·國內(nèi)冶金動態(tài)·

·國內(nèi)冶金動態(tài)·

N2010086 中國恩菲會理昆鵬10萬t陽極銅項目順利投產(chǎn)

8月5日，中國恩菲首個EPC總承包的大型銅冶煉項目會理昆鵬10萬t陽極銅項目順利澆鑄出第一塊陽極板，這標志著該項目工藝流程的全線勝利打通。預(yù)計項目投產(chǎn)后可年產(chǎn)陽極銅10萬t、硫酸31萬t。

據(jù)介紹，會理昆鵬10萬t陽極銅項目是中國恩菲首個EPC總承包的大型銅冶煉項目，該項目采用二次配料、艾薩熔煉、電爐貧化、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、陽極爐精煉、雙圓盤澆鑄機澆鑄，煙氣制酸工藝流程，其中艾薩富氧頂吹工藝是我國引進、消化、吸收國外艾薩熔煉技術(shù)在總承包工程上的首次成功應(yīng)用。

N2010087 銅陵有色銅冶煉項目獲中央預(yù)算內(nèi)投資3000萬元

國家發(fā)改委日前下達非電行業(yè)煙氣脫硫示范項目中央預(yù)算內(nèi)投資計劃，銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造煙氣脫硫項目名列其中，獲中央預(yù)算內(nèi)投資3 000萬元。

銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)升級改造煙氣脫硫項目選址在市循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)試驗園區(qū)內(nèi)，占地面積30 000 m2，總投資29 895萬元，其中固定資產(chǎn)投資29 137萬元；建設(shè)工程為36個月，2010年7月開工建設(shè)，2013年上半年建成投產(chǎn)，年產(chǎn)硫酸145.39萬t；預(yù)計年實現(xiàn)銷售收入43 618萬元，新增稅金及附加4 345萬元，稅后利潤5 721萬元。

該項目在引進消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用“非衡態(tài)”高濃度轉(zhuǎn)化工藝和陽極精煉煙氣直接制酸工藝，對銅冶煉及硫酸尾氣進行有效脫硫生產(chǎn)硫酸。與目前傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸及陽極精煉煙氣不回收二氧化硫工藝相比，年尾氣二氧化硫排放量由3 500 t下降到1 063 t，減少二氧化硫排放量2 437 t，排放總量削減了69.6%；硫總回收率由95%提高至97.51%，硫的總捕集率達99.78%，每t陰極銅的二氧化硫排放量由21.9 kg下降至2.67 kg，并實現(xiàn)持續(xù)減排；每t硫酸單位產(chǎn)品綜合能耗減少13.96 kg標準煤，節(jié)電117.25 kWh，節(jié)水1.54 t。

N2010088 國內(nèi)首個膜過濾回收稀酸項目落戶江銅

江銅-甕?；び邢挢熑喂驹趪鴥?nèi)首家采用膜過濾回收稀酸技術(shù)回收稀酸，將生產(chǎn)過程中的廢物由“包袱”變成了企業(yè)發(fā)展的“財富”。據(jù)了解，該項目每年預(yù)計可回收硫酸3 600 t，減少石灰用量6 000多t，不僅解決了稀酸排放問題，還進一步降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

稀酸處理一直是困擾硫化工行業(yè)的一大難題，綜合處理利用一直未有成型的技術(shù)與辦法。江銅-甕福化工有限責任公司年生產(chǎn)硫酸40萬t，是國內(nèi)全行業(yè)首家利用膜分離技術(shù)對稀酸進行過濾、除質(zhì)、回收再利用的企業(yè)。

“稀酸回收綜合利用”項目工程從今年2月底開始施工建設(shè)，經(jīng)過設(shè)備安裝階段，7月底設(shè)備及相關(guān)管路已全部安裝到位，8月初對超濾系統(tǒng)、除鹽系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)進行了試車，并對稀酸過濾后的清酸進行了配酸添加試驗，試驗結(jié)果表明，配酸后的鐵離子含量符合國家標準。

N2010089 赤峰金劍銅業(yè)公司陰極銅年產(chǎn)能將達到7萬t

8月20日消息 赤峰金劍銅業(yè)有限責任公司從2009年4月份開始進行二期技改工程，今年6月份工程進入單體和聯(lián)動試車，并同時進行老系統(tǒng)檢修及新老系統(tǒng)對接，對原料、轉(zhuǎn)爐吹煉、陽極爐精煉、電解精煉、煙氣制酸和制氧等系統(tǒng)進行填平補齊。

此次技改，特別引進了先進的澳斯麥特爐，使粗銅和陰極銅的產(chǎn)能有較大的提升。工程總投資4.3億元，設(shè)計規(guī)模為精礦處理量67.5萬t/a，精礦含銅24%，礦產(chǎn)粗銅15.7萬t/a；陽極銅18萬t/a，陰極銅7萬t/a。

赤峰金劍銅業(yè)始建于1990年，是一家以銅冶煉為主業(yè)的綜合性社會福利企業(yè)。

N2010090 兗礦電鋁電解槽節(jié)能技改通過國家初審

近日，兗礦集團電鋁公司電解鋁廠電解槽節(jié)能技術(shù)改造項目通過國家財政獎勵項目初審，為獲得節(jié)能技術(shù)改造國家財政獎勵資金打下了堅實的基礎(chǔ)。

電解槽節(jié)能技術(shù)改造項目是對現(xiàn)運行的172臺普通電解槽進行節(jié)能技術(shù)改造，在維持原有產(chǎn)品產(chǎn)量（約14萬t電解鋁）不變的基礎(chǔ)上，將電解槽由原來的平面陰極結(jié)構(gòu)改為凸臺結(jié)構(gòu)，通過降低電解槽內(nèi)鋁液的流動，實現(xiàn)電解生產(chǎn)高效穩(wěn)定運行，噸鋁電耗大幅度降低的目標。

N20100091 株洲冶煉集團公司直浸項目達產(chǎn)六成

通過吸收消化再創(chuàng)新，株洲冶煉集團公司直接浸出項目達產(chǎn)達標取得重大進展。目前，日產(chǎn)析出鋅維持在170t左右，達到設(shè)計能力的60%。今年上半年，共產(chǎn)析出鋅2.3萬t，鉛鋅總產(chǎn)量同比增長13%以上。

株冶直浸項目采用從芬蘭引進的常壓富氧直接浸出和砷鹽凈化技術(shù)，從日本引進的機械剝鋅和陽極平板技術(shù)，整體工藝裝備達國際先進水平。2008年底，項目投入運行。目前，已累計完成自動剝鋅機等進口裝備、自動化控制系統(tǒng)等整改項目800多項，直浸浸出、砷鹽凈化、電解析出等關(guān)鍵環(huán)節(jié)已全線拉通，鐵渣品位、直收率等工藝、技術(shù)持續(xù)改進，各工序生產(chǎn)逐步達標，投料量穩(wěn)步提升。

直浸項目是株冶建立鉛鋅聯(lián)合冶煉循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵一步，可搭配處理常規(guī)濕法煉鋅系統(tǒng)鋅浸出渣，從而解決揮發(fā)窯工藝存在的能耗高、低空二氧化硫污染和有價金屬綜合回收率低等問題，環(huán)保效益顯著。

N2010092 中鋁重慶80萬t氧化鋁項目將竣工投產(chǎn)

據(jù)介紹，中鋁80萬t氧化鋁項目地處重慶南川區(qū)，總投資54.98億元，堪稱重慶直轄以來一次性投資最大的工業(yè)項目。項目由中國鋁業(yè)股份有限公司獨資建設(shè)，由年產(chǎn)80萬t一級品砂狀氧化鋁廠、165萬t的礦山、155萬t的選礦廠和裝機容量37 MW的熱電機組四部分組成，是一個集技術(shù)創(chuàng)新、資源節(jié)約、環(huán)境友好于一體的創(chuàng)新項目。

與同類項目相比，該公司80萬t氧化鋁項目在五方面實現(xiàn)行業(yè)創(chuàng)新突破：

其一，針對南川鋁土礦埋藏深、礦層薄、含硫高、鋁硅比低的特點，項目采用地下采礦、選礦脫硫串聯(lián)法生產(chǎn)工藝，其地下采礦為國內(nèi)規(guī)模最大，生產(chǎn)流程則融合了同類企業(yè)所有技術(shù)，選礦脫硫串聯(lián)法生產(chǎn)工藝具有示范效應(yīng)，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝國內(nèi)領(lǐng)先。

其二，通過創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，氧化鋁總回收率近90%，居同類企業(yè)最高水平。

其三，全球平均生產(chǎn)1 t氧化鋁消耗礦石2.54 t，國內(nèi)企業(yè)平均水平為2.2 t，本項目礦石單耗僅為1.8 t，最大限度實現(xiàn)了資源節(jié)約。

其四，通過選礦脫硫，項目年可回收硫精礦3萬余t，是世界上第一條鋁土礦脫硫生產(chǎn)線。從回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)拜耳法系統(tǒng)廢棄的赤泥可進一步提取氧化鋁，亦是國內(nèi)第一條燒結(jié)赤泥的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

其五，項目環(huán)保總投資近3億元，通過生產(chǎn)生活用水循環(huán)利用實現(xiàn)“零排放”，熔鹽加熱和焙燒以天然氣為燃料降低環(huán)境污染，先進收塵設(shè)備合格排放廢氣，建設(shè)生產(chǎn)和環(huán)境相宜的現(xiàn)代工廠，全面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

按照重慶政府和中鋁的設(shè)想，依托重慶南川豐富的鋁土礦資源，預(yù)計到2012年，中鋁重慶分公司將形成160萬t產(chǎn)能，力爭40萬t電解鋁項目開工，再形成100萬t的鋁材加工的完整鋁產(chǎn)業(yè)鏈，將重慶打造成為中國鋁加工之都。

N2010093 金茂鋁業(yè)20萬t離子膜燒堿項目獲竣工驗收

近日，山東省安監(jiān)局依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，對東營金茂鋁業(yè)高科技有限公司年產(chǎn)20萬t離子膜燒堿項目二期工程安全設(shè)施進行了竣工驗收，該項目順利獲得通過。東營金茂鋁業(yè)高科技有限公司年產(chǎn)20萬t離子膜燒堿項目二期工程通過驗收正式投產(chǎn)后，年可增加銷售收入1.6億元，實現(xiàn)利稅1 600萬元、利潤1 000萬元。

N2010094 中國計劃五年投入34.5億用于稀土產(chǎn)業(yè)研發(fā)

中國工程院一位院士日前表示，中國計劃設(shè)立一個規(guī)模為人民幣3億～4.5億元（合4 430萬～6 650萬美元）的基金，用于支持截至2015年的第十二個五年計劃期間稀土產(chǎn)業(yè)的研發(fā)工作。

中國工程院院士干勇在最近召開的稀土大會上表示，中國將在十二五期間，把稀土功能材料的產(chǎn)業(yè)化作為一項國家戰(zhàn)略。

自去年起，中國政府就一直致力于出臺針對稀土產(chǎn)業(yè)的相關(guān)規(guī)定，包括提高產(chǎn)業(yè)準入門坎的規(guī)定、排放標準以及今后五年間產(chǎn)業(yè)重組的方案。這些措施意在將零散的產(chǎn)業(yè)進行整合，并爭取對稀土資源的更大定價權(quán)。

稀土資源主要被用于高新技術(shù)領(lǐng)域，包括混合動力汽車、導(dǎo)彈以及移動電話。

中國稀土氧化物出口量占全球稀土氧化物出口量的90%以上，并且擁有全球稀土礦產(chǎn)一半的儲量。

N2010095 江銅集團2011年形成年產(chǎn)20萬t鉛鋅的生產(chǎn)能力

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司一期工程預(yù)計2011年第四季度投料生產(chǎn)，屆時將形成年產(chǎn)20萬t鉛鋅的生產(chǎn)能力。

江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司是江西銅業(yè)集團公司新投資建設(shè)的公司，一期工程已于2009年6月在江西省湖口縣金砂灣工業(yè)園動工建設(shè)，最終生產(chǎn)規(guī)模為40萬t鉛鋅，該項目被列為江西省重點建設(shè)項目。

該公司是國內(nèi)第一個使用基夫賽特爐煉鉛的公司，采用當今世界最先進的基夫賽特直接煉鉛工藝，具有技術(shù)先進、規(guī)模大、能耗低、回收率高、環(huán)保好、原料適應(yīng)范圍廣等特點。項目最終建成達產(chǎn)后，將提升我國的鉛鋅冶煉水平，并跨入世界鉛鋅冶煉的先進行列，成為江銅集團公司新的利潤增長點。

N2010096 2010年銅、鉛、鋅、鋁冶煉淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單

2010年銅冶煉淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單

2010年鉛冶煉淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單

2010年鋅冶煉淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單

2010年鋅冶煉淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單

2010年電解鋁淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單

國際市場小金屬價格（2010年9月21日） 價格單位：美元

LME價格行情（2010年9月21日）

2010年9月21日人民幣外匯牌價每100單位外幣兌人民幣

book=81,ebook=5