冷硫化接法在洗煤廠的應(yīng)用

馬世勝,劉益民

(山西三元煤業(yè)股份有限公司)

冷硫化接法在洗煤廠的應(yīng)用

馬世勝①,劉益民

(山西三元煤業(yè)股份有限公司)

針對打卡子方法接皮帶造成接頭處連接強度不夠,經(jīng)常出現(xiàn)撕裂、漏煤等情況進(jìn)行技術(shù)改造,采用冷硫化接法接皮帶。從而減少了接皮帶的檢修時間,減輕了檢修工的工作量,降低了崗位工的勞動強度,取得了省時、省力、省工的良好效果,并提高了皮帶的粘接強度和使用壽命。

膠帶輸送機;冷硫化接法;洗煤廠;應(yīng)用

膠帶輸送機是一種常見的物料運輸設(shè)備,在洗煤廠流程中有著廣泛的應(yīng)用,入廠原煤運輸,選后產(chǎn)品的運輸與裝倉,通常由膠帶輸送機來完成。由于工作過程中長期磨損和偶爾尖銳硬質(zhì)物體的撕割,皮帶會出現(xiàn)接口開裂和部分撕裂的現(xiàn)象,從而影響其正常運行,這就需要對其進(jìn)行重新連接,嚴(yán)重時甚至須全部更換。洗煤廠長期以來一直采用打卡子方法進(jìn)行皮帶接頭,實踐證明,此接法存在易撕裂和漏煤等弊端。針對這種情況,洗煤廠改用冷硫化接法接皮帶,取得了省時、省力、省工的良好效果,并提高了皮帶的黏接強度和使用壽命。

1 皮帶連接常用的幾種方法

礦山皮帶的主要連接方式主要分為兩種:化學(xué)連接和機械連接?；瘜W(xué)連接分為兩類:熱處理(硫化接頭)具體比例1∶1;冷處理(膠粘),具體比例為1.5∶1。而機械連接主要是:用皮帶扣來連接,這種接頭方法方便快捷,也比較經(jīng)濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。熱硫化接頭,能夠保證較高的接頭效率,同時也非常穩(wěn)定,接頭壽命長;但工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長等缺點。冷粘接接頭,也就是采用冷粘合劑來進(jìn)行接頭,實踐證明是一種理想的接頭方法,這種接頭方法比機械接頭效率高、經(jīng)濟、效果好;但是工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大。

2 打卡子接皮帶法存在的弊端

1)由于在下料口受到垂直沖擊和剪切應(yīng)力的作用,在卸料口與清掃器處受到拉伸與剝離應(yīng)力的作用,故膠帶接頭處經(jīng)常出現(xiàn)連接強度不夠,致使膠帶運輸機經(jīng)常出現(xiàn)撕裂、漏煤現(xiàn)象。2)打卡子接皮帶在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)卡子磨損清掃器、托輥,導(dǎo)致清掃器更換頻繁。3)在生產(chǎn)過程中,如清掃器更換不及時,皮帶走廊漏煤嚴(yán)重,特別在冬季,如清煤不及時,皮帶走廊容易結(jié)凍,不僅皮帶走廊的現(xiàn)場管理難度大,同時存在較大的安全隱患。

基于打卡子皮帶接法存在的問題,經(jīng)調(diào)研決定采用冷硫化接法。

3 冷硫化接法的工藝與技術(shù)要求

正確掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)可提高膠接頭工作強度和耐磨性。冷硫化接法受到如下因素的影響:接頭的結(jié)構(gòu)、粘接面長度、接頭剖切工藝、表面清潔度、膠接劑性能等。

1)接頭結(jié)構(gòu)的研究。接頭的強度與其結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)系,為減少接頭在運行中受到垂直沖擊力和剪切力及剝離力的作用,膠接口采用梯形結(jié)構(gòu)較為科學(xué)合理。剖面口嚴(yán)禁破壞起始點和起始線,梯狀臺要考慮縱向剝離力,因此,對接頭強度要求標(biāo)準(zhǔn)較高。

2)接頭剖切的工藝標(biāo)準(zhǔn)。接頭總負(fù)荷承受的應(yīng)力有垂直沖擊力、抗壓剪切力和水平剝離力及拉伸應(yīng)力等。直搭式粘接時,搭接部位兩端的膠層承受拉伸應(yīng)力分布見圖1。

圖1 接頭內(nèi)應(yīng)力分布示意圖

在運行中,膠帶主要受到剪切力、剝離力的破壞,見圖1。

接頭剖切時應(yīng)注意:

a)精確確定膠帶長度。將膠帶運輸機的拉緊裝置回到極限位置,準(zhǔn)確確定膠帶長度,膠接搭接長度應(yīng)計算在內(nèi)(其長度一般取膠帶寬度),在剖切膠帶時,應(yīng)略留余量。

b)確定剖切面。避免膠帶在運行中受到清掃器和卸料口對膠帶的搭接頭產(chǎn)生剝離力,按膠帶運行方向,需將前段膠帶反面剖切成倒梯形狀臺,后段膠帶剖切成鋸齒狀見圖2。

圖2 膠帶斷面剖切形狀示意圖

3)剖面接頭的技術(shù)要求。

a)對口時,注意兩剖面中心線要吻合,臺階要按臺階壓縫,上下口合攏的縫隙小于1 mm,各臺階帆布層相等。b)各臺階不均勻度不得大于1 mm。c)各臺階誤差長度不得超過全長的1/20。d)誤割傷的深度不得超過帆布層厚的1/3。

4)表面的處理。膠帶接頭表面的處理也是膠接過程中主要工序之一。因為膠接是在兩個表面上實現(xiàn)物理和化學(xué)過程,這一過程決定了膠接強度及耐久性。若帆布表面剝離后剩下的浮膠、污物等不處理干凈,會降低膠液的浸潤性(或附著性),將破壞膠接強度和使用壽命。

5)膠粘劑的配比與刷膠標(biāo)準(zhǔn)。確定好配比后的關(guān)鍵工作是準(zhǔn)確稱量和均勻攪拌。否則,膠液不能完全溶合在一起,直接影響膠接效果。

涂膠時應(yīng)注意凝膠時間、膠層厚度和膠層的均勻度以及涂膠后涼置和烘干時間。應(yīng)涂膠兩遍,第一遍膠層要厚,使膠液充分滲透到表面的空隙和凹坑處;第二遍膠層要薄,可增加膠膜剪切強度,膠膜控制在0.7～1 mm為宜。

6)粘接合口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。膠粘劑與被粘物之間通過膠液的物理吸附、相互擴散、化學(xué)健形成等過程,完成冷膠接工序。掌握這個過程要求接頭合口,中心線必須一次重合好,不允許揭開再合。

接頭的外機械作用力,一般采用木錘敲打,在上下層階梯吻合后,將接頭墊上厚木板,用木錘沿中心向外圍呈放射敲打均勻。敲打的作用是使膠接面的空氣排出,加壓固化。

膠接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為:

a)膠接現(xiàn)場衛(wèi)生條件好,無粉塵。b)接頭打磨粗化起毛,但必須將剩余粉塵、碎屑清理干凈。c)膠漿配比準(zhǔn)確,攪拌均勻,嚴(yán)格控制凝膠時間、膠層厚度和均勻度,嚴(yán)禁出現(xiàn)局部太厚或“欠膠”現(xiàn)象。d)用碘鎢燈具烘干,時間一般6～8 s,不能太短或過長;自然干燥時,防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。e)膠接頭外觀整齊,不準(zhǔn)有“氣泡”或邊膠開裂現(xiàn)象,接頭縫隙不大于1 mm。

4 改造后的效果

1)冷硫化接法技術(shù)應(yīng)用省時、省力,提高了粘接強度和使用壽命,減少了接皮帶的檢修時間。

2)冷硫化接法技術(shù)的應(yīng)用,杜絕了皮帶扣接法落煤、漏煤現(xiàn)象,減輕了崗位工的勞動強度。

3)在生產(chǎn)過程中,按皮帶長80 m,運行速度2 m/s計算,1分20秒皮帶接口磨損一次清掃器,按8 h計算,一個班磨損360次,一星期更換一次清掃器。技改后,半年更換一次清掃器,減輕了檢修工的檢修工作量。

5 結(jié) 語

隨著選煤行業(yè)的發(fā)展,皮帶的應(yīng)用也會越來越廣泛。作為一種重要的運輸工具,如何使用和維護好對生產(chǎn)來說至關(guān)重要。將傳統(tǒng)的皮帶卡接法改為冷硫化接法后,解決了皮帶易撕裂、漏煤等問題,促進(jìn)了選煤生產(chǎn)。具有一定推廣意義和借鑒價值。

Application on Cold Vulcanization Rejoining Method in Coal Washery

Ma Shi-sheng,Liu Yi-min

The method of access for the punch-card rejoining belt,resulting in insufficient strength of jointing at belt connections,often tear,leak coal,so carries out technological transformation,using cold vulcanization rejoining belt.Thereby reduces maintenance time of jointing the belt,reduces the workload of maintenance workers in maintenance,reduces the labor intensity of post workers,saves time,obtains good results and improves bonding strength and service life of belts.

Belt conveyor;Cold vulcanization rejoining method;Coal preparation plant;Application

book=3,ebook=79

TD528.1

B

1672-0652(2010)03-0017-02

2010-01-23

馬世勝 男 1973年出生 1995年畢業(yè)于中國礦業(yè)學(xué)院 工程師 長治 046012