加快低碳項目建設(shè) 促進企業(yè)和諧發(fā)展——青海煤業(yè)集團節(jié)能發(fā)展彰顯新活力

□王洪石

近年來，青海煤業(yè)集團把節(jié)能減排作為一項核心任務(wù)來抓，一方面重點抓好節(jié)能減排大型工程項目的建設(shè)工作，培育新的經(jīng)濟增長點；另一方面深挖潛力，以班組核算為載體，以成本管理為中心，以精細化管理為切入點，深入開展群眾性的節(jié)能減排、創(chuàng)收節(jié)支活動，走節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展的新型工業(yè)化道路。

2003年改制以來，青海煤業(yè)集團堅持走“科技興煤、科技強企”之路，從礦井支護改革入手，逐步將依靠科技進步，實現(xiàn)全員成本管理，達到各系統(tǒng)、各領(lǐng)域、各崗位共同參與節(jié)能減排的戰(zhàn)略思路引向深入。

幾年來，青海煤業(yè)集團投入大量資金，加大產(chǎn)業(yè)升級改造力度，引進新裝備、新工藝。如大通礦區(qū)裝備的大傾角強力膠帶輸送機，投入使用后大幅降低了運輸成本，提高了安全系數(shù)；采用煤巷錨網(wǎng)支護和巖巷錨噴支護形式替代原木棚架支護后，礦井支護成本下降1037.1元/米，坑耗節(jié)約8.8萬元/萬噸；對風(fēng)機、絞車進行變頻技術(shù)改造，年節(jié)約電費6.7萬元；改造礦區(qū)主水管網(wǎng)系統(tǒng)，每年節(jié)水費8萬多元；輕型組合支架和“π”型梁等設(shè)備的大量推廣應(yīng)用，不僅使礦井回采工作面支護裝備水平和支護強度得到了大幅度提升，勞動強度有了很大程度的降低，而且提高了單產(chǎn)、回采率和勞動生產(chǎn)率，被青海省經(jīng)濟委員會列為全省第一批企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項目。2010年，青海省礦山企業(yè)第一條井下乘人架空索道在青海煤業(yè)集團大通礦背斜區(qū)投入運行，在改變大通礦區(qū)技術(shù)裝備，實現(xiàn)降能提效方面又邁出了可喜的一步。

為了全面實現(xiàn)節(jié)能減排這一戰(zhàn)略目標(biāo)，青海煤業(yè)集團成立了以董事長為組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，把節(jié)能、降耗和減排納入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)當(dāng)中。一是實行節(jié)能減排責(zé)任制，將集團公司年度節(jié)能減排目標(biāo)分解到各分(子)公司，并簽訂目標(biāo)責(zé)任書；二是完善管理制度。先后出臺了目標(biāo)責(zé)任考核辦法、節(jié)能減排獎罰辦法、成本管理辦法、成本管理考核辦法等規(guī)定，并進一步完善修改了《環(huán)境保護工作管理辦法》《環(huán)境統(tǒng)計和污染源檔案管理辦法》《崗位工作制度和責(zé)任制》《污染物排放許可制度》《環(huán)境管理工作的考核辦法》等管理制度；三是實行班組核算，結(jié)合各班組實際，對能源消耗實行定額承包，在與工資掛鉤的基礎(chǔ)上，實行獎罰制度，做到月初有計劃、月末有兌現(xiàn)；四是制定技術(shù)操作規(guī)程，建立了主要能耗設(shè)備檔案，定期檢查計劃落實和核定的能耗定額，提高了能源利用率；五是建立了能源計量管理體系，完善了能源統(tǒng)計工作制度，各種能源計量器具配備率達95%以上。

青海煤業(yè)集團還將各項指標(biāo)層層分解落實，大力開展以班組核算為載體的精細化管理工作和崗位練兵、技術(shù)比武、節(jié)能降耗、增收節(jié)支、技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、合理化建議征集等群眾性活動，為節(jié)能減排工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

為推進節(jié)能減排工作再上新臺階，青海煤業(yè)集團按照“十一五”企業(yè)發(fā)展規(guī)劃的戰(zhàn)略部署，從調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)入手，大力開發(fā)新型節(jié)能項目，培育新的經(jīng)濟增長點，建成了日處理礦井廢水800立方米的凈化處理廠，經(jīng)環(huán)保部門驗收，其結(jié)果符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，每年30多萬噸礦井廢水處理后作為礦區(qū)生產(chǎn)用水，復(fù)用率達到100%，廢水處理后留下的煤泥還可用做燒結(jié)空心磚。為配合當(dāng)?shù)貙嵤┑摹八{天工程”，青海煤業(yè)集團在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合礦區(qū)特點，引進煙塵和脫硫治理專利技術(shù)，完成了8臺鍋爐的煙塵治理工程。青海煤業(yè)集團在大通礦區(qū)投資1200萬元建成了年生產(chǎn)能力為6000萬塊(折標(biāo))煤矸石磚生產(chǎn)線，每年消耗煤矸石12萬噸，不僅減少了對環(huán)境的污染，每年還少占用土地54畝，節(jié)約燒結(jié)用煤2500噸，并且輪窯的余熱不外排，全部循環(huán)復(fù)用。在青海煤業(yè)集團煤矸石普通磚和煤矸石多孔磚鑒定會上，經(jīng)專家評定，其產(chǎn)品符合國家墻體材料改革和利用“三廢”制磚的發(fā)展方向，符合國家資源綜合利用的有關(guān)政策，主要技術(shù)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并被青海省科學(xué)技術(shù)廳授予企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎。

青海煤業(yè)集團在大通礦區(qū)建成了潔凈煤生產(chǎn)線，在魚卡礦區(qū)開工建設(shè)了一期煤矸石磚生產(chǎn)線和礦井水處理兩項資源綜合利用項目。

矸石磚項目設(shè)計為一次碼燒、大斷面隧道窯焙燒生產(chǎn)線，是國內(nèi)較為先進的制磚生產(chǎn)工藝，一期工程建設(shè)規(guī)模為6000萬塊（折標(biāo)）煤矸石磚，投資5800萬元，現(xiàn)已建設(shè)投產(chǎn)，運行良好，每年可新增收入2000多萬元，新增利稅500萬元，減少礦區(qū)內(nèi)固體排放物10～13萬噸，節(jié)約標(biāo)煤6600噸，徹底解決了煤矸石對礦區(qū)環(huán)境的污染，并極大地推進了海西州新型墻體材料的發(fā)展。礦井水處理項目是集污水處理、檢驗、回用為一體的資源綜合利用項目，規(guī)模為日處理礦井廢水3000立方米。一期工程建設(shè)規(guī)模為日處理礦井廢水1000立方米，投資1000萬元。

青海煤業(yè)集團在實施礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和“十二五”規(guī)劃中，將繼續(xù)堅持經(jīng)濟建設(shè)與環(huán)境保護同步發(fā)展的方針，在經(jīng)濟發(fā)展創(chuàng)一流的同時，強化環(huán)境管理，加大環(huán)境治理力度，增加環(huán)?？萍纪度耄鸩浇⒖茖W(xué)的環(huán)保管理體系和運行機制，以低能耗、低物耗、低排放、低污染的礦區(qū)經(jīng)濟發(fā)展模式實現(xiàn)“綠色青煤、科技青煤、誠信青煤、小康青煤”的奮斗目標(biāo)。