解決鍋爐飛灰和爐渣殘?zhí)几叩膸c措施

周沛沛，翟光偉

（河南省心連心化肥有限公司，河南新鄉(xiāng) 453731）

解決鍋爐飛灰和爐渣殘?zhí)几叩膸c措施

周沛沛，翟光偉

（河南省心連心化肥有限公司，河南新鄉(xiāng) 453731）

針對河南心連心公司75 t/h循環(huán)流化床鍋爐在運行中鍋爐飛灰和爐渣殘?zhí)几哌@一問題，進(jìn)行理論分析，并做出了一系列優(yōu)化調(diào)整措施，改造后的鍋爐鍋爐飛灰和爐渣殘?zhí)剂坑辛嗣黠@的降低。

循環(huán)流化床鍋爐；鍋爐飛灰殘?zhí)?；爐渣殘?zhí)?；返料器；燃料粒?/p>

2007年我公司成功投運一臺TG－75/3.82－M42型的循環(huán)流化床鍋爐。該型號鍋爐系中溫中壓，單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，平衡通風(fēng)，絕熱式旋風(fēng)氣固分離器，循環(huán)流化燃燒方式，對流豎井煙道布置對流受熱面。其主要參數(shù)為：額定蒸發(fā)量，75 t/h；額定蒸汽壓力，3.82 MPa；額定蒸汽溫度，450℃；鍋筒工作壓力，4.2 MPa；給水溫度，150℃；排煙溫度，≤140℃；燃料粒度，0～8 mm。本公司燃用無煙煤，發(fā)熱量平均20949 kJ/kg，固定碳57.88%，灰分30.3%，揮發(fā)分6.81%。

鍋爐開車，運行一段時間后發(fā)現(xiàn)飛灰和爐渣殘?zhí)计?，飛灰殘?zhí)计骄鶠?0.36%，爐渣殘?zhí)计骄鶠?.67%。飛灰和爐渣殘?zhí)季唧w數(shù)據(jù)見表1。

表1 飛灰和爐渣殘?zhí)紨?shù)據(jù)表 %

1 原因分析

①燃料的粒徑不均勻，粗顆粒（8 mm以上）增加后，必然要通過加大一次風(fēng)量保證流化完全和抑制床溫，從而降低了燃料在爐內(nèi)的停留時間。同時空氣很難進(jìn)入大顆粒內(nèi)部，不容易燒透，導(dǎo)致爐渣含碳量升高。②返料器內(nèi)溫度較高導(dǎo)致黏度增加，使得顆粒難從氣流中分離出來，分離器捕捉不到，通過爐膛的細(xì)煤顆粒增多時，導(dǎo)致鍋爐飛灰含碳量升高。③返料風(fēng)過大，有大量的灰上竄至分離器（從返料器觀火孔處可以看到只有較少的物料返送到爐膛）。

2 具體措施

①將爐膛上部負(fù)壓由－100 Pa調(diào)整至150 Pa。②將鍋爐一次風(fēng)量由52 000 Nm3/h調(diào)整至50 000 Nm3/h左右，二次風(fēng)量則由30000Nm3/h調(diào)整至32000Nm3/h左右，煙氣含氧量由5.2%調(diào)整至4.5%。③將鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓由9 200 Pa調(diào)至8 700 Pa，穩(wěn)定運行8 h后，再降低至8 200 Pa，同樣穩(wěn)定8 h后，最后將風(fēng)室風(fēng)壓降低至7 500～7 700 Pa穩(wěn)定運行。④繼續(xù)降低一次風(fēng)量、加大二次風(fēng)量，最后將一次風(fēng)量降低至47 000～48 000 Nm3/h，將二次風(fēng)量加大至34 000～35 000 Nm3/h。⑤減小返料風(fēng)量，將返料風(fēng)壓由13.2 kPa降低至12.2 kPa左右。優(yōu)化后效果如表2所示。

表2 優(yōu)化后效果 %

3 結(jié)束語

通上述改造，鍋爐飛灰和爐渣殘?zhí)剂慷加辛嗣黠@的降低，同時由于降低了一次風(fēng)量和返料風(fēng)量也節(jié)降了電耗。

TQ051.21

A

1003－3467（2010）21－0047－01

2010－07－13

周沛沛（1987－），男，技術(shù)員，從事生產(chǎn)工藝管理工作，電話：13017606465。