新華XG1.DME型脈動(dòng)真空滅菌器故障分析

莫挺斐

（海南省中醫(yī)院 設(shè)備科，海南 ?？?570203）

新華XG1.DME型脈動(dòng)真空滅菌器故障分析

莫挺斐

（海南省中醫(yī)院 設(shè)備科，海南 ?？?570203）

本文介紹了新華XG1.DME型脈動(dòng)真空滅菌器的工作原理，并對(duì)設(shè)備在日常滅菌工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障進(jìn)行了總結(jié)。

脈動(dòng)真空滅菌器；滅菌；故障排除

在醫(yī)院的各種消毒滅菌設(shè)備中，高壓蒸汽滅菌器在日常的敷料和器械等物品滅菌中有著不可替代的作用。因此維護(hù)高壓蒸汽滅菌器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)意義重大。目前高壓蒸汽滅菌器己從傳統(tǒng)的下排式高壓蒸汽滅菌器向脈動(dòng)真空高壓蒸汽滅菌器發(fā)展，根據(jù)一次或多次抽真空的不同，分為預(yù)真空和脈動(dòng)真空兩種，脈動(dòng)真空的消毒滅菌效果更加徹底更加可靠。因此脈動(dòng)真空高壓蒸汽滅菌器己被我國(guó)各大醫(yī)院廣泛使用。

XG1.DME型脈動(dòng)真空滅菌器是山東新華醫(yī)療器械股份有限公司生產(chǎn)的，主要適用于對(duì)織物、器械及液體等物品進(jìn)行滅菌處理。XG1.DME型脈動(dòng)真空滅菌器的工作程序主要針對(duì)醫(yī)院用品的滅菌而設(shè)計(jì)，具有四種固定滅菌程序（織物滅菌程序、器械滅菌程序、B-D試驗(yàn)程序、液體滅菌程序）和二種可設(shè)定參數(shù)的自選滅菌程序，每種滅菌程序針對(duì)的滅菌物不同?？椢餃缇绦蜻m用于布類及布類器械混合物；器械滅菌程序適用于器械滅菌物；自選滅菌程序可根據(jù)需要對(duì)其中的一些參數(shù)如脈動(dòng)真空的次數(shù)（0～99次）、滅菌時(shí)間（0～999s）、干燥時(shí)間（0～999s）進(jìn)行設(shè)定。

1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

圖 1 管路系統(tǒng)原理圖

2 主要工作參數(shù)

該滅菌器由主體、密封門、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，并裝有外裝飾板。

(1) 主體：采用矩形箱式雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)柜、外柜、隔熱材料層。

(2) 密封門：密封門主要由門板、齒條、門罩、門把手、升降系統(tǒng)及控制元件等部分組成，密封門采用電動(dòng)升降，氣壓密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。

(3) 管路系統(tǒng)：管路系統(tǒng)分為蒸汽管路、供水管路、空氣管路、壓縮空氣管路四大部分，管路原理見圖1。

(4) 控制系統(tǒng)：系統(tǒng)控制箱、觸摸屏、泵啟動(dòng)器、氣動(dòng)閥、電磁閥等組成。

(1) 額定工作壓力：0.21MPa，額定工作溫度134℃；

(2) 脈動(dòng)次數(shù)設(shè)定范圍：0～99次；

(3) 滅菌時(shí)間設(shè)定范圍：0～9999s；

(4) 干燥時(shí)間設(shè)定范圍：0～9999s；

(5) 安全閥設(shè)置：大于0.23MPa時(shí)開啟，小于0.21MPa時(shí)關(guān)閉；

(6) 脈動(dòng)幅值設(shè)置：正值0.065～0.09MPa ,

負(fù)值-0.065～-0.08MPa ；

(7) 壓力控制器設(shè)置：上切換值0.23MPa,下切換值0.21MPa（用于夾層壓力控制）；

(8) 蒸汽汽源供給壓力：0.3～0.5MPa；水源壓力：0.15～0.3MPa的軟化水；壓縮空氣：0.5～0.7MPa 除油、濾水、濾塵；電源：380V/50Hz、6kW。

3 工作過程

下面以織物滅菌程序?yàn)槔榻B織物滅菌的運(yùn)行過程：脈動(dòng)→升溫→滅菌→排汽→干燥→結(jié)束。滅菌工作曲線如圖2所示。

(1) 脈動(dòng)階段：真空泵、冷凝水閥F7啟動(dòng)，抽空閥F3、快排閥F5和進(jìn)汽閥F2受脈動(dòng)上、下限、排汽零位控制交替開啟。當(dāng)內(nèi)室壓力低于脈動(dòng)下限時(shí)抽空閥F3關(guān)閉，內(nèi)室進(jìn)汽閥F2打開；當(dāng)內(nèi)室壓力高于脈動(dòng)上限時(shí)，進(jìn)汽閥F2關(guān)閉，快排閥F5打開，當(dāng)內(nèi)室壓力回落到排汽零位以下時(shí)，快排閥F5關(guān)閉，抽空閥F3打開，這樣往復(fù)進(jìn)脈動(dòng)真空，脈動(dòng)次數(shù)到后，程序狀態(tài)轉(zhuǎn)升溫階段。

(2) 升溫階段：真空泵、冷凝水閥F7、抽空閥F3、快排閥F5關(guān)閉，進(jìn)汽閥F2一直開啟，內(nèi)室溫度逐步上升，當(dāng)內(nèi)室溫度達(dá)到滅菌溫度時(shí)程序轉(zhuǎn)滅菌狀態(tài)。

(3) 滅菌階段：當(dāng)內(nèi)室溫度達(dá)到滅菌溫度時(shí)，開始滅菌計(jì)時(shí)，此其間進(jìn)汽閥F2受內(nèi)室溫度和壓力的共同控制，當(dāng)內(nèi)室溫度高于滅菌溫度上限（滅菌溫度上限=滅菌溫度+2℃）時(shí)，進(jìn)汽閥關(guān)閉，當(dāng)內(nèi)室溫度低于滅菌溫度上限時(shí)，進(jìn)汽閥F2打開；當(dāng)內(nèi)室壓力比內(nèi)壓力限度值高時(shí)，進(jìn)汽閥F2關(guān)閉，當(dāng)內(nèi)室壓力比內(nèi)室壓力限度值低出10kPa時(shí)，進(jìn)汽閥F2打開，滅菌計(jì)時(shí)到后程序轉(zhuǎn)排汽狀態(tài)。

(4) 排汽階段：快排閥F5開啟，內(nèi)室壓力迅速下降，當(dāng)內(nèi)室壓力達(dá)到排汽零位以下時(shí)，程序轉(zhuǎn)干燥過程。

(5) 干燥階段：真空泵、抽空閥F3、冷凝水閥F7開啟，同時(shí)開始干燥計(jì)時(shí)，進(jìn)行干燥過程，干燥計(jì)時(shí)到后，真空泵、抽空閥F3、冷凝水閥F7關(guān)閉，空氣閥F4打開，內(nèi)室壓力開始回空，當(dāng)內(nèi)室壓力到回空零位時(shí)程序轉(zhuǎn)結(jié)束過程。

(6) 結(jié)束階段：蜂鳴器呼叫，空氣閥F4繼續(xù)開啟，可以復(fù)位程序或者打開門取出滅菌物品。

圖 2 滅菌工作曲線圖

4 故障檢查步驟

整個(gè)工作過程分成7個(gè)行程：準(zhǔn)備→脈動(dòng)→升溫→滅菌→排汽→干燥→結(jié)束。在故障位置不明顯的情況下，可根據(jù)故障現(xiàn)象確定與其有關(guān)的控制元件。然后進(jìn)一步分析排除。排除故障的步驟見圖3。

圖 3 故障排除步驟

5 常見故障分析及處理方法

任何零部件、電器元件都有它本身固有的使用壽命，所以發(fā)生故障是很難避免的，下文列舉一些在日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，并總結(jié)了處理方法，供同行參考。

5.1 啟動(dòng)時(shí)常見故障及處理方法

(1)打開電源后觸摸屏不亮。

原因分析及處理：① 觸摸屏電源未接通，檢查觸摸屏電源；② 保險(xiǎn)絲燒壞，更換保險(xiǎn)絲；③ 沒有24V直流電源，檢查24V直流電源；④ 系統(tǒng)交流電源連接不正常，檢查系統(tǒng)交流電源部分連接線是否正常，接插件有無松動(dòng)現(xiàn)象；⑤ 觸摸屏受潮，用電吹風(fēng)機(jī)將觸摸屏吹干；⑥ 觸摸屏故障，更換觸摸屏。

(2) 程序不啟動(dòng)。

原因分析及處理：① 密封門未關(guān)好，關(guān)好密封門；②未退出手動(dòng)程序，退出手動(dòng)程序；③ 滅菌程序不正常，重新輸入滅菌程序；④ 主控制器（XHPC）損壞，更換新的主控制器XHPC。

5.2 真空行程常見故障現(xiàn)象及處理方法

(1) 真空泵不啟動(dòng)。

原因分析及處理：① 沒有380V交流電源，檢查電源線是否松脫；② 泵啟動(dòng)器未接通，檢查泵啟動(dòng)器控制線路；③泵啟動(dòng)器損壞，更換泵啟動(dòng)器；④ 真空泵電機(jī)燒壞，更換真空泵；⑤ 熱繼電器保護(hù)，檢查熱繼電器保護(hù)電流設(shè)定是否合適，檢查真空泵、排水管路是否存在阻力過大現(xiàn)象，檢查真空泵進(jìn)水是否過大；⑥ 真空泵電機(jī)堵轉(zhuǎn)，真空泵電機(jī)在長(zhǎng)期不用后，再次使用通電前，必須人工先使真空泵轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，防止因泵內(nèi)生銹造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)。

(2) 負(fù)壓泵抽空太慢，負(fù)壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

原因分析及處理：① 水泵反轉(zhuǎn)，380V/50Hz電源相序不對(duì)，可任意調(diào)換兩相；② 門膠條向內(nèi)室漏氣，檢查更換門密封膠條；③ 水源無水，檢查有無供水；④ 水源截止閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，調(diào)節(jié)截止閥開度；⑤ 抽空閥沒有打開，檢查氣動(dòng)閥是否有壓縮空氣，檢查閥門是否損壞；⑥ 真空管路中有泄漏，檢查真空管路各連接部件，進(jìn)行保壓試驗(yàn)；⑦ 內(nèi)室疏水管路單向閥損壞，修理或者更換單向閥。

5.3 滅菌行程常見故障現(xiàn)象及處理方法

(1) 程序運(yùn)行過程中，門周圍有汽漏出。

原因分析及處理：① 壓縮氣源壓力不足，檢查壓縮氣源；② 門密封管路泄漏，查找泄漏點(diǎn)，并處理；③ 門密封圈老化，更換門密封圈。

(2) 夾層進(jìn)汽慢，升溫時(shí)間延長(zhǎng)。

原因分析及處理：① 夾層疏水閥開度過大，調(diào)節(jié)夾層疏水閥，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥下部的調(diào)節(jié)軸，減小閥門開度；② 壓力調(diào)壓閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，增大出口壓力。

(3) 夾層壓力高但內(nèi)室壓力上不去。

原因分析及處理：① 內(nèi)室疏水閥開的太大，調(diào)節(jié)內(nèi)室疏水閥，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥下部的調(diào)節(jié)軸，減小閥門開度；② 管路有泄漏，檢查漏汽處，并處理；③ 內(nèi)室進(jìn)汽閥F2損壞，更換進(jìn)汽閥F2。

(4) 內(nèi)室壓力達(dá)到，但溫度升不上去。

原因分析及處理：內(nèi)室疏水閥開度太小，導(dǎo)致疏水管路中積水。調(diào)節(jié)內(nèi)室疏水閥，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥下部的調(diào)節(jié)軸，增大閥門開度。

(5) 溫度顯示為0。

原因分析及處理：① 鉑熱電阻連線未接好，檢查鉑熱電阻連接線；② 鉑熱電阻損壞，更換鉑熱電阻。

(6) 溫度與壓力不符。

原因分析及處理：① 對(duì)壓力進(jìn)行校正，校正內(nèi)室壓力；② 汽源壓力飽和度不夠，調(diào)整汽源壓力；③ 汽源壓力忽高忽低，保證汽源壓力穩(wěn)定。

5.4 結(jié)束行程常見故障現(xiàn)象及處理

(1) 大門打不開。

原因分析及處理：① 內(nèi)室有正壓或負(fù)壓，待室內(nèi)壓力回零后再開；② 門密封膠條沒抽回，檢查真空泵是否抽空，門密封管路是否堵塞，泵是否反轉(zhuǎn)，是否有水；③ 程序在運(yùn)行，退出滅菌程序；④ 啟動(dòng)電容損壞，更換門電機(jī)啟動(dòng)電容；⑤門電機(jī)故障，檢查門電機(jī)；⑥ 門內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)損壞，檢查門內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)。

(2) 其他特殊現(xiàn)象及處理，如偶爾發(fā)生的溫包現(xiàn)象（即：消毒后剛出柜的一、兩個(gè)敷料包有潮濕現(xiàn)象）。

原因分析及處理：① 干燥時(shí)間不足，適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間；② 內(nèi)室、夾層疏水閥不能正常工作。在滅菌過程中夾層、內(nèi)室底部有積水影響滅菌效果，可清洗疏水器；③ 真空度不夠，檢查真空泵及真空管路是否漏汽；④ 消毒柜內(nèi)的消毒物品擺放位置不合理以及超過規(guī)定的容量。按要求擺放消毒物。

6 總結(jié)

不論發(fā)生什么故障，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)象分析故障發(fā)生的可能原因以及涉及到的管路和電路，再一一排除，最后找出真正的故障點(diǎn)進(jìn)行檢修。

★ 設(shè)備圖片及參數(shù)見本期“產(chǎn)品點(diǎn)播”欄目

[1] 陳學(xué)楚.維修基礎(chǔ)理論[M].北京:北京機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

[2] 郝萌.XG1.DW雙扉脈動(dòng)真空滅菌器故障檢修[J].中國(guó)醫(yī)療設(shè)備,2008(2):127.

Failure Analysis of Shinva XG1.DME Pulsation Vacuum Sterilizer

MO Ting-fei
(Equipment Department,Hainan Provincial Hospital of Chinese Medicine,Haikou Hainan 570203,China)

TH771.4

B

10.3969/j.issn.1674-1633.2010.03.042

1674-1633(2010)03-0105-03

2009-06-29

作者郵箱：motingfei888@sina.com