?3m×11m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

□□郭大勇，暢兵，王建剛

?3m×11m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

Output Uprating on ?3mx11m Combined Cement Grinding System

□□郭大勇，暢兵，王建剛

我公司一分廠有2－?3m×11m磨機＋2－HFCG120/45輥壓機＋2－SF500/ 100打散分級機組成的兩套水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以生產(chǎn)P.O42.5R水泥為主，根據(jù)銷售需求還生產(chǎn)P.C32.5R、P.O42.5緩凝、P.C42.5、P.O42.5、P.O42.5低堿、P.O52.5R、P.HSR42.5等強度等級水泥。經(jīng)過不斷調(diào)試和優(yōu)化，磨機增產(chǎn)節(jié)能效果顯著。

1 粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備

1.1 生產(chǎn)工藝流程

按比例配好的物料由皮帶輸送機經(jīng)NE100板鏈式提升機運入輥壓機穩(wěn)流小倉，然后以料柱的形式喂入輥壓機，物料被擠壓成有許多細粉和碎料的料餅后，經(jīng)NE200板鏈式提升機喂入打散分級機，打散分級后粗料返回到穩(wěn)流倉重新擠壓，細粉經(jīng)FU400拉鏈機進入球磨機粉磨至水泥成品后，由磨尾斗式提升機喂入空氣斜槽，再經(jīng)入庫提升機、入庫空氣斜槽入水泥庫。

粉煤灰按比例喂入TGD315皮帶斗式提升機由下料溜管輸送至磨頭直接入磨進行粉磨。

1.2 主要設(shè)備及參數(shù)

主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見表1。

2 系統(tǒng)調(diào)整主要措施

2.1 輥壓機參數(shù)的控制

（1）輥壓機壓力：實踐證明，左右輥壓力控制在6.5～7.5MPa較好。生產(chǎn)中要重點加強輥面的檢查和補焊，確保輥面經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。

（2）輥壓機電流：實踐證明，兩主電機電流之和控制在400～660A擠壓效果較好。

（3）輥壓機輥縫：根據(jù)生產(chǎn)實際，合理調(diào)節(jié)輥壓機兩側(cè)側(cè)擋板間隙、左右兩邊棒條數(shù)量及左右側(cè)壓力，確保輥壓機左右輥縫不低于15mm，偏差在4mm以內(nèi)。

（4）生產(chǎn)中要重點檢查輥壓機側(cè)擋板磨損狀況，防止磨損嚴重漏料，減少邊緣效應(yīng)。

（5）穩(wěn)流稱重倉倉重：實踐證明，穩(wěn)流稱重倉倉重控制在56%～76%較好。

2.2 打散分級機參數(shù)的控制

（1）打散分級機風(fēng)輪轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料性質(zhì)的變化，風(fēng)輪轉(zhuǎn)速在280～560r/min調(diào)節(jié)，穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定磨機水泥質(zhì)量。

（2）加大對打散機錘頭及分級篩板的日常檢查維護，若入磨喂料大顆粒增大，需及時檢查錘頭和篩板。

（3）定期檢查打散分級機環(huán)形通道，及時清理環(huán)形通道內(nèi)雜物，確保打散物料分散均勻，提高分級效果。

（4）對打散機錐體下部的篩板進行改造，把孔徑5mm×30mm改為3mm×30mm，將橫孔篩改為豎孔篩，同一篩板的通孔面積改為原篩板通孔面積的30%，以改善篩選效果。改造后，從卸料口卸出的粗粉中細粉含量明顯減少，既提高了物料的穩(wěn)定性，又解決了輥壓機的振動問題。改造前后經(jīng)輥壓機系統(tǒng)入磨物料篩析對比見表2。

2.3 磨機內(nèi)部的調(diào)整

（1）磨內(nèi)改造：對磨機系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)發(fā)生堵塞的地方主要有兩處，一處是二、三倉單層篦板靠近三倉部分的篦縫為小頭5mm、大頭28mm深10mm的喇叭形，恰好? 10mm×12mm的微段及碎段會對篦縫造成堵塞；另一處是一、二倉雙層篩分隔倉板靠近二倉的篦縫為16mm，恰好?16mm×16mm的微段會對篦縫造成堵塞。

表1 粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

表2 改造前后經(jīng)輥壓機系統(tǒng)入磨物料通過率對比,%

表3 改造前磨機工藝技術(shù)參數(shù)

表4 改造后磨機工藝技術(shù)參數(shù)

表5 改造前后生產(chǎn)情況對比

鑒于上述事實，考慮水泥磨一、二倉間安裝了帶篩分裝置的雙層隔倉板，二、三倉主要起研磨作用，決定將原三倉磨改為兩倉磨。原單層篦板改造時先總體按高低高排列的活化襯板改造使用，以后磨損嚴重更換時，再改用統(tǒng)一的活化襯板。一倉有效長度調(diào)整為3.75m,二倉有效長度調(diào)整為6.75m。

將一、二倉雙層篩分隔倉板靠近二倉的篦縫調(diào)整為22mm，解決了二倉微段堵塞其篦縫的問題。

（2）優(yōu)化研磨體級配：根據(jù)入磨物料微粉多的特點，重新調(diào)整研磨體級配，一倉增加了?20mm的低鉻球，一倉平均球徑由40mm降為32.26mm，以提高研磨效率；另外為防止小球堵塞篦孔，在原雙層隔倉裝置篦板內(nèi)圈20mm寬的篦孔內(nèi)放入一段與原篦孔等長的?8mm鋼筋，滿焊在篦孔內(nèi)，將篦孔寬調(diào)整到12mm，適量割通篦孔?14mm篦板后喂料調(diào)節(jié)板使篦板總通孔面積與改前基本一樣，以保證技改后磨機的正常通料、通風(fēng)。通過做磨內(nèi)篩析曲線分析(圖1)，證明研磨體級配更趨于合理。改造前后磨機工藝技術(shù)參數(shù)見表3、4。

2.4 磨機主收塵系統(tǒng)控制

根據(jù)生產(chǎn)實踐，磨尾排風(fēng)機變頻器控制在26－45Hz，磨機主收塵收塵袋采用覆膜袋，定期排放油水分離器中積水，既保證了磨內(nèi)有效通風(fēng)及產(chǎn)質(zhì)量調(diào)節(jié)，又解決了磨機主收塵及管路結(jié)露問題。

3 改后效果

該擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)通過工藝優(yōu)化和設(shè)備整改，增產(chǎn)節(jié)能效果明顯。其中磨機生產(chǎn)P.O42.5R水泥平均產(chǎn)量由改前的39.2t/h提高到44.3t/ h，磨機平均電耗由45.35kWh/t降低到36.78kWh/t。改造前后生產(chǎn)情況見表5。

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TQ172.632

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1001－6171（2010）05－0082－02

2010－01－24；編輯：呂 光