陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理第一章生產(chǎn)報(bào)表管理

陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理第一章生產(chǎn)報(bào)表管理

編者按:

近年來(lái),我國(guó)建筑陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)及其裝備發(fā)生了全面的革新,特別是具有國(guó)際領(lǐng)先水平的核心裝備的國(guó)產(chǎn)化,引發(fā)了國(guó)內(nèi)建筑陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展,我國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的世界陶瓷大國(guó)。隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步與更新,新產(chǎn)品不斷出現(xiàn),建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理和品質(zhì)管理已成為保證企業(yè)健康發(fā)展的重頭戲。

王銀川,湖北理工學(xué)院畢業(yè)后便扎根陶瓷行業(yè),曾任噴霧塔塔底工、噴霧塔質(zhì)檢員、球磨班長(zhǎng)、配料主管、原料主任、品質(zhì)主管、品管經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、總經(jīng)理等職。作為陶瓷企業(yè)的職業(yè)經(jīng)理人,回顧陶瓷生涯中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴,結(jié)合個(gè)人在生產(chǎn)線管理的心得,將符合企業(yè)發(fā)展的規(guī)律性管理經(jīng)驗(yàn)匯總起來(lái),著成《陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理》文稿,希望對(duì)建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)有所借鑒和幫助。文稿內(nèi)容包括:生產(chǎn)實(shí)踐管理中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表管理;陶瓷生產(chǎn)設(shè)備管理;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理;生產(chǎn)中的倉(cāng)儲(chǔ)管理;工藝質(zhì)量與成品質(zhì)量管理;產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分析與市場(chǎng)服務(wù)處理等。文稿連載于全國(guó)性建材科技期刊——《陶瓷》雜志,以期對(duì)建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理和品質(zhì)管理提供幫助。

1 生產(chǎn)工藝控制報(bào)表管理

陶瓷墻地磚生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程,從原料加工至成品出庫(kù)大約有40道工序,工藝參數(shù)的符合性是生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵。日常生產(chǎn)管理工作中對(duì)于生產(chǎn)工藝管理充分重視與加強(qiáng)是保證制品產(chǎn)質(zhì)量控制穩(wěn)定的必要條件。在陶瓷生產(chǎn)的全生產(chǎn)工藝流程中,自原材料購(gòu)進(jìn)至成品質(zhì)量分析每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)都盡可能作好生產(chǎn)工藝記錄,加強(qiáng)工藝管理和控制,并且數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠,才能真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的穩(wěn)定運(yùn)行。下面就筆者個(gè)人的生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作一些生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的管理報(bào)表,談一些生產(chǎn)工藝管理的實(shí)際需求:

1.1 原材料購(gòu)進(jìn)控制工藝表

編號(hào)原料名稱含水率(%)白度燒失量(%)收縮率(%)化學(xué)成份(質(zhì)量%) SiO2A l2O3TiO2CaO MgO K2O Na2O 12345

備注:

每一批原材料購(gòu)進(jìn)入原料堆場(chǎng)以前,都必須對(duì)其物理、化學(xué)成分做好充分的實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)的,方準(zhǔn)予進(jìn)廠,不符合標(biāo)準(zhǔn)的一律不予進(jìn)廠。

1.2 原料水分檢測(cè)表

編號(hào)原料名稱購(gòu)進(jìn)日期含水率(%) A B C D E均化日期含水率(%) A B C D E使用時(shí)間含水率(%) A B C D E 1234

備注:

原材料的處理過(guò)程,對(duì)后期生產(chǎn)的影響至關(guān)重要,原料水分的穩(wěn)定性直接影響坯體配方的穩(wěn)定性,由于各種泥沙料的含水量不同,在生產(chǎn)工藝控制中必須對(duì)原料的含水率進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。

1)原料購(gòu)進(jìn)時(shí)在運(yùn)輸車上取5個(gè)點(diǎn),先分別檢測(cè)該種原料的含水率,再混合均勻檢測(cè)平均含水率;

2)原料進(jìn)廠以后再進(jìn)行均化,均化好后取5個(gè)點(diǎn),分別檢測(cè)含水率,在混合均勻后再檢測(cè)綜合含水率,如若5個(gè)點(diǎn)的含水率有較大的差異,需進(jìn)一步混合均勻; 3)原料使用前需進(jìn)一步檢測(cè)含水率,仍按5個(gè)點(diǎn)的方法取樣檢測(cè),水分不均勻時(shí)禁止使用。

1.3 堆場(chǎng)原料復(fù)檢表

檢驗(yàn)日期倉(cāng)號(hào)/數(shù)量外觀燒成溫度含沙量水份流速燒成周期燒后外觀評(píng)審結(jié)果備注年 月 日年 月 日年 月 日

備注:

經(jīng)均化后的原料,再?gòu)呐黧w配方的角度,按照生產(chǎn)需要,對(duì)所有原料的外觀變化及生產(chǎn)性能再作一次全面分析,以便對(duì)坯體在生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)微變化預(yù)先作一個(gè)基本的評(píng)估:

1)原料外觀的穩(wěn)定性在一定程度上基本確定了物理性能的穩(wěn)定性;

2)燒成溫度與燒成周期基本上確定了產(chǎn)品的產(chǎn)量和燃料耗用量;

3)泥漿的流速基本確定了其解膠性能,直接影響后期生產(chǎn)的穩(wěn)定性;

4)原料燒成以后的外觀直接決定了成品的外觀,即產(chǎn)品的白度、表面色澤的光亮度。

1.4 球磨入球監(jiān)磅記錄表

機(jī)號(hào)配方號(hào)原料名稱含水率(%)配比(%)重量實(shí)際入料量12

備注:

坯體配方在入球磨機(jī)的過(guò)程中:

1)每一種沙料、石粉料誤差不得超過(guò)10kg,泥料誤差不得超過(guò)30kg,誤差總量不得超過(guò)100kg;

2)實(shí)際配料過(guò)程中,注意每一種原料含水率的變化,保證坯體配方的準(zhǔn)確性。

1.5 球磨運(yùn)行、漿料參數(shù)記錄表

機(jī)號(hào)開(kāi)磨時(shí)間停磨時(shí)間球石內(nèi)空漿面高度流速比重篩余水份復(fù)檢流速容重篩余水份結(jié)論123

備注:

生產(chǎn)工藝管理過(guò)程中,必須嚴(yán)格控制漿料的各項(xiàng)性能指標(biāo):

1)控制球磨時(shí)間,提高球磨效率,節(jié)約用電成本;

2)在球磨效率穩(wěn)定的情況下,進(jìn)一步控制漿料的性能,使其符合生產(chǎn)要求;

3)合適的篩余量是生產(chǎn)成品穩(wěn)定的前提條件,即產(chǎn)品在燒成過(guò)程中的物理變化相對(duì)來(lái)說(shuō)是穩(wěn)定的;

4)合適的漿料水分,流速是控制噴霧塔生產(chǎn)產(chǎn)量、燃料損耗量的主要性能指標(biāo)。

1.6 漿料處理工藝記錄表

放漿池漿料名稱中轉(zhuǎn)漿池漿料名稱噴漿罐漿料名稱漿池號(hào)檢測(cè)時(shí)間漿料細(xì)度篩網(wǎng)目數(shù)換篩時(shí)間磁棒數(shù)量清棒時(shí)間

備注:

原料車間生產(chǎn)的漿料,需經(jīng)過(guò)一定的工藝處理,才能夠達(dá)到生產(chǎn)要求:

1)不同品種的漿料存入不同的漿池之中,按照不同的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)管理控制;

2)漿料過(guò)篩的目的是濾除漿料中的有機(jī)物質(zhì),一般情況下,墻磚、小地磚、耐磨磚、水晶磚產(chǎn)品的漿料過(guò)60～80目篩1次;瓷質(zhì)仿古磚過(guò)60～80目篩2次;瓷質(zhì)拋光磚過(guò)80～100目篩3次;

3)原料中的Fe2O3成分影響成品的色澤外觀,在漿料處理過(guò)程中必須嚴(yán)格濾除,以保證成品品質(zhì);漿料生產(chǎn)處理過(guò)程中,需進(jìn)行3次除鐵工藝處理。

1.7 噴霧塔運(yùn)行參數(shù)記錄表

塔號(hào)粉料種類檢測(cè)時(shí)間噴槍支數(shù)(支)噴片規(guī)格泵壓(M Pa)爐膛溫度(℃)塔頂溫度(℃)塔內(nèi)負(fù)壓(M Pa)排風(fēng)溫度(℃)粉料水分(%)顆粒級(jí)配(目) 20 40 60 100年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日

備注:

噴霧塔運(yùn)行的基本參數(shù)決定了所生產(chǎn)的粉料的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量:

1)噴片規(guī)格、噴槍支數(shù)、泥漿泵壓力大小決定噴霧塔產(chǎn)量大小;

2)噴片規(guī)格、泥漿泵壓力大小決定噴霧塔所生產(chǎn)粉料的顆粒度;

3)爐膛溫度、塔頂溫度、排風(fēng)溫度決定噴霧塔所生產(chǎn)的粉料的含水率;

4)塔內(nèi)負(fù)壓決定了噴霧塔的運(yùn)行穩(wěn)定情況;

5)粉料的水分(及含水率),顆粒級(jí)配是噴霧塔生產(chǎn)控制的主要質(zhì)量指標(biāo);粉料水份的大小和顆粒度的大小直接決定了壓機(jī)的成形參數(shù)、運(yùn)行速度及成形磚坯的質(zhì)量的好壞;同時(shí)也影響磚坯在輥道窯爐中的燒成速度和燒成質(zhì)量。

1.8 粉料處理工藝記錄表

噴粉倉(cāng)號(hào)塔號(hào)噴粉時(shí)間水份(%)級(jí)配(目) 20 40 60 100清棒時(shí)間磁棒支數(shù)儲(chǔ)料倉(cāng)號(hào)配比配料倉(cāng)號(hào)粉料名稱123

備注:

噴霧干燥塔噴出的粉料要經(jīng)過(guò)一定的過(guò)篩除鐵、中轉(zhuǎn)陳腐等生產(chǎn)工藝才能符合具體的生產(chǎn)工藝要求,并為后序生產(chǎn)提供精細(xì)的粉料。

1)粉料倉(cāng)存儲(chǔ)的粉料要詳細(xì)地記錄噴粉的干燥塔號(hào)、噴粉的具體時(shí)間以及噴粉時(shí)粉料的質(zhì)量情況;

2)粉料送入粉箱過(guò)程中還必須再進(jìn)行過(guò)篩除鐵工藝處理,進(jìn)一步精細(xì)處理粉料;

3)為了保證粉料水份的均勻性最好將送入粉箱的粉料做一次中轉(zhuǎn),進(jìn)行充分的混合;

4)有色產(chǎn)品的粉料還需按照一定的配比對(duì)不同顏色的粉料進(jìn)行混合,保持色調(diào)的統(tǒng)一均勻性。

1.9 粉料監(jiān)控工藝記錄表

粉倉(cāng)號(hào)沉腐時(shí)間上壓機(jī)時(shí)間壓機(jī)號(hào)水份(%)級(jí)配(目) 20 40 60 100球磨細(xì)度(h) A B C D粉料名稱123456

備注:

該記錄表是普通微粉、幻彩微粉、半透微粉、全晶部分微粉拋光磚粉料的特殊處理工藝,當(dāng)前最先進(jìn)的全晶微粉產(chǎn)品在粉料處理工藝上,又加上了壓片、造粒等生產(chǎn)工藝,進(jìn)一步將生產(chǎn)產(chǎn)品更新?lián)Q代的重點(diǎn)集中到壓機(jī)布料系統(tǒng)方面。打磨細(xì)度是微粉產(chǎn)品花色圖案穩(wěn)定或者變化的關(guān)鍵工藝。

1.10 壓制參數(shù)工藝監(jiān)控表備注:

壓機(jī)號(hào):日期: 班次:時(shí)間壓力一次二次三次油溫次數(shù)厚度A厚度B a b c d a b c d分層及其它月 日月 日月 日接班壓機(jī)數(shù)交班壓機(jī)數(shù)本班次數(shù)停機(jī)原因及時(shí)間記錄質(zhì)量事故調(diào)整情況交接班留言班長(zhǎng):機(jī)修:看機(jī):

干壓成形墻地磚的壓制工藝,根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的工藝要求,但不管任何類型的產(chǎn)品其基本要求和規(guī)律總體一致。

1)成形壓力決定了產(chǎn)品的致密度;

2)成形厚度決定成品在燒成過(guò)程中的平直度和產(chǎn)品裂紋的大小和多少;

3)磚坯分層是由粉料的水份、顆粒級(jí)配以及壓機(jī)的壓制參數(shù)、排氣速度、壓機(jī)模具的調(diào)整等工藝因素引起的,它直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及生產(chǎn)產(chǎn)量的大小。

1.11 半成品工藝監(jiān)控表

時(shí)間編號(hào)線別機(jī)號(hào)壓機(jī)成形磚坯規(guī)格壓機(jī)壓力壓制次數(shù)磚坯厚度干燥箱干坯水份干燥溫度干燥速度干燥強(qiáng)度月 日月 日月 日月 日時(shí)間編號(hào)線別變形度上凸下凹對(duì)角線厚度燒成輥道窯燒成溫度窯速磚尺寸月 日月 日月 日月 日

備注:

1)生產(chǎn)記錄中需將前工序壓機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量的基本狀況做好記錄以便查對(duì);

2)干燥溫度是干坯質(zhì)量的基本保證,干燥速度決定生產(chǎn)產(chǎn)量,干燥強(qiáng)度即為半成品質(zhì)量指標(biāo)的一部分;

3)變形度是指燒制后的半成品的主要物理性能指標(biāo),它直接決定了成品質(zhì)量的好壞;

4)燒成溫度和燒成周期決定了燒制時(shí)半成品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

1.12 燒成工藝監(jiān)控表

1)窯爐溫度控制按預(yù)熱帶、氧化帶、中溫帶、燒成帶、急冷帶、直冷帶詳細(xì)記錄溫度范圍,確定燒成曲線;

2)對(duì)于排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、直冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄控制,確立窯壓,穩(wěn)定燒成氣氛;

3)壓機(jī)壓制速度,窯爐輥棒傳動(dòng)速度控制窯爐生產(chǎn)產(chǎn)量;

4)磚坯燒后尺寸記錄跟蹤窯爐生產(chǎn)的半成品、成品的生產(chǎn)質(zhì)量狀況;

5)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)量狀況對(duì)窯爐的具體操作,運(yùn)行情況進(jìn)行分析、總結(jié),以便在生產(chǎn)中調(diào)整參考。

(王銀川)

(未完待續(xù))