銅牌、銀牌和金牌的認證由總公司執(zhí)行，確實落實到每一子公司，目的就是建立每一子公司的競爭能力。4）ACE的精益思想以客戶的觀點出發(fā)，為客戶創(chuàng)造價值為目標(biāo)。而且，致力于消除浪費，為公司和股東創(chuàng)造利潤。而客戶和股東的回饋確保了公司的競爭優(yōu)勢持續(xù)保持。

美國聯(lián)合技術(shù)公司ACE的成功案例，可為業(yè)界提供另一種經(jīng)營模式的參考。因為，精益思想（Lean Thinking-1996）雖然已經(jīng)提出十多年了，但在國內(nèi)仍然是待開發(fā)推廣的。奇異公司亞太地區(qū)的質(zhì)量總監(jiān)金毅敏如是說：“從2005年開始，奇異公司逐步將精益的思想和工作方式與六個西格瑪思想相結(jié)合。精益六西格瑪為奇異公司帶來了巨大的變化，提高了效率和客戶滿意度?！绷鶄€西格瑪強調(diào)質(zhì)量，精益思想強調(diào)時間；與六個西格瑪?shù)捏w系相比，精益工具簡單卻很有效，應(yīng)該更適合國內(nèi)的企業(yè)。

［1］比爾·簡森.簡單就是力量［M］.臺北：臺灣臉譜出版，2000.

［2］邁克爾·波特.競爭優(yōu)勢［M］.北京：華夏出版社，1997.

［3］若松義人，近藤哲夫.豐田式改善力［J］.臺灣先鋒企管，2003.

［4］若松義人，近藤哲夫.豐田式生產(chǎn)力［J］.臺灣先鋒企管，2004.

［5］王國化.豐田制造業(yè)真經(jīng)［M］.北京：北京工業(yè)大學(xué)出版社，2006.

［6］George， David.“The Unsung CEO”［N］.Business Week，October 25， 2004.

［7］George， Michael L.etc.The Lean Six Sigma Pocket Tool Book［M］.McGraw－Hill， 2005.

［8］Liker， Jeffrey K.The Toyota Way［M］.McGraw－Hill， 2004.

［9］UTC ACE Committee.ACE Criteria， Version 11.4 ［J］.United Technology，2005.