四川白鶴煤礦抽采極薄煤層瓦斯與發(fā)電利用實(shí)踐

劉益文 易佑前 劉生龍

(1.四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心,四川 610017;2.四川白鶴煤礦,四川 614400)

四川白鶴煤礦抽采極薄煤層瓦斯與發(fā)電利用實(shí)踐

劉益文1易佑前2劉生龍1

(1.四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心,四川 610017;2.四川白鶴煤礦,四川 614400)

白鶴煤礦開采煤層為極薄煤層,采煤工作面隅角瓦斯經(jīng)常超限,礦井建立了地面固定抽采瓦斯系統(tǒng),采用頂(底)板穿層鉆孔抽采工作面采空區(qū)卸壓瓦斯,有效地治理了瓦斯災(zāi)害。瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,將瓦斯進(jìn)行發(fā)電利用,實(shí)現(xiàn)了礦井生產(chǎn)和生活零電費(fèi),取得了很好的安全與經(jīng)濟(jì)效益。

極薄煤層 隅角瓦斯 抽采瓦斯 頂(底)板穿層鉆孔 瓦斯發(fā)電

Abstract:Coal Mine Methane drainage systems have been established in Baihe Coal Mine in Sichuan Province because the methane concentration in the corners of workingfaces always exceeds the normal limit and the coal seam is thin.Drilling boreholes from roof and floor is adapted to relief the gas pressure and effectively reduce gas disaster.Using coal mine methane to generate electricity realizes free charge to electricity of coal production and household use and achieves safety and economic benefits.

Keywords:Thin coal seam;gas in the corners;gas drainage;drilling through roof or floor;CMMpower generation

我國南方省份開采極薄煤層的小煤礦,礦井采煤工作面隅角瓦斯經(jīng)常超限,而采用正常通風(fēng)又無法有效解決瓦斯超限問題,因此不少礦井建立了地面固定抽采瓦斯系統(tǒng)。開采極薄煤層的礦井建立瓦斯抽采系統(tǒng)后,面臨著極薄煤層施工順層鉆孔困難、煤層瓦斯含量低、煤層瓦斯透氣性差、抽采瓦斯?jié)舛鹊汀⒊椴赏咚沽啃〉纫幌盗屑夹g(shù)難題,這些難題是開采極薄煤層的小煤礦瓦斯抽采常遇到的技術(shù)問題。開采極薄煤層的小煤礦,如果能突破抽采瓦斯這一難關(guān),提高瓦斯抽采效果,將從根本上保證這些煤礦治理瓦斯的高效率和高質(zhì)量。本文介紹了白鶴煤礦進(jìn)行的極薄煤層瓦斯抽采與發(fā)電利用實(shí)踐,對相似條件的煤礦具有借鑒意義。

1 概況

四川白鶴煤礦有限公司(簡稱白鶴煤礦)位于四川省樂山市犍為縣羅城鎮(zhèn)境內(nèi),礦井現(xiàn)核定生產(chǎn)能力為150kt/a。礦井開采三迭系上統(tǒng)須家河組煤層,煤層傾角1～3°,礦井可采或局部可采煤層自上而下分別為K10d、K10S、K9煤層。K10d煤層厚度為0.22～1.0m,內(nèi)含夾矸1～2層,純煤厚度0.42～0.60m,平均為0.49m,賦存較穩(wěn)定,與K10S煤層間距2.8～3.5m。K10S煤層不含夾矸,全層純煤厚度為0.22～0.43m,平均為0.33m,賦存不太穩(wěn)定,與K9煤層間距10～12.5m。K9煤層多見單一煤層,純煤厚度為0.12～0.45m,平均0.33m,賦存不穩(wěn)定。目前,礦井開采+274m水平的K10d煤層(一個(gè)單工作面)與K9煤層(一個(gè)對拉工作面)和+200m水平的K10d煤層(一個(gè)對拉工作面)。+274m開采水平埋深為110～160m,+200m開采水平埋深為260～300m。礦井采煤工作面采用傾斜長壁對拉布置,對拉工作面長度為2×100m,“W”型通風(fēng)。

礦井瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井,近幾年瓦斯等級(jí)鑒定的礦井絕對瓦斯涌出量變化如圖1所示。

圖1 白鶴煤礦礦井絕對瓦斯涌出量情況

礦井未建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)前工作面回風(fēng)隅角、尾巷瓦斯經(jīng)常超限,瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%～2%,礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉?jīng)常達(dá)到0.7%～0.8%。礦井采用正常通風(fēng)無法有效地解決瓦斯超限問題,瓦斯超限成為制約白鶴煤礦安全生產(chǎn)的瓶頸。

2 瓦斯抽采工程實(shí)踐

2.1 考察煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)

煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù),主要是指煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等,是決定煤礦瓦斯儲(chǔ)量、預(yù)測煤礦瓦斯抽采率及相應(yīng)瓦斯抽采方式的主要依據(jù)。四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心與白鶴煤礦一起于2007年下半年進(jìn)行了煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)考察,結(jié)果為:+200m水平煤層綜合瓦斯壓力為1.07MPa,瓦斯含量6.14m3/t(其中煤層吸附瓦斯量5.32m3/t,游離瓦斯量0.82m3/t),瓦斯壓力梯度0.00375MPa/m,煤層透氣性系數(shù)0.052m2/(MPa2.d),鉆孔瓦斯衰減系數(shù)3.68d-1,根據(jù)參考文獻(xiàn)可知,煤層系較難抽放煤層。

2.2 建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)

礦井采煤工作面隅角瓦斯經(jīng)常超限,而采用正常通風(fēng)又無法有效解決這個(gè)問題,因此礦井決定建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)。白鶴煤礦于2008年5月2日建成地面固定瓦斯抽采系統(tǒng),并投入試運(yùn)行,2008年6月20日經(jīng)四川煤礦安全監(jiān)察局組織驗(yàn)收合格并投入抽采。

2.3 瓦斯抽采方法試驗(yàn)

2.3.1 頂(底)板穿層鉆孔

白鶴煤礦開采煤層純煤平均厚度0.5m以下,傾角1～3°,傾斜長壁對拉面開采。若沿對拉工作面布置走向順煤層預(yù)抽鉆孔,易穿頂板或底板巖石,施工順層鉆孔困難;考慮到開采煤層屬較難抽放煤層,煤層瓦斯含量低等因素,結(jié)合鄰近礦區(qū)汪洋煤礦極薄煤層順煤層瓦斯抽采效果差的經(jīng)驗(yàn),預(yù)抽煤層瓦斯的效果估計(jì)難以保證。

通過在現(xiàn)場進(jìn)行瓦斯來源分析,認(rèn)為采煤工作面隅角瓦斯經(jīng)常超限的原因是采空區(qū)瓦斯量大,而采空區(qū)瓦斯主要來源于頂(底)板卸壓瓦斯,因此采用了頂(底)板穿層鉆孔抽采卸壓瓦斯的方法來解決工作面隅角瓦斯超限。

在1022對拉工作面施工頂(底)板穿層鉆孔如圖2所示,即在回風(fēng)順槽內(nèi)向上施工頂板穿層鉆孔,鉆場間距10m,鉆孔長度38.5m,同巷道中線夾角12°,即偏向正在開采的工作面(或即將形成的工作面后方采空區(qū))一側(cè)5m。鉆孔傾角45°時(shí)的瓦斯抽采效果為最佳(現(xiàn)場試驗(yàn)過鉆孔傾角分別為20°、25°、30°、35°、40°、45°等六種鉆孔傾角),即鉆孔終孔點(diǎn)距煤層頂板約25m時(shí)瓦斯抽采效果最佳。

2009年4月28日統(tǒng)計(jì),礦井投入抽采的頂板穿層鉆孔計(jì)30個(gè),礦井抽采瓦斯?jié)舛葹?7%～50%,抽采純量達(dá)3.89m3/min,即單孔抽采純量為0.13m3/min。到2009年8月,利用頂板穿層鉆孔抽采瓦斯,全礦抽采的瓦斯純量為5～6m3/min。

現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn),工作面開采后,距鉆孔終孔點(diǎn)20～80m區(qū)間內(nèi),頂板穿層鉆孔的抽采瓦斯量最大,可達(dá)0.5m3/min。其他區(qū)間的抽采瓦斯量相對較小,一般小于0.3m3/min。

2009年6月到7月,在1022回風(fēng)順槽內(nèi)試驗(yàn)17個(gè)底板穿層鉆孔(如圖2所示)抽采卸壓瓦斯。鉆孔孔長30m,傾角170～200°,與巷道的夾角200°(即向工作面后方采空區(qū)一則8～10m),鉆場間距10m,一個(gè)鉆場一個(gè)鉆孔,注漿封孔長度6m。開始投入抽采的3個(gè)鉆孔瓦斯?jié)舛葹?0%～100%,單孔瓦斯流量0.1～0.2m3/min,持續(xù)20天后逐漸下降,一般在0.05m3/min。抽采瓦斯效果最好的鉆孔單孔抽采瓦斯流量高達(dá)0.6m3/min,且維持時(shí)間達(dá)一個(gè)月。

圖2 白鶴煤礦1022工作面抽采瓦斯鉆孔布置

2.3.2 采空區(qū)埋管

白鶴煤礦在布置頂?shù)装宕鱼@孔的同時(shí),在1022對拉工作面的回風(fēng)隅角也布置了采空區(qū)埋管,采煤工作面采空區(qū)埋管布置示意圖如圖3所示。

圖3 采煤工作面采空區(qū)埋管布置示意圖

具體抽采工藝為:在工作面回風(fēng)巷抽采管的末端設(shè)一彎管,使抽采管口抬高至回風(fēng)巷頂,并設(shè)木垛對其管口進(jìn)行保護(hù),以此形成埋管口。接替管安裝長度大于10m,并在工作面的后部抽采管上每隔30m安裝一組三通、控制閥門及埋管口組件,在工作面推進(jìn)過程中,將埋管口保留在工作面的采空區(qū),通過抽采系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽采。當(dāng)工作面推進(jìn)至下一個(gè)埋管口三通處,埋管口已經(jīng)埋在采空區(qū)內(nèi)3～5m時(shí),將埋在采空區(qū)里的前一埋管段控制閥門關(guān)閉,打開下一循環(huán)的埋管口閥門,以此達(dá)到利用埋管不斷抽采采空區(qū)隅角瓦斯的目的。

2.4 瓦斯抽采效果

白鶴煤礦抽采系統(tǒng)建立前,礦井絕對瓦斯涌出量為13.06m3/min,礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉?jīng)常達(dá)到0.7%～08%,工作面尾巷瓦斯?jié)舛葹?.5%～2.0%左右,隅角瓦斯?jié)舛?%左右;2008年6月20日瓦斯抽采系統(tǒng)正式運(yùn)行后,礦井瓦斯抽采純量為4～5m3/min,抽采主管管內(nèi)瓦斯?jié)舛?5%～55%,礦井風(fēng)排瓦斯量為9m3/min,礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.3%,工作面尾巷瓦斯?jié)舛葹?.8%,隅角瓦斯?jié)舛?.4%～0.6%。

現(xiàn)場統(tǒng)計(jì),2008年6月至12月礦井抽出瓦斯純量為74.864萬m3,同期風(fēng)排瓦斯量為208.167萬m3,礦井平均瓦斯抽采率26.5%,抽采瓦斯采煤工作面的同期風(fēng)排瓦斯量為69.57萬m3,采煤工作面平均瓦斯抽采率51.8%。2009年1月至10月,礦井抽出瓦斯純量為160.558萬m3,同期風(fēng)排瓦斯量為449.56萬m3,礦井平均瓦斯抽采率26.3%,抽采瓦斯采煤工作面的同期風(fēng)排瓦斯量為123.025萬m3,采煤工作面平均瓦斯抽采率56.6%?？梢?瓦斯抽采效果良好,達(dá)到了治理瓦斯災(zāi)害的目的,保證了礦井安全生產(chǎn)。

3 瓦斯發(fā)電

3.1 瓦斯發(fā)電工程建設(shè)

白鶴煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)建成后,通過合理布置鉆孔,優(yōu)化抽采工藝,使瓦斯抽采系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定可靠,抽采瓦斯?jié)舛然颈３衷?0%左右,抽采瓦斯純量基本保持在4～5m3/min(一對拉采煤面實(shí)施瓦斯抽采)。

鑒于瓦斯抽采濃度和抽采儲(chǔ)量穩(wěn)定,礦井進(jìn)行了抽采瓦斯的發(fā)電利用。白鶴煤礦于2009年3月建成瓦斯發(fā)電系統(tǒng),安裝1臺(tái)500KW瓦斯發(fā)電機(jī)組。白鶴煤礦現(xiàn)僅有一對拉采煤面實(shí)施瓦斯抽采,一臺(tái)瓦斯發(fā)電機(jī)組發(fā)電,擬于2010年8月對又一對拉采煤面實(shí)施瓦斯抽采,屆時(shí),又將投入一臺(tái)瓦斯發(fā)電機(jī)組發(fā)電,以達(dá)到“2臺(tái)發(fā)電、1臺(tái)備用”的設(shè)計(jì)規(guī)模。

3.2 瓦斯發(fā)電效果

白鶴煤礦2009年3月至10月,僅有一對拉采煤面實(shí)施瓦斯抽采,一臺(tái)瓦斯發(fā)電機(jī)組發(fā)電(三臺(tái)瓦斯發(fā)電機(jī)組輪流發(fā)電),共發(fā)電1781694kWh,平均每月發(fā)電254528kWh,瓦斯發(fā)電機(jī)組發(fā)電情況見下表1。

表1 白鶴煤礦有限公司瓦斯發(fā)電統(tǒng)計(jì)

3.3 瓦斯發(fā)電量的利用

白鶴煤礦瓦斯發(fā)電系統(tǒng)并入犍為縣供電網(wǎng),即瓦斯發(fā)出的電直接計(jì)量輸給犍為縣供電網(wǎng)。白鶴煤礦生產(chǎn)生活用電直接從犍為縣供電網(wǎng)上獲得,實(shí)行“發(fā)電量與用電量”相互“抵減”,實(shí)現(xiàn)了礦井生產(chǎn)、生活用電零電費(fèi)。

瓦斯為溫室氣體,白鶴煤礦將抽采的瓦斯全部進(jìn)行了發(fā)電利用,實(shí)現(xiàn)了抽采瓦斯“零排空”,大大降低了環(huán)境污染。

4 結(jié)論

通過在白鶴煤礦進(jìn)行的極薄煤層瓦斯抽采與發(fā)電利用實(shí)踐,可得到以下結(jié)論。

(1)開采極薄煤層的小煤礦,礦井絕對瓦斯涌出量小于或接近15m3/min,建立地面固定抽采瓦斯系統(tǒng)后,取得較好的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益。

(2)開采極薄煤層的采煤工作面隅角瓦斯超限,瓦斯主要來源于頂(底)板卸壓瓦斯時(shí),采取頂(底)板穿層鉆孔抽采卸壓瓦斯,輔以采空區(qū)埋管抽采隅角瓦斯,能很好地解決采煤工作面隅角瓦斯超限的問題。

(3)瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠后,將抽采瓦斯進(jìn)行發(fā)電利用,“以利用促抽放、以抽放保安全”,既安全又經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

[1] 李維光、陳德松、劉益文等.汪洋煤礦瓦斯抽放的工程實(shí)踐[J].煤礦安全,2009(8):23～25.

[2] 馬心校、劉益文、劉生龍等.四川省小煤礦提高抽采瓦斯效果關(guān)鍵技術(shù)研究(R).四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心,2009.

Practice on Coal Mine Methane Drainage from Thin Coal Seam and CMM Power Generation in Sichuan Baihe Coal Mine

Liu Y iwen1,Y i Y ouqian2,Liu Shenglong1
(1.Sichuan Mine Safety Technical Training Center,Sichuan 610017;2.Sichuan Baihe Coal Mine,Sichuan 614400)

劉益文,男,工程師,四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心礦山通風(fēng)安全技術(shù)研究室主任,主要從事煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)和煤礦瓦斯抽采研究與技術(shù)服務(wù)工作。

(責(zé)任編輯 桑逢云)