新型干法窯2500T/D生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案

阮榴明(重慶秀山武陵三磊水泥有限公司，重慶409900)

1 原則

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列3個(gè)階段進(jìn)行：?jiǎn)螜C(jī)試車、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車和負(fù)荷試車；試生產(chǎn)人員到位，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具備崗位操作技能；試生產(chǎn)所需工器具、輔助材料、潤(rùn)滑油（脂）、原燃料到位；操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、安全規(guī)程及相關(guān)操作、巡檢表格設(shè)計(jì)制作完畢；水、電、氣確認(rèn)正常；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全檢查，加強(qiáng)安全管理，杜絕一切可能出現(xiàn)的設(shè)備人身安全事故發(fā)生。在易發(fā)生事故的場(chǎng)地設(shè)備做上標(biāo)記，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2 材料的準(zhǔn)備和配料方案的確定

1)原燃材料的準(zhǔn)備

煙煤8000噸；石灰石60000噸；粘土6000噸；頁(yè)巖3000噸；鐵礦或鐵粉500噸。

2)配料方案

確定熟料率值：KH＝0.91±0.02；N＝2.6±0.1；P＝1.6±0.1；生料率值：KH＝0.98；N＝2.76；P＝1.75。

3 單機(jī)試車方案

單機(jī)試車主要目的是設(shè)備投入使用前的 “跑合”，考核前期設(shè)備安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求暴露和解決存在的問(wèn)題。

1)石灰石堆取料機(jī)

要求系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及異響，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)靈活，各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如未解決不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試，堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)；機(jī)器運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40oC，其最高溫度不得超過(guò)80oC，各處不得泄漏。

2)原料磨單機(jī)試車

原料磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站、斗提、循環(huán)風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)以及其它輔機(jī)。試車過(guò)程：手動(dòng)將各電機(jī)盤(pán)車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無(wú)卡住現(xiàn)象；對(duì)磨主電機(jī)打測(cè)試試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu)和水電阻工作正常；現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)主減速機(jī)循環(huán)泵，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)泵；停主減速機(jī)加熱器和循環(huán)泵，啟動(dòng)主減速機(jī)潤(rùn)滑站低壓泵、主電機(jī)稀油站；確認(rèn)磨主減速機(jī)高壓泵進(jìn)口壓力大于0.05MPa，啟動(dòng)高壓泵，確認(rèn)磨主電機(jī)水潤(rùn)滑站供油正常，停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)磨主電機(jī)；確認(rèn)選粉機(jī)干油泵供油正常，啟動(dòng)選粉機(jī)；對(duì)于磨主電機(jī)單機(jī)試車時(shí)間不得少于8小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí)。

3)煤磨單機(jī)試車

煤磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：煤磨主電機(jī)、輔傳電機(jī)、主減速機(jī)潤(rùn)滑站。試車過(guò)程：?jiǎn)?dòng)主減速機(jī)、主電機(jī)。手動(dòng)將各電機(jī)盤(pán)車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無(wú)卡住現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)各電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；對(duì)煤磨主電機(jī)打測(cè)試試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu)和液體變阻器工作正常；確認(rèn)煤磨主減速機(jī)油溫大于15oC，各液壓站油溫大于20oC；啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑站低壓泵，2分鐘后啟動(dòng)高壓泵；啟動(dòng)煤磨輔傳電機(jī)，將煤磨主電機(jī)測(cè)試打回，停主電機(jī)加熱器，啟動(dòng)主電機(jī)對(duì)于煤磨主電機(jī)單機(jī)試車不得少于8小時(shí)，各輔機(jī)不得少于4小時(shí)。

4)電收塵試車

電收塵的運(yùn)行工作是在高壓通電中進(jìn)行的，必須對(duì)人身安全工作高度重視。電收塵器試壓前4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對(duì)絕緣套進(jìn)行干燥；逐步通電升壓檢查、觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排除故障，必要時(shí)打開(kāi)入孔門(mén)觀察電極放電現(xiàn)象；電暈極，沉淀和氣體分布板的振打電動(dòng)機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查振動(dòng)錘擊落情況和振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查排灰、輸送設(shè)備機(jī)體內(nèi)部是否有雜物。

5)增濕塔試車

各結(jié)合部位密封良好，不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水；各監(jiān)視、檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；增濕塔出口溫度初始設(shè)定為190oC穩(wěn)定后，逐漸按5oC遞減，觀察收塵情況，直立滿足收塵要求后，最終確定出口溫度設(shè)定值，一般在150oC～180oC。

6)窯尾高溫風(fēng)機(jī)試車

開(kāi)啟油泵，將進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉，正常后開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，穩(wěn)定5～30min，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承振幅、溫度及有無(wú)異響；如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或者維修，則應(yīng)檢查設(shè)備是否存在螺栓與螺母松動(dòng)現(xiàn)象；當(dāng)停止風(fēng)機(jī)時(shí)，要通過(guò)盤(pán)車機(jī)構(gòu)使風(fēng)機(jī)保持在58rpm的轉(zhuǎn)速，直到氣體的溫度低于200oC，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直立熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oC以下。

7)回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)

安裝后砌筑前試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無(wú)異物；運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清結(jié)情況，必要時(shí)用壓縮空氣吹干凈；運(yùn)轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過(guò)30oC，電機(jī)、減速機(jī)軸瓦和傳動(dòng)軸瓦溫升不得超過(guò)25oC，各部分潤(rùn)滑應(yīng)正常；擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常；輪帶與托輪接面寬度，不小于工作寬度的75%；窯體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪聲；各處螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

砌筑后點(diǎn)火前一般不應(yīng)快速轉(zhuǎn)窯，以防襯體松動(dòng)，為防止筒體變形，可隔7至10天用輔傳慢轉(zhuǎn)窯90度或180度，點(diǎn)火前應(yīng)重新檢查襯體，并逐環(huán)楔緊。試車過(guò)程：檢查窯中稀油站是否開(kāi)啟，且溫度、壓力正常，循環(huán)冷卻水量正常；檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開(kāi)關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器，確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動(dòng)輔傳；當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開(kāi)離合器確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無(wú)論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。主電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，輔電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)；回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)后筑爐。

8)篦冷機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

篦冷機(jī)主體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間場(chǎng)不少于8h；傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲；篦床運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡碰、路偏現(xiàn)象、篦板無(wú)松動(dòng)、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無(wú)變化；熟料拉鏈機(jī)鏈條與鏈輪輪齒齒合正常，無(wú)卡碰、跑偏現(xiàn)象，鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常沖擊振動(dòng)；熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無(wú)不平穩(wěn)振動(dòng)，在軸承座處振幅不大于0.2mm；各部位軸承不允許過(guò)熱，溫升應(yīng)小于40oC；各干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)和手工潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤(rùn)滑和密封要求；各測(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常；各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無(wú)泄漏。

空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各裝置是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5 空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案

空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車主要是檢查和考核自動(dòng)化程序控制系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)所暴露的問(wèn)題進(jìn)行完善。聯(lián)鎖測(cè)試以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作3次無(wú)誤為合格。分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)；停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順流程停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。

6 負(fù)荷試生產(chǎn)方案

1)原料系統(tǒng)負(fù)荷試車

負(fù)荷試車范圍包括石灰石倉(cāng)、粘土倉(cāng)、頁(yè)巖倉(cāng)、鐵粉倉(cāng)進(jìn)料至均化庫(kù)廢氣處理的所有設(shè)備。負(fù)荷試車程序：當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到60～70℃時(shí)，開(kāi)啟磨輔助傳動(dòng)裝置，調(diào)整磨機(jī)出口風(fēng)量，輔助傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)約1分鐘時(shí)，主傳動(dòng)啟動(dòng)。磨機(jī)開(kāi)車后，操作人員在主傳動(dòng)開(kāi)起后立即喂料，以防空磨。開(kāi)始開(kāi)磨以50%～60%料量進(jìn)行喂料（在預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300oC時(shí)，可利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐步加至100%）；對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng)平衡；注意調(diào)整各參數(shù)時(shí)應(yīng)小幅度進(jìn)行，切忌大起大落，在加料減料的同時(shí)，要相對(duì)的改變磨通風(fēng)量，以使系統(tǒng)達(dá)到平衡；根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整生料細(xì)度和出磨水份，保證生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余≤12%，生料水份≤0.8%；從初次負(fù)荷試車后，分別在2h、8h、24h對(duì)磨輥磨盤(pán)襯板螺栓進(jìn)行緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)50h后，仔細(xì)檢查設(shè)備，檢查磨機(jī)內(nèi)部所有接頭，檢查所有液壓和潤(rùn)滑設(shè)備的油位，并予以重新測(cè)定。

2)煤磨系統(tǒng)負(fù)荷試車

啟動(dòng)煤輸送系統(tǒng)，從旁路小倉(cāng)用鏟車進(jìn)3～5噸石灰石，并將此石灰石入磨粉磨；按操作規(guī)程啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備烘磨2小時(shí)；按60%負(fù)荷，運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)緊螺栓；根據(jù)生產(chǎn)需要，決定下次開(kāi)磨時(shí)間，在磨機(jī)運(yùn)行2小時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)，再各緊固螺栓一次，然后在停磨時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行抽檢，此段時(shí)間磨機(jī)都采取60%負(fù)荷運(yùn)行，注意控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵器的進(jìn)出口溫度不可過(guò)高。

3)燒成系統(tǒng)負(fù)荷試車

(1)點(diǎn)火條件：本系統(tǒng)所有設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，驗(yàn)收合格，確認(rèn)可以進(jìn)行點(diǎn)火；所有內(nèi)襯必須全部砌筑或澆注完畢，并通過(guò)驗(yàn)收；所有相關(guān)設(shè)備（計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)等）調(diào)試正常、顯示準(zhǔn)確；各擋板、閥門(mén)動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、啟停開(kāi)關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確；DCS系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報(bào)警值均能按要求設(shè)定好；烘窯用的柴油準(zhǔn)備充足，煤磨必須能進(jìn)行正常運(yùn)行，并能及時(shí)提供所需的煤粉；窯和冷卻機(jī)內(nèi)熟料鋪墊好；各預(yù)熱器翻板閥吊起。

(2)點(diǎn)火步驟：打開(kāi)煙囪冒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵，打開(kāi)油閥點(diǎn)火，通過(guò)調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓及內(nèi)外流風(fēng)的比例，調(diào)整好適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤?；調(diào)節(jié)油閥開(kāi)度，使窯尾溫度與升溫曲線保持一致；當(dāng)窯尾溫度升到450oC時(shí)，開(kāi)始喂煤，油煤混燒，在噴煤之前，起動(dòng)窯尾廢氣風(fēng)機(jī)及粉塵輸送設(shè)備，調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)擋板及高溫風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭微負(fù)壓；控制好喂煤、油量、嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如果因故中斷升溫，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫度緩緩下降，重新升溫時(shí)，應(yīng)從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。

(3)窯投料：①投料條件：系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已烘干；窯尾溫度達(dá)到1000oC；②投料步驟：投料前1小時(shí)預(yù)熱器做投球試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)暢通；將預(yù)熱器所有翻板閥放下，并調(diào)整好配重，確認(rèn)各翻板閥靈活自如;起動(dòng)窯頭冷卻及墊料輸送設(shè)備，起動(dòng)窯尾廢氣處理及高溫風(fēng)機(jī)；起動(dòng)窯主電機(jī)，設(shè)定窯喂料量在80t/h，起動(dòng)喂料系統(tǒng)設(shè)備，向窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)的擋板及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)的風(fēng)量；穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，考慮到篦冷機(jī)及3次風(fēng)管耐火材料的烘烤不能過(guò)快，窯喂料量120t/h以下的時(shí)間控制在24小時(shí)；冷卻機(jī)及3次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，逐漸正常窯喂料，注意風(fēng)、煤、料、窯速間的配合，保證出窯熟料的質(zhì)量合格。

(4)負(fù)荷試車注意事項(xiàng)：點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及盤(pán)窯制度操作；升溫期間控制好窯內(nèi)通風(fēng)量，防止CO產(chǎn)生，控制好窯頭負(fù)壓，防止正壓回火；升溫期間要經(jīng)?，F(xiàn)場(chǎng)觀察輪帶位移情況；投料初期，預(yù)熱器各翻板閥要派人檢查，觀察動(dòng)作情況，必要時(shí)作調(diào)整；投料后的第一批物料一定要燒好，控制好窯速，掛好窯皮。

7 耐火材料的烘烤升溫曲線及盤(pán)窯制度

1)耐火材料的烘烤原則

在常溫下施工后24 h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤，升溫烘烤確保脫去附著水和化學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度150～200℃，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400～500℃。襯料烘干隨窯烘烤進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器、分解爐、3次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)，檢查澆注料孔有無(wú)水汽，用玻璃片放在排氣孔適當(dāng)部位看是否有水汽凝結(jié)，無(wú)水汽凝結(jié)表明該處烘干已符合要求，然后用鋼板蓋住，點(diǎn)焊固定。經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時(shí)，再點(diǎn)火按正常升溫操作。

2)初次點(diǎn)火烘窯升溫曲線見(jiàn)圖1。

結(jié)語(yǔ)

調(diào)試順利與否對(duì)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生的影響也同步增加。因此，必須充分重視調(diào)試試生產(chǎn)階段的工作，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)加以合理控制，使調(diào)試工作有序化進(jìn)行，才能收到良好的效果。