淺析影響中卸烘干原料磨工況與產(chǎn)量的因素

王世亮

（山東德州中聯(lián)大壩水泥有限公司，德州市253021）

淺析影響中卸烘干原料磨工況與產(chǎn)量的因素

王世亮

（山東德州中聯(lián)大壩水泥有限公司，德州市253021）

分析、闡述影響Φ4.6×（10+3.5）m中卸烘干原料磨的工況與產(chǎn)量的因素。原料物理性能（水分、粒度、易磨性）、研磨體級(jí)配、設(shè)備性能、成品細(xì)度和操作調(diào)整等方面，哪一方面發(fā)生變化，都會(huì)影響磨機(jī)工況和產(chǎn)量的穩(wěn)定。

影響原料磨工況產(chǎn)量因素

0 前言

我公司第一條2500t/d熟料生產(chǎn)線（簡(jiǎn)稱一線），生料制備采用Φ4.6×（10+3.5）m烘干兼粉磨的中卸式原料磨。生料磨臺(tái)時(shí)穩(wěn)定在220t/h，工況運(yùn)行正常。下面結(jié)合生產(chǎn)操作實(shí)踐，談?wù)動(dòng)绊懄?.6 ×（10+3.5）m中卸烘干原料磨工況和產(chǎn)量穩(wěn)定的因素。

1 生料制備系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置（見表1）

表1 一線生料制備系統(tǒng)主要設(shè)備配置

2 “均衡穩(wěn)定”的操作思想，對(duì)穩(wěn)定磨機(jī)工況和產(chǎn)量是必要的

烘干粉磨是將原料烘干和粉磨兩個(gè)工序在磨機(jī)系統(tǒng)同時(shí)完成，并利用窯尾預(yù)熱器廢氣作為烘干介質(zhì)。實(shí)現(xiàn)磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)的最優(yōu)控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三個(gè)環(huán)節(jié)均衡穩(wěn)定地協(xié)調(diào)進(jìn)行，任何環(huán)節(jié)的波動(dòng)，必然引起磨機(jī)生產(chǎn)的變化，如不及時(shí)調(diào)整，甚至?xí)斐缮a(chǎn)過(guò)程的紊亂。例如，當(dāng)某種原料水分變化特別是有較大變化時(shí)，原料配比必然要發(fā)生變化，隨之要求對(duì)烘干用熱風(fēng)的溫度或風(fēng)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；原料水分及配比的變化，又引起易磨性的變化，對(duì)磨機(jī)的負(fù)荷控制也要作出相應(yīng)的調(diào)整。哪一個(gè)環(huán)節(jié)不能隨客觀變化作出相應(yīng)的及時(shí)的調(diào)整，都會(huì)影響正常生產(chǎn)。同樣，由于種種原因引起的粉磨過(guò)程變化，必然會(huì)引起原料粉磨及烘干過(guò)程的變化；物料烘干過(guò)程的變化，也必然引起磨機(jī)負(fù)荷控制的變化及各種原料喂入量的相應(yīng)調(diào)整。因此，“均衡穩(wěn)定”對(duì)于磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)的最優(yōu)控制是必要的，樹立“均衡穩(wěn)定”的操作思想，對(duì)穩(wěn)定磨機(jī)工況和產(chǎn)量是必要的。

3 影響磨機(jī)工況與臺(tái)時(shí)穩(wěn)定的外因

3.1 出磨生料細(xì)度

磨機(jī)臺(tái)時(shí)大小與細(xì)度控制要求相關(guān)。在不影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒情況下，生料細(xì)度控制指標(biāo)可適當(dāng)放寬，相應(yīng)地能提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)。因?yàn)檫^(guò)細(xì)的生料粉有以下不利方面：過(guò)細(xì)的生料粉在預(yù)熱器管道中停留時(shí)間短，更容易從某級(jí)預(yù)熱器飛逸至上一級(jí)預(yù)熱器，從而將接受到的熱量帶至上一級(jí)，增加熱耗；過(guò)細(xì)的生料粉更容易進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，增加需要處理的粉塵量，既浪費(fèi)熱能又浪費(fèi)電能；細(xì)粉容易結(jié)團(tuán)，不利于出庫(kù)及均化，造成更不均齊的顆粒，更不利于在預(yù)熱器及窯內(nèi)的傳熱和煅燒。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，我公司出磨生料細(xì)度控制指標(biāo)由原來(lái)的≤15%調(diào)整為≤17%（R80篩篩余量）。

3.2 物料性能的變化

3.2.1 入磨物料的粒度

我公司生料采用四組分配料：石灰石、砂巖、粉煤灰和鐵粉。入磨物料粒度發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在出磨生料細(xì)度方面。在磨機(jī)喂料不變的情況下，細(xì)度將隨入磨物料粒度的增大而變粗。所以，在保證細(xì)度合格的前提下，若提高生料磨機(jī)臺(tái)時(shí)，需嚴(yán)格控制入磨物料粒度。我公司的砂巖物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度控制小于25mm。

3.2.2 入磨物料的易磨性

易磨性表示物料被粉磨的難易程度。入磨物料的易磨性發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致物料粉磨時(shí)間產(chǎn)生變化。難磨的物料，需要粉磨時(shí)間長(zhǎng)，磨機(jī)喂料量需相應(yīng)減少，反之，可以增加喂料量，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)。

3.2.3 入磨物料的水分

入磨物料的水分過(guò)高，會(huì)造成糊磨、粘隔倉(cāng)板，使粉磨過(guò)程難以順利進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)造成糊球悶?zāi)?，?dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)下降。但少量水分可以降低磨溫，有利于減少靜電效應(yīng)，加之水的極性劈裂作用將會(huì)提高粉磨效率。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，入磨物料平均水分不宜大于5%。我公司入磨物料和出磨生料的水分控制標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2 物料水分控制標(biāo)準(zhǔn)%

3.3 研磨體級(jí)配

隨著磨機(jī)的運(yùn)行，鋼球的磨損消耗，鋼球級(jí)配的變化會(huì)造成磨機(jī)研磨能力下降，應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行補(bǔ)球，定期進(jìn)行清倉(cāng)、保持球量和球的平均直徑，以減少出磨生料細(xì)度的波動(dòng)，為穩(wěn)定和提高磨臺(tái)時(shí)打下基礎(chǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)中摸索出了研磨體級(jí)配，具體情況見表3。

表3 磨機(jī)研磨體級(jí)配

3.4 選粉機(jī)設(shè)備及其循環(huán)負(fù)荷的變化

選粉設(shè)備結(jié)構(gòu)的變更、正常喂料情況下的循環(huán)負(fù)荷變化均會(huì)導(dǎo)致出磨生料細(xì)度的波動(dòng)。此外，選粉機(jī)內(nèi)殼破裂、風(fēng)葉脫落、內(nèi)殼下料管堵塞等，也會(huì)造成產(chǎn)品細(xì)度的波動(dòng)。細(xì)度的波動(dòng)導(dǎo)致入磨喂料量相應(yīng)調(diào)整，影響到磨機(jī)工況和產(chǎn)量的穩(wěn)定。

4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整因素

4.1 主要控制參數(shù)的準(zhǔn)確運(yùn)用

磨機(jī)負(fù)荷控制主要是根據(jù)以下6個(gè)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的：（1）磨機(jī)工作電流；（2）出磨斗式提升機(jī)電流；（3）粗磨倉(cāng)音響電耳；（4）兩倉(cāng)差壓；（5）出磨氣體溫度；（6）入庫(kù)斗式提升機(jī)電流。任何一項(xiàng)參數(shù)發(fā)生變化都能說(shuō)明一種傾向，但考慮到檢測(cè)儀表本身有可能出現(xiàn)病變，一般至少根據(jù)兩個(gè)或兩個(gè)以上參數(shù)來(lái)綜合判斷。例如粗倉(cāng)差壓上升，出磨斗式提升機(jī)電流下降，可判斷為粗倉(cāng)有飽磨現(xiàn)象，就要采取減喂料量或增大抽力等措施來(lái)干預(yù)它，以保證粉磨工序的正常進(jìn)行。

當(dāng)然除了這些外，還可以通過(guò)氣體入磨抽力來(lái)判斷磨內(nèi)粉磨工況，例如：正常運(yùn)行中細(xì)倉(cāng)入口抽力突然增大，即為細(xì)倉(cāng)出現(xiàn)空磨現(xiàn)象，操作員要立即和現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，檢查入細(xì)倉(cāng)回粉斜槽，如果斜槽還堵，巡檢工要快速將回粉分料擋板置于粗倉(cāng)，并通知中控操作員迅速減料甚至止料進(jìn)行處理。

4.2 控制調(diào)整原則

（1）風(fēng)量的調(diào)整。風(fēng)量充足是大規(guī)格的中卸式烘干磨充分發(fā)揮烘干和粉磨能力的根本。首先，在設(shè)備工作性能允許和成品細(xì)度合格的情況下，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)大拉風(fēng)、選粉機(jī)高轉(zhuǎn)速操作方法。其次，風(fēng)量和喂料量?jī)烧呦嗥ヅ?，風(fēng)量是頭，喂料量是尾，二者必須相匹配，增加磨機(jī)喂料量，拉風(fēng)量必需充足，因?yàn)槲锪系暮娓尚Ч?、物料在磨機(jī)的流速快慢都取決于風(fēng)量的大小。

（2）循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整。磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷的大小，與成品細(xì)度、選粉效率和喂料量三者之間有著密切關(guān)系。生料易燒性好時(shí)，適當(dāng)放寬細(xì)度指標(biāo)，可以保持穩(wěn)定的循環(huán)負(fù)荷，增加喂料量；或者穩(wěn)定喂料量，降低循環(huán)負(fù)荷。物料易磨性好、研磨體級(jí)配合理，會(huì)使選粉效率高，這樣可以降低循環(huán)負(fù)荷，或者穩(wěn)定循環(huán)負(fù)荷增加喂料量。在正常情況下，循環(huán)負(fù)荷的大小，取決于喂料量，增加喂料量，磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷會(huì)相應(yīng)增加。在操作中，控制較高的循環(huán)負(fù)荷是提高產(chǎn)量的必要條件。當(dāng)然循環(huán)負(fù)荷過(guò)高，會(huì)影響到出磨斗提和選粉機(jī)的安全運(yùn)行。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際摸索，循環(huán)負(fù)荷控制為450%～500%。

（3）回粉分配的調(diào)整。生料回粉分配可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況加以摸索調(diào)整，取得最佳的分配方式。工藝設(shè)計(jì)建議三七分，粗倉(cāng)與細(xì)倉(cāng)分料比例為3:7。我公司生料制備過(guò)程中，粉煤灰摻加量較高（在8%以上）有明顯的助磨作用，就把回粉全部打入細(xì)倉(cāng)，這種操作方式一直沿用到現(xiàn)在，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好。

（4）杜絕悶?zāi)ァ柲スに囀鹿?。它是穩(wěn)定磨機(jī)工況、產(chǎn)量的大忌，在操作中應(yīng)加以避免。

5 結(jié)束語(yǔ)

影響Φ4.6×（10+3.5）m中卸烘干原料磨工況和臺(tái)時(shí)穩(wěn)定的因素比較多。在操作中，樹立正確的操作指導(dǎo)思想，培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣，還是能夠克服的。

（編輯：鄒偉斌）

TQ172.637 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1007-6344（2010）03-0018-03

2009-12-11】